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與傳統(tǒng)壓縮式制冷技術(shù)不同，吸附式制冷技術(shù)可以利用太陽能、工業(yè)廢熱和地?zé)岬鹊推肺粺釣轵?qū)動熱源，采用環(huán)保制冷劑（如水、乙醇等），具有環(huán)保和節(jié)能兩大優(yōu)勢，吸附制冷系統(tǒng)無運(yùn)動部件，抗震、抗顛簸，可應(yīng)用汽車空調(diào)、漁船制冷和宇航制冷等特殊場合。本研究室對吸附制冷的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了長達(dá)20多年的研究工作，在核心技術(shù)-吸附制冷工質(zhì)對（相當(dāng)于壓縮制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)）研究方面有創(chuàng)新性成果，開發(fā)了水、乙醇和氨為工質(zhì)的多孔材料-氯化鈣復(fù)合吸附劑、SAPO系及MOFs吸附劑，并獲得國家基金三項；首次設(shè)計和構(gòu)建了“直接”再生方式實

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Unichiller 系列提供不同性能的氣冷型和水冷型制冷器。與自來水冷卻方式相比, 制冷器提供更高效率，穩(wěn)定的壓力和傳遞性能，以及恒定的冷卻水溫度。降低水耗量，保護(hù)環(huán)境，降低操作成本。適用于化學(xué)反應(yīng)中散熱，制冷技術(shù)設(shè)備，以及實驗室集中冷卻水供應(yīng)。所有Unichillers 適用于在高達(dá) +40°C的環(huán)境溫度下連續(xù)工作。選擇露天保護(hù)和冬季操作模式，可以即將其放在戶外使用。

本成果屬于能源與動力工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及節(jié)能、燃燒、傳熱學(xué)、熱力 學(xué)、環(huán)境保護(hù)等等多個相關(guān)學(xué)科。 成果針對醇基燃料工業(yè)燃燒過程中存在積碳堵塞氣化管道、燃燒效率 低、燃燒穩(wěn)定性差、醇基燃料工業(yè)燃燒技術(shù)及裝置不成熟等問題，創(chuàng)新研發(fā)了 60-350kW額定功率下負(fù)荷大范圍變動（25%-120%）醇基燃料引射式自適應(yīng)配風(fēng) 燃燒技術(shù)： ①  首次開發(fā)了醇基燃料引射式自適應(yīng)配風(fēng)技術(shù)，獲得了負(fù)荷大范圍變動下引 射式自適應(yīng)配風(fēng)技術(shù)、關(guān)鍵工藝參數(shù)，燃燒中能根據(jù)熱負(fù)荷大小自動調(diào)節(jié)燃燒所 需的配風(fēng)量，實現(xiàn)燃料完全燃燒； ②  成功首創(chuàng)了低于醇基燃料析碳溫度條件下促使其氣化的恒溫實時預(yù)氣化 技術(shù)，能夠在燃燒器的功率調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，實現(xiàn)醇基燃料完全氣化，且未見過熱積 '③基于自主研發(fā)的醇基燃料引射式自適應(yīng)配風(fēng)技術(shù)、液體燃料無析碳恒溫氣 化技術(shù)，首創(chuàng)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的醇基燃料高性能引射式自適應(yīng)配風(fēng)燃燒技術(shù), 解決了負(fù)荷大范圍變化（25%-120%）時的自適應(yīng)配風(fēng)、無析碳實時氣化、氣化管 道堵塞、燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差、污染物排放較高等難題，燃燒效率達(dá)99. 9% 以上，且完全燃燒后，無粉塵排放，主要污染物排放（CxHy<lppm, C0<lppm, N0x<10ppm）遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)； ④應(yīng)用本研究成果提出了適合于中小型燃煤、燃油工業(yè)爐的燃燒系統(tǒng)與裝置, 并進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，可將現(xiàn)有燃煤熔煉爐等中小型工業(yè)爐的熱效率由25%-30%提 高至80%以上。

本成果是國家授權(quán)發(fā)明專利。該發(fā)明提供一種基于時間相干平均的變步長仿射投影廣義諧波電流檢測方法。該方法收斂速度快和穩(wěn)態(tài)時收斂精度高，并對躍變的跟蹤能力強(qiáng)，實時性好。

