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該項目屬于粉末冶金學科。高性能特種材料具有其他材料不具備的特殊性能，在高技術領域中具有不可取代的關鍵作用。然而，這類材料往往硬度高、脆性大，難以采用傳統(tǒng)技術加工制備，成為許多國防和民用高技術裝備發(fā)展的瓶頸。為此，項目基于粉體流變成形原理，研發(fā)了難加工材料的近終形制造新技術，廣泛應用于國防和民用高技術領域。主要發(fā)明點如下：1. 發(fā)明了高性能特種材料的粉末注射成形新工藝，實現(xiàn)了金屬鎢、氮化鋁、含氮不銹鋼等難加工材料制品的近終形制造；發(fā)明了專用注射成形機、側抽芯新結構模具等關鍵工藝裝備；創(chuàng)立了基于機器視覺的粉末注射成形產品尺寸和外觀質量在線自動檢測、工業(yè)機器人動態(tài)抓取和分揀軟硬件系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了全自動化生產和高質量穩(wěn)定性控制，生產效率提高 6 倍以上。2. 首創(chuàng)了適合注射成形的近球形微細特種粉體制備和改性新技術。提出基于酸根離子的化學推進劑理論，創(chuàng)立了可控溶液燃燒合成難熔金屬和氮化物反應體系和工藝，制備出粒徑小于 50nm 的高分散近球形氮化鋁和鎢基粉體。創(chuàng)立了“氣流分級分散-等離子球化”粉體改性技術，制備出滿足精密多孔陰極需要的細粒徑窄分布（5±2μm）球形鎢粉。3. 發(fā)明了適合不同材料的粘結劑體系及成形和高效脫脂工藝。提出基于聚合物功能基團的多組元粘結劑設計原理，創(chuàng)立了兩相流協(xié)調運動模型，闡明了兩相分離和缺陷產生的不確定性機制，發(fā)明了殘?zhí)夹汀⒌蜌埩粜秃透哒承哉辰Y劑體系，有效解決了坯體兩相分離、變形、增氧、缺陷等控制難題，產品尺寸精度達到±0.2%。4. 發(fā)明了多孔脫脂坯強化燒結致密化和組織性能精確調控技術。提出金屬鎢的低溫無壓活化燒結致密化理論和鈍化處理孔隙結構精確調控技術，突破了高致密度鎢的細晶化和多孔鎢的孔隙均勻化技術瓶頸，燒結金屬鎢電極的晶粒尺寸僅 570nm，抗電子轟擊性能提高 2 個數(shù)量級，多孔鎢的活性物質填充量提高 20%；綜合利用液相燒結和殘?zhí)肌懊撗酢痹恚鉀Q了氮化鋁高致密化、晶界相控制和晶格凈化等難題，熱導率高達 248W·m-1·K-1。項目授權中國發(fā)明專利 60 項、實用新型專利 65 項，申請 PCT 專利 2 項，軟件著作權 6 項，合作出版著作 5 部，發(fā)表 SCI 論文 104 篇。項目引領了粉末注射成形行業(yè)發(fā)展，建成了世界規(guī)模最大的粉末注射成形生產線。科技成果評價專家組認為：“創(chuàng)新性強，屬于重要的軍民兩用技術”；“為我國國防先進武器和民用工業(yè)領域研制和生產了多種關鍵零件”；“應用成效明顯，整體技術達到國際領先水平”。獲教育部技術發(fā)明一等獎 2 項、中國有色金屬工業(yè)技術發(fā)明一等獎 1項。成果推廣應用于 20 余家企業(yè)，建成生產線 47 條。近三年，新增銷售 54.09億元，新增利潤 7.05 億元，多種產品解決了國防裝備建設和研發(fā)的“卡脖子”問題，社會經濟效益顯著。

