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課題組專注于利用低電壓掃描透射電鏡（TEM/STEM）和第一性原理計算作為研究工具，致力于實驗與理論相結合的手段，研究新型二維材料中原子結構與材料性能之間的關聯。在這一工作中，新加坡國立大學?ZYILMAZ教授課題組利用激光輔助CVD方法低溫生長出單原子層厚度的非晶碳薄膜，為解讀二維非晶材料的原子結構模型提供了材料基礎。林君浩課題組利用低電壓球差矯

產品詳細介紹JKZC-XJY02梯溫析晶測定儀, 梯溫爐關鍵詞: 梯溫析晶測定儀, 梯溫爐, 析晶溫JKZC-XJY02梯溫析晶測定儀是一款專門用于測定玻璃析晶儀的專業儀器,玻璃態物質轉為結晶物質的過程稱為析晶,析晶溫度是玻璃的重要性質之一。本儀器用于測定玻璃的析晶溫度溫度范圍，JKZC-XJY02梯溫析晶測定儀既適用于高等院校材料專業教學實驗，也適用于玻璃、陶瓷企業及科研院所。是目前高校及科學研究的重要工具之一,也是材料科學研究的首選儀器.二、主要用途：玻璃或陶瓷材料析晶性三、主要技術參數（1）型號：JKZC-XJY02X箱式梯溫析晶測定儀1、最高溫度：1400℃； 2、長期使用溫度：1380℃； 3、電源及最大功率：AC380V/4KW×4；              4、爐膛尺寸(深×寬×高)：250×150×100mm；5、發熱元件：硅碳棒；6、加熱區：4個獨立的加熱區；7、測溫（4組）：S分度熱電偶+精密數顯程序控溫儀；8、控溫（4組）：可控硅移相調壓+智能PID調節+程序升降溫；9、控溫精度：±1℃；（2）型號：JKZC-XJY02G管式梯溫析晶測定儀1、最高溫度：1300℃；（長時間工作溫度1200℃左右）2、電源及功率：AC380V/8KW；3、爐膛尺寸：∮60×600mm；4、加熱區：1個獨立的加熱區；5、測溫（14組）：K分度熱電偶+精密數顯測溫儀；重要是針對長條型的玻璃6、控溫（1組）：可控硅移相調壓+智能PID調節+程序升降溫；7、控溫精度：±1℃；8、一體化結構。（3）型號：JKZC-XJY02G-1400管式梯溫析晶測定儀1、最高溫度：1400℃；2、電源及功率:AC380V/10KW；3、爐膛尺寸：∮50×1000mm；4、發熱元件：硅碳棒；5、加熱區：4個獨立的加熱區，每區恒溫段:120mm；6、測溫（4組）：S分度熱電偶+精密數顯程序控溫儀；7、控溫（4組）：可控硅移相調壓+智能PID調節+程序升降溫；控溫精度：±1℃；

