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課題組在國(guó)家863計(jì)劃等資助下，研究聚苯硫醚（PPS）復(fù)合專用樹脂制備及纖維成形關(guān)鍵技術(shù); 研究開發(fā)了具有抗紫外特性的功能PPS纖維;研究確定了納米SiO2增塑PPS纖維的新配方新工藝;自主設(shè)計(jì)開發(fā)了PPS纖維紡絲新型工藝與裝備，成功紡制了具有優(yōu)良物理機(jī)械性能納米復(fù)合PPS纖維。成果已在企業(yè)推廣應(yīng)用。

成果描述：苯的同系物及取代苯衍生物存在環(huán)氧化和支鏈氧化，相應(yīng)的產(chǎn)物在精細(xì)化學(xué)品，醫(yī)藥中間體、染料等行業(yè)都有非常廣泛的用途，但是由苯一步催化氧化羥基化的研究和方法較多，而對(duì)有側(cè)鏈的芳烴底物的一步氧化羥基化的，尤其是高選擇性和較高底物轉(zhuǎn)化率的報(bào)道很少，因?yàn)榉磻?yīng)很容易在側(cè)鏈進(jìn)行生成相應(yīng)的醛和醇。 本成果提供對(duì)苯的同系物及取代苯衍生物芳環(huán)及取代基的選擇性活化的催化劑。經(jīng)硝酸氧化改性的活性炭浸漬負(fù)載硫酸鐵后烘干，制得的載鐵活性炭，在30℃左右的溫和條件下，在乙腈反應(yīng)介質(zhì)中對(duì)一些典型芳烴底物的芳環(huán)羥基化反應(yīng)具有良好的活性，對(duì)于含給電子取代基的底物甲苯、乙基苯、對(duì)二甲苯、苯甲醚和二苯甲醚等時(shí)，底物轉(zhuǎn)化率增加，分別為29.1％、20.1％、19.8％、39.4％和48.5%，生成鄰、對(duì)位羥基化產(chǎn)物（對(duì)二甲苯除外）；主要得到了較高的環(huán)羥基化選擇性，分別達(dá)到了90.8、73.0和63.4%。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于化工生產(chǎn)企業(yè)，使用該項(xiàng)技術(shù)，可以避免副產(chǎn)物，環(huán)氧化產(chǎn)物單程收率高，原料可回收進(jìn)一步使用，生產(chǎn)過(guò)程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應(yīng)時(shí)間4~7 h，活性良好 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應(yīng)時(shí)間4~7 h，催化劑重復(fù)3次，活性保持基本不變。 國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

一種合成苯甲醛的催化劑，該催化劑為硅膠嫁接鉻席夫堿配合物。以氯丙基三甲氧基硅烷為偶聯(lián)劑，環(huán)己烷為溶劑，硅膠為載體，活性組分為以salen為配體的鉻席夫堿配合物，加熱回流即可將鉻席夫堿配合物嫁接到載體硅膠上。該催化劑制備方法簡(jiǎn)單，易操作，同時(shí)具有苯甲醇轉(zhuǎn)化率高，苯甲醛的選擇性好（最高可達(dá)100%），催化劑重復(fù)使用性能良好等特點(diǎn)。 苯甲醛，又稱苦杏仁油，是最簡(jiǎn)單的、也是工業(yè)上最重要的芳香醛。它是制造染料的中間體，也是制造醫(yī)藥、香料、調(diào)味品、涂料等精細(xì)化學(xué)品的重要原料。苯甲醛的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是以甲苯為原料，通過(guò)甲苯側(cè)鏈氯化然后水解制得或作為甲苯氧化制備苯甲酸的副產(chǎn)物。在前一過(guò)程中，所生產(chǎn)的苯甲醛經(jīng)常包含痕量的鹵離子；在后一過(guò)程中，其選擇性又較低。為了生產(chǎn)香料和藥物工業(yè)上所需要的無(wú)鹵的苯甲醛，選擇性催化氧化苯甲醇是目前最主要的合成手段。其中，以雙氧水為氧化劑，由于副產(chǎn)物只有水，是一條低污染，環(huán)境友好的路線。

該成果以方便易得的原料成功地合成出 2-碘-1,4-對(duì)苯二甲酸。該研究成果為構(gòu)建新型配合物型功能材料打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，已用該芳香有機(jī)化合物為配體成功地合成出了系列新型配合物型功能材料。 合成該有機(jī)化合物的原料易得，產(chǎn)品極易提純，收率很高，合成成本較低，易于推廣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)

