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  ABS專用填充母粒，是利用高新技術(shù)，將超細(xì)復(fù)合無(wú)機(jī)粉粒子，用兩種具有高反應(yīng)活性的表面處理劑，采用雙包膜技術(shù)，使其表面形成一層具有強(qiáng)親和力的彈性膜，包覆后的無(wú)機(jī)粉體，在多種活性助劑的作用下，與通過(guò)共混改性特制的載體樹(shù)脂混合，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制成。技術(shù)特點(diǎn)① 與基體樹(shù)脂具有良好的相容性和分散性；② 加工性能好，可提高制品的尺寸穩(wěn)定性；③ 可提高制品著色力和印刷性能；④ 制品用后可回收再利用，可節(jié)約ABS原料，屬于環(huán)境友好材料。

水和油是不互溶的。要使二者成為混合液，需借助外力或加入表面活性劑，由燃料油（煤油、汽油、柴油、重油、渣油）和水組成的乳化液就被稱為乳化燃料。乳化油是油包水型分子基團(tuán)，油是連續(xù)相，水是分散相。由于該液珠中水的沸點(diǎn)（1000C）低于汽、柴油沸點(diǎn)（130℃以上），在汽缸溫度急劇升高時(shí)，液珠中的水先沸騰汽化，體積在幾萬(wàn)分之一秒的瞬間增大了1000倍，其效果相當(dāng)于一次極小的爆炸。無(wú)數(shù)小液珠的爆炸進(jìn)一步擊碎油滴，形成二次霧化，加大了空氣與油霧的接觸面積，于是完全燃燒提高了發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒效率，增強(qiáng)了發(fā)動(dòng)

 有機(jī)硅產(chǎn)品包括各類硅油（二甲基硅油、含氫硅油、烷基硅油、芳基硅油、羥基硅油）、有機(jī)硅107膠、硅樹(shù)脂等往往以乳液形式廣泛用于紡織、染整、機(jī)械加工、橡膠和塑料加工、建材等諸多領(lǐng)域。本技術(shù)從乳化劑的結(jié)構(gòu)和被乳化物結(jié)構(gòu)的匹配關(guān)系入手，并結(jié)合乳化工藝規(guī)程的科學(xué)制定，開(kāi)發(fā)了針對(duì)各類硅油的系列高效乳化劑，特別對(duì)一些難以乳化的高粘度硅油、高粘度107膠、氟硅油等都有特別的乳化劑配方。也可為企業(yè)針對(duì)難以乳化的油相，或?qū)θ橐耗蜏亍⒛碗娊橘|(zhì)等的特殊要求定制開(kāi)發(fā)專用乳化劑。

EPP珠粒模塑泡制品的主要應(yīng)用集中在軍工包裝、汽車(chē)部件、電子包裝、儀器儀表包裝等高端應(yīng)用領(lǐng)域，EPP珠粒模塑發(fā)泡制品的利潤(rùn)率能夠得到保證，例如，一般EPP珠粒模塑汽車(chē)部件售價(jià)在85000元每噸，利潤(rùn)約為20000元每噸，有利于企業(yè)提高利潤(rùn)水平。軍工制品由于采購(gòu)環(huán)節(jié)的封閉性，如能成功切入利潤(rùn)將更高。輕量化緩沖吸能材料、輕量化的結(jié)構(gòu)材料、車(chē)體保溫隔熱材料已經(jīng)成為市場(chǎng)的熱點(diǎn)，市場(chǎng)需求十分巨大。引進(jìn)這一項(xiàng)目，前景明朗 a．盡快對(duì)可行性分析報(bào)告進(jìn)行考察和審批，爭(zhēng)取項(xiàng)目盡早進(jìn)入實(shí)施階段。 b．待項(xiàng)目立項(xiàng)批準(zhǔn)后，建議根據(jù)自身資源確定產(chǎn)品線，以軍工包裝為切入點(diǎn)，利用自身客戶資料打開(kāi)市場(chǎng)，。 c.在工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品成熟后，積極拓展汽車(chē)部件、液晶面板抗靜電包裝箱市場(chǎng)，做大市場(chǎng)規(guī)模。