1 成果簡介粉狀物料的加工工藝遍及建材、化工、冶金、機械、礦山、醫(yī)藥、食品、肥料、農藥等工業(yè)部門。隨著我國加工業(yè)產業(yè)結構調整和社會環(huán)境的變化，企業(yè)的能源和人工成本都在急劇增加。市場的國際化進程加快，也對產品質量的提高和穩(wěn)定性提出了越來越高的技術要求。而我國大多數(shù)的粉體加工廠中，廣泛存在沒有過程自動控制手段，工藝不合理造成成本偏高，不能適應市場需求的變化。 該技術結合我們 30 年粉體加工技術研發(fā)的經驗，與自控專業(yè)技術人員共同組合了粉體加工系統(tǒng)優(yōu)化與自動控制的綜合技術。2 應用說明該技術按照系統(tǒng)工程的思想處理優(yōu)化與自控之間的關系，它涉及到加工系統(tǒng)的眾多影響因素：物料特性、工藝流程、技術指標、外加劑、設備組合與參數(shù)選定等，而優(yōu)化的目標又是降低成本、減少操作人員、提高產品質量和質量的穩(wěn)定性等多個方面。我們從多因素多目標的系統(tǒng)綜合分析入手，借助信號采集無線傳輸、計算機在線分析、電氣動執(zhí)行元器件配合等現(xiàn)代控制技術，實現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化與自動控制。 具體的優(yōu)化與控制內容如下：粉體加工系統(tǒng)標定，能耗分析；原料與產品的粒度組成與顆粒形貌分析；加工物料物性分析與加工系統(tǒng)的匹配；改善料倉結構及料位控制系統(tǒng)，避免料倉結拱，提高給料穩(wěn)定性；分級機技術改造，提高分級效率和產品細度；外加劑的應用，改善粉體物料的流動性，提高工作效率；調整設備結構，保證合理的機內物料滯留量；通過加工設備工作狀態(tài)的監(jiān)控，自動控制給料系統(tǒng)、調整閉路系統(tǒng)循環(huán)負荷率，合理搭配加工單機的工作狀態(tài)。3 效益分析不同產品和生產線都有差異，需根據(jù)具體情況系統(tǒng)分析。4 合作方式技術服務。5 所屬行業(yè)領域先進制造。

一、成果簡介 酸漿是制作豆腐后瀝出的汁水，俗稱漿水;溫度適宜的情況下，由自身的乳酸菌作用而變酸，行業(yè)稱為酸漿。 利用其含的乳酸來制作豆腐，是部分地域人的至愛，規(guī)避了化學物品的污染，口感也很好，即減少了豆腐本身的寒涼性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的營養(yǎng)價值。該生產技術屬于益生菌細胞固定化的延伸技術領 域的一種制酸漿豆腐用菌粉的生產方法,菌種篩選后,進行優(yōu)化培養(yǎng)液的制備,濃縮菌液的

本發(fā)明公開了一種隨動下落式鋪粉裝置，用于粉末材料快速成 形中鋪設粉末，屬于粉末材料快速成形領域，其包括工作臺、直線導 軌和導軌上的滑塊，工作臺開有鋪粉口，滑塊用于支撐位于其上的且 具有通口的支撐板；兩個刮刀調整塊相對固定在支撐板通口兩側以使 其上的坡形內壁相對而形成漏斗形通口；刮刀為具有坡形內壁和刀刃 的塊狀，兩個刮刀分別相對的可拆卸安裝在刮刀調整塊底部，使刮刀 的坡形內壁相對形成刮刀通口，同時使刀刃相對形成出粉口，

本發(fā)明公開了一種溴鉛銫粉體制備方法,具體包括如下步驟：(1) 獲取反應物溴化鉛的起始溶液：(2)獲取反應物溴化銫的起始溶液：(3) 將溴化鉛的起始溶液與溴化銫的起始溶液同時滴加到反應底液中，滴 加的同時攪拌；通過化學共沉淀反應獲取溴鉛銫沉淀物；(4)對溴鉛銫 沉淀物進行洗滌和抽濾，以清除雜質和雜相；(5)將步驟(4)中得到的產 物烘干，獲得溴鉛銫粉體；該制備方法通過控制原料的濃度及反應原 料的化學計量比，有效提高主反

產品詳細介紹品牌：久濱型號：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機一、產品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機，主要用于替代國內生產中手工研磨或高等院校的物料研磨實驗，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業(yè)的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細度可達納米級，是一款高效節(jié)省人工的自動化研磨設備。二、技術參數(shù)：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉速：120rpm4、研缽轉速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質：高鋁陶瓷9、運行時間控制：自動設定10、長X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；