本實(shí)用新型公開了一種硝基苯或三硝基甲苯廢水過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾裝置主體，所述主體的內(nèi)部為過(guò)濾腔體，所述主體相對(duì)的兩條邊上設(shè)有廢水入口和清水出口，所述廢水入口和清水出口與所述過(guò)濾腔體相通，所述主體的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾擋板，所述過(guò)濾擋板包括第一過(guò)濾擋板、第二過(guò)濾擋板和第三過(guò)濾擋板，所述過(guò)濾腔體的內(nèi)壁上設(shè)有與第一過(guò)濾擋板、第二過(guò)濾擋板和第三過(guò)濾擋板位置相對(duì)應(yīng)的卡槽，所述過(guò)濾擋板的兩端位于所述卡槽內(nèi)，所述過(guò)濾腔體的底部設(shè)有沉淀腔，該實(shí)用新型通過(guò)可應(yīng)用于處理各種有機(jī)工業(yè)廢水如含重金屬?gòu)U水、炸藥廢水、染料廢水、石化企業(yè)廢水、洗滌劑廢水等，具有過(guò)濾效果好，使用壽命長(zhǎng)，不易引起堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

本技術(shù)以廉價(jià)易得的丙烯醛、2-甲氧基丙烯為原料，在不使用氧化劑、鹵代試劑的前提下，通過(guò)兩步反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)己烯酮的高產(chǎn)率合成。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 環(huán)己烯酮又稱2-環(huán)己烯-1-酮，是一種重要的有機(jī)化工中間體，主要用于化工制藥。傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)己烯酮方法不僅品質(zhì)低，環(huán)境污染大，而且步驟長(zhǎng)、產(chǎn)物分離困難。規(guī)模化生產(chǎn)環(huán)己烯酮的技術(shù)已被淘汰，因此訂單大量外移。本技術(shù)以2-甲氧基丙烯和丙烯醛為原料，在溫和條件下實(shí)現(xiàn)了環(huán)己烯酮的創(chuàng)新合成。該方法所需原料廉價(jià)易得，條件溫和，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，目前已做過(guò)200升試驗(yàn)，可為后續(xù)工業(yè)化安全生產(chǎn)提供充足保障。 本技術(shù)以廉價(jià)易得的丙烯醛、2-甲氧基丙烯為原料，在不使用氧化劑、鹵代試劑的前提下，通過(guò)兩步反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)己烯酮的高產(chǎn)率合成。本技術(shù)具有原料廉價(jià)易得、產(chǎn)物分離簡(jiǎn)單、設(shè)備兼容性高、成本低、便于放大等特點(diǎn)，為環(huán)己烯酮類化合物的合成提供了技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上均可行的綠色新方法。

本發(fā)明提出一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合板材熱壓成型方法。 本方法將加熱單元從液壓機(jī)中剝離出來(lái)，使用加熱管對(duì)模具加熱，實(shí) 現(xiàn)高溫?zé)釅汗δ埽煌ㄟ^(guò)在真空環(huán)境中熱壓成型，大幅減少樹脂中的氣 泡含量，提高試件表面的光潔度及制件性能；在模具中設(shè)置冷卻單元， 通過(guò)調(diào)節(jié)高壓冷氣的流量和溫度來(lái)調(diào)節(jié)冷卻速度，以此來(lái)控制基體樹 脂的結(jié)晶度，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度與高韌性之間靈活選擇。采用本方法熱壓成 型的碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合板材，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，解決了