在線油路磨粒檢測(cè)系統(tǒng)是采用非接觸測(cè)試技術(shù)，對(duì)潤(rùn)滑油路中的金屬磨粒進(jìn)行在線檢測(cè)，對(duì)油路中的磨粒進(jìn)行計(jì)數(shù)，確定尺寸和分級(jí)，統(tǒng)計(jì)出金屬機(jī)械磨損情況，判斷其變化趨勢(shì)。其主要設(shè)計(jì)依據(jù)機(jī)器的磨損部件（比如旋轉(zhuǎn)機(jī)械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤(rùn)滑系統(tǒng)里的金屬顆粒質(zhì)量之間的強(qiáng)烈關(guān)聯(lián)性。該產(chǎn)品預(yù)測(cè)機(jī)械故障，進(jìn)行設(shè)備的早期故障診斷，避免災(zāi)難性事故發(fā)生。該產(chǎn)品適用于電業(yè)、航海和航空等領(lǐng)域

技術(shù)簡(jiǎn)介： 1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過(guò) 程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無(wú)需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬(wàn)噸/年。 2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激 烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長(zhǎng)大。 本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長(zhǎng)。在流 化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長(zhǎng)。造 粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬(wàn)噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到 球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具 有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤(rùn)滑 31天津大學(xué)科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過(guò)硫酸鈉造粒過(guò)程中得到成功應(yīng)用，單套裝 置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬(wàn)噸/年. 應(yīng)用前景分析： 化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來(lái)粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。 與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸和使用。 3．流動(dòng)性好，不易架橋結(jié)拱，便于計(jì)量，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值 由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點(diǎn)，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越 性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。 經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬(wàn)噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬(wàn)元， 20 萬(wàn)噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬(wàn)元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬(wàn)噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬(wàn)元. 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目

通過(guò)小型中試研發(fā)了臥式流化床—旋渦壓力霧化噴嘴向下噴霧涂布造粒技術(shù)。該技術(shù)保持了流化床造粒的優(yōu)點(diǎn)：流化狀態(tài)下涂布均勻，可制得規(guī)整的球型顆粒產(chǎn)品；主機(jī)是靜設(shè)備，壽命長(zhǎng)，基本上無(wú)須維修。此外，還具有一系列突出優(yōu)點(diǎn)：(1)由于采用噴嘴在流化床上方向下噴霧的方式，加上旋渦壓力霧化噴嘴霧化性能良好、霧炬張角大，所用噴嘴數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省。(2)操作維修方便。(3)旋渦壓力噴嘴旋流效率高，節(jié)能。

1.振動(dòng)噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速度范圍內(nèi)。對(duì)噴頭施加一定頻率振動(dòng)，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過(guò)程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為1.5～2.5mm球形顆粒，粒度均勻，無(wú)需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應(yīng)用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧化鈉等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力20萬(wàn)噸/年。2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激烈運(yùn)動(dòng)顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長(zhǎng)大。本技術(shù)采用噴動(dòng)流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長(zhǎng)。在流化床內(nèi)，由于顆粒進(jìn)行有規(guī)律的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長(zhǎng)。造粒產(chǎn)品為2～4mm球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應(yīng)用于氯化鈣、硝酸銨鈣等無(wú)機(jī)化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力10萬(wàn)噸/年。3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到球形顆粒。產(chǎn)品為1mm以下的球形顆粒，具有極好的流動(dòng)性。該技術(shù)適用于具有較低熔點(diǎn)物料的造粒，特別適用于熔點(diǎn)在80-200℃物料的造粒，已在塑料潤(rùn)滑劑EBS、橡膠防老劑RD、癸二酸、過(guò)硫酸鈉造粒過(guò)程中得到成功應(yīng)用，單套裝置最大生產(chǎn)能力0.6萬(wàn)噸/年.

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 SBSS-51A2石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定儀用途：本儀器適用于按GB/T510石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法標(biāo)準(zhǔn),測(cè)定石油產(chǎn)品的凝點(diǎn)。技術(shù)性能：冷浴最低溫度：SBSS-51A2 0～-51℃（雙孔）SBSS-51A1 0～-68℃（單孔）控溫精度：±0.1℃60S計(jì)時(shí)，數(shù)顯控溫 電源：220V 50Hz