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本發(fā)明提供一種食品熱加工設(shè)備及加工方法。設(shè)備包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、氣缸組件、多個(gè)模具和自動(dòng)供料設(shè)備；氣缸組件包括第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸；半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片，隔熱罩與安裝架之間形成U型通道，U型通道具有進(jìn)口和出口，外罩固定在隔熱罩的外部，外罩與隔熱罩之間形成風(fēng)道，風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于U型通道中，半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于風(fēng)道中；模具包括鉸接在一起的上模板和下模板。自動(dòng)供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸。實(shí)現(xiàn)降低食品熱加工設(shè)備的制造成本并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食品。

本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石-立方氮化硼萬(wàn)能型超硬刀具材料和刀具及其制備方法，其特點(diǎn)是以金剛石和立方氮化硼為原料，經(jīng)預(yù)處理與成型后，將坯件裝配燒結(jié)單元放入高溫高壓裝置中，在壓強(qiáng)為7-25GPa溫度為1000-2700℃，燒結(jié)固溶強(qiáng)化10s～30min，獲得晶粒大小均勻，晶界嚴(yán)密閉合，金剛石與立方氮化硼晶界之間硼、碳、氮原子形成高原子密度、三維網(wǎng)狀、強(qiáng)共價(jià)鍵的致密結(jié)構(gòu)金剛石-立方氮化硼萬(wàn)能型超硬刀具材料；再將萬(wàn)能型超硬刀具材料加工成等高的圓柱體，兩端拋光平整之后加工成邊長(zhǎng)和厚度均為2～3mm的三角柱體，在真空度1x10-3Pa,溫度800℃與鋼質(zhì)合金基底焊接，然后用激光加工成半徑為0.4～0.8mm的刀尖圓弧的超硬合金刀具。

成果描述：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)機(jī)床刀具裝夾裝置,包括上固定塊、下固定塊、轉(zhuǎn)向柱和外柱,所述上固定塊上端中間設(shè)置有外柱,所述外柱上端安裝有上蓋體,所述上蓋體一側(cè)安裝有換向把手,所述換向把手一端延伸至外柱內(nèi)部,所述外柱下側(cè)延伸至上固定塊內(nèi)部連接到轉(zhuǎn)向柱,上固定塊下端設(shè)置有下固定塊,所述上固定塊與下固定塊之間通過(guò)轉(zhuǎn)向柱連接,所述轉(zhuǎn)向柱下側(cè)穿過(guò)下固定塊。本實(shí)用新型,通過(guò)上升壓塊、移動(dòng)塊和短螺栓的組合方式可以實(shí)現(xiàn)螺栓對(duì)上升壓塊升高和下降的調(diào)節(jié),主要是通過(guò)短螺栓螺旋過(guò)程中的推力使移動(dòng)塊向前移動(dòng),再利用上升壓塊和移動(dòng)塊的梯形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的向前移動(dòng),使上升塊實(shí)現(xiàn)上升。市場(chǎng)前景分析：本實(shí)用新型,通過(guò)上升壓塊、移動(dòng)塊和短螺栓的組合方式可以實(shí)現(xiàn)螺栓對(duì)上升壓塊升高和下降的調(diào)節(jié),主要是通過(guò)短螺栓螺旋過(guò)程中的推力使移動(dòng)塊向前移動(dòng),再利用上升壓塊和移動(dòng)塊的梯形結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的向前移動(dòng),使上升塊實(shí)現(xiàn)上升。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷刀具溝槽磨損預(yù)測(cè)的新方法，屬于金屬 高速切削領(lǐng)域。該模型預(yù)測(cè)方法步驟包括：檢測(cè)難加工材料被加工表 面硬化層深度；進(jìn)行難加工材料陶瓷刀具高速加工實(shí)驗(yàn)，獲得并定量 測(cè)量對(duì)應(yīng)刀具溝槽磨損邊界；通過(guò)測(cè)量分析，獲得溝槽磨損寬度和深 度數(shù)據(jù)；通過(guò)多元線(xiàn)性回歸方法獲取溝槽磨損寬度和硬化深度的關(guān)系； 建立溝槽磨損寬度和深度之間的微分關(guān)系；最后建立溝槽磨損深度和 硬化層厚度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。由于本發(fā)明中在預(yù)測(cè)陶瓷刀具溝槽磨損 時(shí)考慮了被加工表面的硬化層深度，從而更加接近真實(shí)的加工狀況， 提高了溝槽磨