山東潔晶集團股份有限公司（以下簡稱公司）始創于1968年，現為集海洋生物、食品、保健品、進出口貿易、對外投資和科研開發為一體的企業集團。 公司是山東半島藍色經濟示范企業、中國藻業協會理事單位、山東省海藻產業協會常務理事單位、中國生物刺激劑發展聯盟副理事長單位、日照市海藻產業協會會長單位、日照市企業文化研究會理事單位。 潔出晶品，藻福萬家。在半個世紀的發展歷程中，公司始終專注于海藻的精深研發和應用，生產海藻酸鹽、海洋功能食品、海洋生物醫藥、海洋生物活性物質、海洋生物肥料等系列產品，工業級海藻酸鹽生產規模位居前列，巖藻多糖、巖藻黃素實現規模化生產，精碘通過GMP認證。 公司產品有：海藻酸，海藻酸鈉（鈣、鉀、銨），海藻酸丙二醇酯，褐藻膠寡糖，巖藻多糖（海帶濃縮粉），巖藻黃素，碘，天然甘露醇；印花糊料，海藻肥，海藻飼料；海帶多糖塊（藻之物語、藍海物語），山海三寶菜，海藻掛面等。 公司切實把推動技術創新擺在突出位置，對照世界海藻行業先進水平、國家藍色經濟、新興海洋產業規劃，結合自主創新體系建設和提質增效、新舊動能轉換戰略部署開展產學研合作，促進成果轉化，培育新的增長動能，提高企業生存能力、發展能力和競爭能力，加快創新驅動型發展，為促進企業穩健發展提供強有力支撐。 公司質控和標準建設體系完善，通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO22000食品安全管理體系、BRC食品安全全球標準、國家藥品GMP、KOSHER、MUI Halal、知識產權管理體系、Eco-passport生態安全證書、兩化融合管理體系、安全生產標準化等管理體系認證。 公司秉承以人為本、誠信合作、互利共贏的理念，依靠嚴格的質量標準，完善的質量、環境、安全管理體系，“潔晶”品牌在國內外市場上享有良好聲譽，市場網絡覆蓋亞洲、歐洲、美洲、非洲等國家和地區，其中包括世界五百強企業杜邦（丹尼斯克）有限公司、嘉吉亞太有限公司、亨斯邁（中國）有限公司、雀巢、雅培、魏橋紡織、伊利集團等。 公司務干事創業之實，謀持續長遠發展，持之以恒地建設具有自身特色的潔晶文化，以優秀的企業文化引導人、凝聚人、激勵人，引導激勵廣大職工樹立正確的人生觀、價值觀，打造優秀團隊，企業文化建設成果光彩熠熠。公司始終注重加強誠信文化建設，守法經營，誠信納稅；打造資源節約型、環境友好型企業，大力發展循環經濟；積極投身公益，承擔社會責任，樹立了良好的企業形象。 在新的時期，廣大潔晶人將與時俱進，主動適應、把握經濟新常態，貫徹新發展理念，堅定建設百年老廠信念，奮進藍色海洋經濟新航程，緊抓海洋經濟高質量發展、新舊動能轉換機遇，圍繞海洋生物醫藥、海洋生態健康食品、海藻刺激劑生態肥料、海藻活性物質提取四大板塊，推進智能工廠建設，提升綠色制造水平，向海洋生物醫藥、大健康、大農業領域發展。 公司以滿足客戶需求為目標，致力于為國內外客戶提供優質產品和良好服務，攜手共創美好未來。

項目簡介 一種提高 700MPa 強度級高合金化 7000 系鋁合金抗腐蝕性能的方法，其特征是它由 預回復（ 250 ℃×24 h+300 ℃×6 h+350 ℃×6 h+400 ℃×6 h ）、 固 溶 （450℃×2h+460℃×2h+470℃×2h 保溫后室溫水淬）、預變形（2%的塑性變形）和時效 （121℃×24h）組成。 產品性能、指標 本發明能在不降低合金強度的情況下，顯著提高合金的抗晶間腐蝕和抗剝落腐蝕性158 能。 合作方式

在國家“863”計劃的支持下，合作研制開發的鋁合金半固態成形技術及設備已經成熟，研制的電磁攪拌制備鋁合金半固態坯料連鑄設備可以制造直徑為50~100mm的鋁合金非枝晶半固態連鑄棒料，研制的感應加熱技術可以將鋁合金非枝晶坯料快速加熱到固液兩相區，半固態坯料溫度差可控制在1~2℃之內，研制的鋁合金半固態成形技術可成形各種鋁合金零件毛坯。目前，該項目已經通過國家“863”計劃組織的專家委員會的驗收。 目前制備鋁合金半固態連鑄坯料的最佳工藝是電磁攪拌方法，該工藝制備的半固態連鑄坯料純凈, 不易卷入氣體, 控制方便, 產量大。鋁合金半固態連鑄坯料的最佳重熔加熱工藝是電磁感應加熱，該工藝加熱速度快、效率高，組織均勻，坯料不易變形。非枝晶鋁合金在半固態成形中不會噴濺，凝固收縮小，毛坯致密，能夠熱處理強化；毛坯不存在宏觀偏析, 性能更均勻；可以實現近終成形，大為減少機加工量，降低生產成本；易于實現機械化或自動化操作，生產效率高；減輕了模具的熱沖擊, 提高了模具的壽命。 目前，鋁合金半固態成形應用主要集中在汽車零件和耐壓閥體零件毛坯，如汽車制動總泵殼、油道、輪轂等，也可以應用于其他要求較高的零件毛坯，如航空、摩托車用鋁合金零件等。