本發(fā)明公開了一種無泵噴射式制冷機(jī)，包括：發(fā)生器、第一噴射器、冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器、三通閥、第一儲液罐和第一單向閥，第一噴射器依次與冷凝器、節(jié)流元件、蒸發(fā)器串聯(lián)構(gòu)成回路；三通閥依次與第一儲液罐、單向閥、發(fā)生器串聯(lián)構(gòu)成回路；發(fā)生器與第一噴射器之間設(shè)有連通的管路；冷凝器與三通閥之間設(shè)有連通的管路。本發(fā)明突破傳統(tǒng)思路的束縛，利用三通閥的切換實現(xiàn)了從低壓的冷凝器向高壓的發(fā)生器輸送流體，取代了傳統(tǒng)循環(huán)中的循環(huán)泵，提出一種無泵噴射式制冷機(jī)，另外利用本發(fā)明可用于改進(jìn)各種現(xiàn)有噴射式制冷機(jī)。

我國是一個能源消耗大戶，能源利用率還不高，平均不到30%，而在一些工業(yè)較發(fā)達(dá)的國家已達(dá)40%以上，有的已超過50%。我國每年生產(chǎn)的用于工業(yè)爐的煙氣和化工系統(tǒng)反應(yīng)等廢熱回收設(shè)備回收的廢熱約為60萬千瓦，其中三分之一的廢熱回收后是用于生產(chǎn)的，三分之二是用于廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽的。通常的廢熱回收都是采用廢熱鍋爐利用廢熱生產(chǎn)蒸汽或熱水。由廢熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽或熱水

本實用新型涉及蒸氣回收領(lǐng)域，公開了一種輻射制冷顆粒和一種蒸氣凝結(jié)回收裝置。蒸氣凝結(jié)回收裝置包括蒸氣凝結(jié)腔和輻射制冷顆粒，其中，輻射制冷顆粒包括：凝液體，由輻射制冷材料制成；疏液體，與凝液體相連接，由疏液材料制成；使用時，輻射制冷顆粒在介質(zhì)的吹動下懸浮在介質(zhì)中，用于凝結(jié)介質(zhì)中的蒸氣。本實用新型能在無額外能量輸入，也無需吸附劑的情況下，利用輻射換熱，迅速將凝結(jié)潛熱釋放到外界環(huán)境中，高效率地凝結(jié)蒸氣。

項目簡介 各種工業(yè)領(lǐng)域的冷卻水目前大都循環(huán)利用，最終通過涼水池、涼水塔將熱量散發(fā)到 大氣之中。但是，冷卻水在循環(huán)過程中會有蒸發(fā)損失，必須不斷地補(bǔ)充新水，排出部分 舊水，以維持水量和鹽分的平衡；此外，在夏季炎熱潮濕天氣下，涼水設(shè)施的散熱作用 大打折扣，回用冷卻水往往不能降低到工藝要求的溫度，從而嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。本技 術(shù)將空調(diào)制冷技術(shù)與蒸發(fā)散熱技術(shù)相結(jié)合，用于冷卻水的輔助降溫，通過消耗少量的能 源，減少新水消耗和污水排放，保證設(shè)備壽命，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、收益率和質(zhì)量=。 性能

本項目瞄準(zhǔn)新一代夜視、監(jiān)控裝備在電力、安全監(jiān)控等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的急需，主要以解決非制冷紅外探測器中大陣列、小光敏元、高性能瓶頸問題為突破口，提出了低應(yīng)力、復(fù)用橋墩的器件微橋結(jié)構(gòu)，突破了器件總體設(shè)計、納米氧化釩敏感材料制備、多層復(fù)合微橋結(jié)構(gòu)與工藝、讀出電路設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，在國內(nèi)首次研制出陣列規(guī)模384×288、像元尺寸35μm×35μm的非制冷紅外焦平面（UIRFP）探測器，該成果與同期國外同類器件比較，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平（部分屬國際領(lǐng)先）；申請發(fā)明專利55項（授權(quán)15項，申請美國專利3項）；

太陽能制冷，是利用太陽集熱器為吸收式制冷機(jī)提供其發(fā)生器所需要的熱媒水，主要是利用加熱來驅(qū)動制冷，電耗僅僅是來驅(qū)動相關(guān)的水泵、風(fēng)機(jī)，不需要驅(qū)動功耗較大的壓縮機(jī)，所以電耗比常規(guī)的制冷機(jī)組要低。太陽能空調(diào)與常規(guī)空調(diào)相比，具有以下三大明顯的優(yōu)點：1. 太陽能空調(diào)的季節(jié)適應(yīng)性好，也就是說，系統(tǒng)制冷能力隨著太陽輻射能的增加而增大，而這正好與夏季人們對空調(diào)的迫切要求一致；2. 傳統(tǒng)的壓縮式制冷機(jī)以氟里昂為介質(zhì)，它對大氣層有極大的破壞作用，而制冷機(jī)以無毒、無害的水或溴化鋰為介質(zhì)，它對保護(hù)環(huán)境十分有利；3. 太陽能