超聲波流量計(jì)采用先進(jìn)的“時(shí)差法”測(cè)量原理對(duì)管道中純凈液體（<10%）的流動(dòng)方向和實(shí)際流量進(jìn)行精確測(cè)量。利用超聲波脈沖在通過(guò)液體順逆兩方向上傳播速度之差，來(lái)求圓管內(nèi)液體的流量。 這種測(cè)量只需要管道外壁進(jìn)行測(cè)試，因此不影響管道的正常運(yùn)行。使用這種儀器，只需輸入管道參數(shù)（外徑、壁厚、管材及液體溫度等），就可測(cè)出流速、流量及累積流量。 項(xiàng)目獲獎(jiǎng)及申請(qǐng)專利情況：本系統(tǒng)正在申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利 項(xiàng)目的最新進(jìn)展、所達(dá)到的水平： 目前國(guó)內(nèi)外超聲波流量計(jì)研制的廠家有4-5家，但是其技術(shù)水平與國(guó)外相比，在探頭設(shè)計(jì)上，還差別較大，表現(xiàn)在測(cè)量信號(hào)不穩(wěn)定，以及處理復(fù)雜回波信號(hào)時(shí)，對(duì)波形的分析不夠透徹，因此該類儀器在強(qiáng)干擾和大量程的場(chǎng)合，幾乎還是進(jìn)口產(chǎn)品的天下，我們?cè)O(shè)計(jì)的全系列超聲波產(chǎn)品，其探頭設(shè)計(jì)技術(shù)水平上，已接近國(guó)外同類產(chǎn)品的水平，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)了多次的改進(jìn)后，產(chǎn)品已經(jīng)成熟。并在多處工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)得到了實(shí)際的應(yīng)用，我們獨(dú)有的超聲波回波處理系統(tǒng)在處理工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜回波方面，有長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)。 項(xiàng)目的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如性能、各項(xiàng)指標(biāo)等：時(shí)差法超聲波流量測(cè)量系統(tǒng)采用單片機(jī)設(shè)計(jì)，具有4－20mA電流輸出。四位數(shù)字顯示,可顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。具有模擬量、數(shù)字量輸出。 項(xiàng)目的應(yīng)用范圍、領(lǐng)域： 時(shí)差法超聲波流量測(cè)量系統(tǒng)為非接觸式流量計(jì)，對(duì)多種流體的測(cè)量。可廣泛應(yīng)用在冶金、煤炭、電力、石油、化工、糧食等部門。 可按照用戶要求提供多種優(yōu)質(zhì)超聲波探頭。9．特 點(diǎn)： ·外縛式安裝，不接觸液體，無(wú)須維護(hù) ·顯示和存儲(chǔ)瞬時(shí)流量及累積流量 ·雙通道測(cè)量，不受液體中紊流影響 ·有多種探頭型號(hào)選擇使測(cè)量范圍更大（6-6500mm） ·可選配測(cè)量壁厚探頭測(cè)量管道壁厚（1-200mm） ·選溫度傳感器可測(cè)熱量流

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點(diǎn)是利用鹽酸復(fù)合溶劑進(jìn)行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過(guò)程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級(jí)鈦白、納米級(jí)鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個(gè)綠色環(huán)保的工藝流程。同時(shí)該流程不同于目前國(guó)內(nèi)的任何一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場(chǎng)前景分析：目前國(guó)內(nèi)只有硫酸法和氯化法鈦白粉工藝，前者污染較大，后者投資較大。本工藝在大幅度減少投資基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)鹽酸循環(huán)使用實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好運(yùn)行。利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對(duì)鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達(dá)到95%。 （2）對(duì)浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達(dá)到95%。 （3）對(duì)鈦液的水解探索。水解率可達(dá)到95%。

成果描述：鹽酸法鈦白工藝主要特點(diǎn)是利用鹽酸復(fù)合溶劑進(jìn)行分解，可適應(yīng)于低品位的鈦鐵礦和含鈦高爐渣。過(guò)程中采用微乳液膜分離，可回收礦中的鐵鈣鎂等物質(zhì)，鹽酸循環(huán)使用。采用新技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)酸解介質(zhì)的全循環(huán)。因萃取得到的鈦液純度較高，可以較容易地獲得高品質(zhì)的金紅石型顏料級(jí)鈦白、納米級(jí)鈦白等多種高質(zhì)量產(chǎn)品。因而是一個(gè)綠色環(huán)保的工藝流程。同時(shí)該流程不同于目前國(guó)內(nèi)的任何一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)工藝，具有很好的創(chuàng)新性。市場(chǎng)前景分析：利用鈦精礦生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉，每噸生產(chǎn)成本約4500元。利用高爐渣生產(chǎn)顏料級(jí)金紅石鈦白粉每噸生產(chǎn)成本為2500元。化工市場(chǎng)。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：可生產(chǎn)金紅石鈦白粉，（1）對(duì)鈦精礦和高鈦型高爐渣的浸取，收率可達(dá)到95%。（2）對(duì)浸取液的萃取和鹽酸的萃取分離。萃取率可達(dá)到95%。（3）對(duì)鈦液的水解探索。水解率可達(dá)到95%。 國(guó)際先進(jìn)。