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兩聯(lián)兩人位公寓床

1. 痛點(diǎn)問題 在電動(dòng)化時(shí)代，輪轂電機(jī)是實(shí)現(xiàn)重型電驅(qū)底盤高效率、輕量化、智能化、線控化的關(guān)鍵技術(shù)。然而，現(xiàn)有輪轂電機(jī)技術(shù)在系統(tǒng)扭矩密度、功率密度、簧下質(zhì)量、系統(tǒng)可靠性等方面，還存在諸多亟待解決的問題，具體表現(xiàn)為：一、外轉(zhuǎn)子直驅(qū)電機(jī)扭矩不夠大，體積重量大，成本高；二、內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)扭矩密度不高，且常規(guī)的輪轂電機(jī)系統(tǒng)總體構(gòu)型需要電機(jī)殼承受軸荷，機(jī)殼變形后影響電機(jī)氣隙和電磁性能；三、大扭矩電機(jī)散熱問題難以解決，系統(tǒng)構(gòu)型復(fù)雜度高，可靠性低。 2. 解決方案 本技術(shù)是一種“彎扭解耦”的輕量化電動(dòng)輪構(gòu)型。技術(shù)特點(diǎn)是：優(yōu)化電動(dòng)輪的彎扭力學(xué)設(shè)計(jì)，解耦承彎與承扭結(jié)構(gòu)件，一些部件可以采用鋁合金，達(dá)到結(jié)構(gòu)輕量化目的：采用中高速電機(jī)與單級(jí)大速比減速器匹配的方案，達(dá)到小空間、小質(zhì)量、大轉(zhuǎn)矩且提高傳動(dòng)效率的效果；充分利用了輪輞內(nèi)部的徑向空間，減小整體軸向尺寸，優(yōu)化了輪轂軸承的布置；方案接口靈活，對(duì)底盤懸架的改動(dòng)要求最小，基本可完全兼容現(xiàn)有懸架接口，可集成盤式制動(dòng)器或鼓式制動(dòng)器。 合作需求 為實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和市場(chǎng)化，主要需求包括： 1.辦公資源和生產(chǎn)基地的拓展，以滿足規(guī)?；?、定制化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的需求; 2.引進(jìn)高水平的電機(jī)設(shè)計(jì)專家、試制團(tuán)隊(duì)； 3.在民用輪轂電機(jī)領(lǐng)域，已獲得1億元左右的優(yōu)質(zhì)訂單，迫切需要建設(shè)配套保供自動(dòng)化生產(chǎn)線，需要用到約2億元的產(chǎn)線建設(shè)資金。

歡孝護(hù)理床將在優(yōu)化傳統(tǒng)護(hù)理床機(jī)械結(jié)構(gòu)的同時(shí)大量的應(yīng)用現(xiàn)代醫(yī)療電子技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在護(hù)理床周圍搭建人體基本生理參數(shù)檢測(cè)裝置、床頭攝像頭、床頭電腦，在遠(yuǎn)程搭建信息融合服務(wù)平臺(tái)，并開發(fā)出供子女使用手機(jī)APP，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)老人的生理關(guān)懷、精神關(guān)懷以及社會(huì)關(guān)懷。 智能護(hù)理床終端實(shí)時(shí)發(fā)送求助信息到互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)，云平臺(tái)會(huì)第一時(shí)間發(fā)送緊急信息到醫(yī)護(hù)人員跟子女手機(jī)上，能夠及時(shí)處理緊急危機(jī)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 規(guī)格：L2000×W900×H1850(mm) 床頭主管：采用48mm×48mm方管 床框主管：采用55mm×（下40mm～上30mm）P型管 工       藝：金屬表面酸洗磷化，靜電噴涂，美觀大方；

公寓床有各種各樣的產(chǎn)品

本發(fā)明公開了一種重型數(shù)控裝備測(cè)控傳感網(wǎng)，包括：信號(hào)獲取子系統(tǒng)，用于獲取數(shù)控裝備加工過程的多源信息；信號(hào)預(yù)處理子系統(tǒng)，用于接收信號(hào)獲取子系統(tǒng)的信號(hào)，并進(jìn)行預(yù)處理；數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，用于對(duì)預(yù)處理后的信號(hào)進(jìn)行采集，包括對(duì)多路模擬信號(hào)進(jìn)行模/數(shù)轉(zhuǎn)換后采集，以及對(duì)多路數(shù)字信號(hào)進(jìn)行直接采集；信號(hào)分析與處理子系統(tǒng)，用于對(duì)數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)采集的信號(hào)進(jìn)行分析和處理，獲得重型數(shù)控裝備的狀態(tài)信息，從而識(shí)別出裝備加工狀態(tài)的優(yōu)劣和預(yù)測(cè)后續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，并反饋到數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。本發(fā)明的傳感網(wǎng)同時(shí)具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控

1、適用于高速鋼、硬質(zhì)合金鋼等刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬的軸類、圓筒類和盤類零件，進(jìn)行車削外圓、端面、切槽、切斷、鏜孔、螺紋、曲面和圓錐面等。 2、主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用分離式結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸裝有碥碼器，在Z軸方向安裝有光柵尺，可進(jìn)行全閉環(huán)控制。 3、床身采用分離四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，刀架床身采用開式靜壓導(dǎo)軌。 4、主傳動(dòng)由主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)液壓兩檔變速，實(shí)現(xiàn)主軸的合理轉(zhuǎn)速范圍。 5、主軸箱為雙層壁穿軸式結(jié)構(gòu)，采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)采用較大的主軸直經(jīng)及最佳支承跨距，提高了主軸的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)、靜剛度。 6、刀架采用立刀板結(jié)構(gòu)，可強(qiáng)力切削，并可配置CAPTO快速更換刀具接口，其橫向采用滾珠絲杠，縱向采用高精度齒條及雙齒棒消隙結(jié)構(gòu)。 7、尾座為整體箱形結(jié)構(gòu)，套筒內(nèi)的芯軸采用高精度可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承，頂尖為法蘭式短錐柄頂尖，尾座的移動(dòng)采用蝸桿蝸母條技術(shù)，到位后可自動(dòng)夾緊及放松。并裝有頂緊力液壓測(cè)力裝置。 8、數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS 828D系統(tǒng)，也可由用戶選擇其它數(shù)控系統(tǒng)。 9、可根據(jù)用戶要求，提供雙刀架、銑鏜裝置、磨削裝置、Ｃ軸箱等。

該產(chǎn)品采用了創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的承載能力和大阻尼特性，可用于中、重型動(dòng)力裝置的隔振。其阻尼峰值及頻率可以依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而大幅度降低振動(dòng)與噪聲水平，顯著提高乘坐舒適性，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。采用了特別的保護(hù)措施，具有良好的密封性和較高的可靠性。樣品已通過動(dòng)態(tài)特性測(cè)試和裝車實(shí)驗(yàn)，也可進(jìn)行乘用車動(dòng)力裝置匹配。