型號(hào)： VMC330 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、整機(jī)各大鑄件皆采用高級(jí)HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過(guò)完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺(tái)灣Hiwin上銀直線(xiàn)導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計(jì)，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。 3、三軸C3級(jí)精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機(jī)器出廠(chǎng)經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫(kù)，換刀時(shí)間短，換刀動(dòng)作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機(jī)采用2.2KW伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對(duì)刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動(dòng)控制加工冷卻液的開(kāi)關(guān)。 15、空壓檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在氣壓低于額定壓力時(shí)報(bào)警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡(jiǎn)單；整機(jī)外觀(guān)美觀(guān)大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達(dá)0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠(chǎng)小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時(shí)工作，可自動(dòng)換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到辦公室，性?xún)r(jià)比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺(tái)尺寸   690mm*210mm   工作臺(tái)最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機(jī)類(lèi)型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率   2.2KW   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動(dòng)速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機(jī)功率   750W   自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式   氣動(dòng)換刀   換刀時(shí)間   5s   刀庫(kù)數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺(tái)面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤(rùn)滑系統(tǒng)   自動(dòng)間歇潤(rùn)滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭（選配）   精度檢測(cè)設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)   隨機(jī)配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個(gè)、鎖頭1個(gè)、銑刀1把、鎖刀座1個(gè)、鉤頭扳手1個(gè)、快速平口鉗1個(gè)、螺絲刀2把、T型螺母4個(gè)、外六角螺栓4個(gè)、平墊4個(gè)、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個(gè)、內(nèi)六角扳手1套、說(shuō)明書(shū)1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進(jìn)口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對(duì)刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機(jī)、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）

?  成果簡(jiǎn)介：具有對(duì)新型高硬超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)。開(kāi)發(fā)了能對(duì)FMS的刀具管理和可靠性壽命進(jìn)行預(yù)報(bào)，對(duì)金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度、新型刀具材料切削性能進(jìn)行分析的系統(tǒng)軟件以及高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強(qiáng)鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min，提高生產(chǎn)效率30%。?  項(xiàng)目來(lái)源：自行開(kāi)發(fā)?  技術(shù)領(lǐng)

具有對(duì)新型高硬超高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、新型復(fù)合材料、鎢合金、硅鋁合金和灰鑄鐵的精密高效切削工藝和刀具成套技術(shù)；開(kāi)發(fā)有對(duì)FMS的刀具管理和可靠性壽命預(yù)報(bào)、金剛石涂層刀具薄膜與基體結(jié)合強(qiáng)度、新型刀具材料切削性能分析的系統(tǒng)軟件；高速孔加工刀具CAD軟件系統(tǒng)。切削高硬超高強(qiáng)鋼的速度可達(dá)150m/min，切削不銹鋼的速度可達(dá)200m/min。提高生產(chǎn)效率30%。

本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床刀具磨損測(cè)量領(lǐng)域，為一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流信號(hào)能反映隨著刀具磨損導(dǎo)致切削負(fù)荷的變化；對(duì)采集的伺服驅(qū)動(dòng)電流信號(hào)進(jìn)行分析處理；利用小波包分解技術(shù)對(duì)信號(hào)在頻域內(nèi)進(jìn)行分解，得出信號(hào)在各個(gè)頻域段內(nèi)的時(shí)頻域特征，自動(dòng)選擇與刀具磨損強(qiáng)相關(guān)的多個(gè)特征；通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)刀具磨損過(guò)程進(jìn)行學(xué)習(xí)，得出刀具磨損規(guī)律；反過(guò)來(lái)，實(shí)時(shí)獲取刀具的磨損特征，與學(xué)習(xí)所得的刀具磨損規(guī)律進(jìn)行匹配，來(lái)待監(jiān)測(cè)刀具磨損狀態(tài)。本發(fā)明突破了已有刀具磨損監(jiān)測(cè)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)難題，實(shí)現(xiàn)利用數(shù)控機(jī)床