該成果主要用于測量液態金屬的熱物性參數，包括粘度、表面張力、密度、電導率四個熱物性參數的測量。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產品等領域有著廣闊的應用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設計技術、熔煉技術、成型工藝和表面處理技術，設計開發了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產品樣品已經在航空航天、單兵裝備等領域獲得試用。 現已建成材料試制平臺包括超細粉體制備中試線→100kg級鎂鋰合金真空熔煉系統→638T擠壓中試線→微弧氧化+電泳中試線→機械加工→產品檢測等一套輕合金及其復合材料產品試制所需的專用裝備，在鎂鋰基復合材料制備方面形成了專門的制造技術、檢測技術和工藝規范，可以滿足小批量鎂鋰合金及其復合材料制備方面的需求。 鎂鋰合金及其復合材料是世界上最輕的金屬結構材料，具有良好的導熱、導電、延展性，在航空航天、國防軍工等領域有著廣泛的應用。隨著當今世界對結構材料輕量化、減重節能、環保以及可持續發展的要求日益提高，鎂鋰合金在需要輕量化結構材料的交通、電子、醫療產品等領域也展現出廣闊的應用前景。

項目涉及的產品是鈦基合金，具體包括鈦鐵合金、鈦鋁合金以及鈦鋁釩合金等，其廣泛用于冶金、國防、軍工、航空、航天以及生物醫學等領域。目前，現有的鈦及鈦合金等鈦材的利用流程仍全是高鈦渣/金紅石-高溫氯化-真空還原-精制-海綿鈦-破碎-真空熔煉-鈦材這一高能耗、高污染的高成本生產工藝。東北大學在國家973、國家自然科學基金以及企業重大科技攻關等項目的聯合資助下，針對現有金屬熱還原法直接制備鈦基合金存在的鈦氧化物還原不徹底等技術難題，發明了基于噴吹金屬蒸氣深度多級還原直接冶煉鈦基合金的新技術，并突破了其噴吹金屬蒸氣深度還原裝備的技術難題，建成了噸級規模的基于噴吹深度多級還原裝備。成功制備出氧含量低于0.6%的低氧高鈦鐵；氧含量低于0.1%，氮含量低于200ppm的鈦鋁合金及鈦鋁釩合金，目前已完成20kg規模的放大試驗，建成了噸級規模的基于噴吹深度多級還原核心裝備，進入產業化和推廣應用階段。核心成果已獲得國家發明專利６項，整體技術及裝備水平世界領先。 項目研究形成了從方法-產品-裝備的原始創新，突破直接熱還原法制備鈦基合金的技術難題，實現了鈦合金的短流程清潔制備，為國家安全建設和社會經濟建設提供了戰略物質保障社會經濟效益顯著。未來5年，我國特種鋼精煉用高鈦鐵合金用量可達30萬噸，若投資建立一條深度多級還原直接冶煉低氧高鈦鐵的生產線，可實現年產量5000噸的規模，其總產值可達2.5億元以上，年均創造效益約5000萬元。建設一條1000噸規模的鈦鋁基鈦合金生產，其總產值可達2億元以上，年均創造效益約5000~8000萬元。因此項目建設將極大地拉動地方經濟。

鎂合金是目前最輕的金屬結構材料，它具有低密度、高比強度、良好的 導電、導熱和鑄造性能等優點，因此在汽車、儀表以及航空航天等領域有著較 為廣闊的應用前景，被稱為21世紀的綠色環保結構材料。然而，鎂及大部分鎂 合金都屬于密排六方結構金屬，常溫下塑性變形能力較差。因此，近幾十年，板、 帶、棒等變形鎂合金產品主要是由普通半連續鑄造鎂合金方坯或板坯經熱加工變 形得到。因此，采用塑性變形方法生產大型鎂合金環件在技術上受到一定的制約。 離心鑄造是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固 成鑄件的鑄造方法。離心鑄造已經在無縫鋼管、鋁合金輪毅的生產中有較為成 功的應用。本成果提供一種新型的離心鑄造生產鎂合金大型環件的方法，可制 備直徑范圍為1-5米、組織致密、性能優良的大型鎂合金環件，解決了現有鎂 合金大型環件制備工藝的不足，制備出組織致密、抗拉強度好的鎂合金大型環件, 對鎂合金的應用和鎂合金離心鑄造工藝的發展具有重要意義，具有良好的開發前 景并具備較好的預期產業化效益。 本發明可根據目標產品，選用合適型號的離心機、熔煉爐、設計制備相應 模具以開展相應生產，無需高額投資。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產品等領域有著廣闊的應用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設計技術、熔煉技術、成型工藝和表面處理技術，設計開發了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產品樣品已經在航空航天、單兵裝備等領域獲得試用。