MgAlON 便是氧氮化物中的一種。因其具有優(yōu)異的物理化學性能，因而具有良好的應用前景。但是仍然有很多性能尚未研究。類石墨結構的六方 BN 具有優(yōu)異的抗熔渣和金屬的侵蝕性能以及具有優(yōu)良的抗熱震性能，從而在高金屬陶瓷及耐火材料中得以廣泛應用。利用熱壓工藝合成的新一代 MgAlON-BN 復合耐火材料，綜合了 MgAlON 和 BN 的優(yōu)點，材料的抗折強度、斷裂韌性、密度及硬度等力學性能，特別是高溫抗折強度得到提高，抗鐵液侵蝕性能好。MgAlON-BN 復合材料還可以作為高級陶瓷、功能陶瓷應用。該課題在國家自然科學重點基金的資助下，對 MgAlON 及 MgAlON-BN 復合材料的熱學性能，包括熱膨脹系數(shù)、熱擴散系數(shù)、熱導率等，MgAlON 及 MgAlON-BN 復合材料與金屬和渣的潤濕性能等進行了系統(tǒng)的研究。取得了一系列具有自主知識產權的新配方、新工藝，擁有 3 項國家發(fā)明專利，2006 年獲得教育部二等獎，2005 年獲北京市科學技術二等獎。MgAlON-BN 復合材料不但可在冶金工業(yè)連鑄生產過程中的侵入式水口、連鑄水平分離環(huán)上使用，同時有望作為其他高性能陶瓷如高級陶瓷、功能陶瓷來使用。

MgAlON便是氧氮化物中的一種。因其具有優(yōu)異的物理化學性能，因而具有良好的應用前景。但是仍然有很多性能尚未研究。類石墨結構的六方BN具有優(yōu)異的抗熔渣和金屬的侵蝕性能以及具有優(yōu)良的抗熱震性能，從而在高金屬陶瓷及耐火材料中得以廣泛應用。利用熱壓工藝合成的新一代MgAlON-BN復合耐火材料，綜合了MgAlON和BN的優(yōu)點，材料的抗折強度、斷裂韌性、密度及硬度等力學性能，特別是高溫抗折強度得到提高，抗鐵液侵蝕性能好。MgAlON-BN復合材料還可以作為高級陶瓷、功能陶瓷應用。該課題在國家自然科學重點基金的資助下，對MgAlON及MgAlON-BN復合材料的熱學性能，包括熱膨脹系數(shù)、熱擴散系數(shù)、熱導率等，MgAlON及MgAlON-BN復合材料與金屬和渣的潤濕性能等進行了系統(tǒng)的研究。取得了一系列具有自主知識產權的新配方、新工藝，擁有3項國家發(fā)明專利，2006年獲得教育部二等獎，2005年獲北京市科學技術二等獎。 MgAlON-BN復合材料不但可在冶金工業(yè)連鑄生產過程中的侵入式水口、連鑄水平分離環(huán)上使用，同時有望作為其他高性能陶瓷如高級陶瓷、功能陶瓷來使用。

在日常生活和工業(yè)生產中，尋求熱物理性能優(yōu)良的冷卻介質并發(fā)展新型的強化換熱和流動控制技術成為提高能源利用效率與節(jié)能減排的重要途徑和有效手段。而液態(tài)金屬流體(如鎵、鎵錫、鎵銦錫和鋰鉛等)由于其對流換熱系數(shù)高、液相溫區(qū)寬、耐極限熱流密度能力強、特定工況下材料相容性好及易于進行電磁控制等諸多優(yōu)點備受關注。如電磁冶金、芯片散熱、熔融3D金屬流體打印、鎳基合金焊接等。與常規(guī)流體相比，液態(tài)金屬流體與電磁場相互作用可產生洛侖茲力，進而實現(xiàn)對不同流動區(qū)域的定向主動控制。磁鈍體陣列作為渦流發(fā)生器對換熱的促進作用要強于孤立磁鈍體，當雷諾數(shù)< 500時磁鈍體陣列尾跡是穩(wěn)定的，雖然這些渦流對換熱有促進作用，但換熱性能綜合因子<1;當雷諾數(shù)=600時磁鈍體陣列尾跡的不穩(wěn)定性對換熱的促進更強一些。因此可以考慮用磁鈍體陣列作渦流發(fā)生器來強化換熱。