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成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 主要為 IT 企業(yè)提供微小零件（如芯片）批量檢測(cè)的定制服務(wù)，可以一次性 測(cè)量幾十個(gè)零件的邊長(zhǎng)或打孔深度。整套系統(tǒng)包括專用顯微鏡（常用奧林巴斯 50 倍顯微鏡頭），以及軟件分析系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)顯微鏡所成的三維圖像進(jìn)行分析， 進(jìn)行準(zhǔn)確高速的測(cè)量。開(kāi)發(fā)周期需要 6 個(gè)月—1 年。 同時(shí)，可以開(kāi)發(fā)針對(duì)不易直接測(cè)量工件的軟件，如在熔融狀態(tài)的鋼管口徑。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介： （1）設(shè)計(jì)了 2 種芯片的檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)芯片上打孔深度。可以實(shí)現(xiàn)零件的天津大學(xué)科技成果選編 77 量檢，仍是抽查檢驗(yàn)，可以有效提升良品率。 步驟：定位找點(diǎn)—>測(cè)量深度—>判斷是否打孔過(guò)深，需要報(bào)廢。 系統(tǒng)檢查一個(gè)盤(pán)片需要 4 小時(shí)即可完成，人工需要 1 個(gè)人 1 個(gè)月的時(shí)間。 （2）測(cè)量電容器長(zhǎng)寬是否符合標(biāo)準(zhǔn)。已使用半年，效果反饋很好。 電容很小，um 級(jí)別，采用 400*200um 的 48 倍顯微鏡。 步驟：定位—>識(shí)別邊影—>邊界剔除—>測(cè)量長(zhǎng)寬。 人工檢測(cè) 1 個(gè)需要 3 分鐘，系統(tǒng)幾秒鐘便可完成十幾個(gè)。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 比人工檢測(cè)速度快，可代替 5-10 人工作量。一年內(nèi)回收成本。 準(zhǔn)確度高。相比人工測(cè)量，結(jié)果更穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)人為誤差。節(jié)約成本 5%-10%。 應(yīng)用領(lǐng)域：微小零件加工業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件： 技術(shù)改造。整套系統(tǒng)（鏡頭+軟件）費(fèi)用為 50-60 萬(wàn)。可以不限于 IT 產(chǎn)業(yè)， 采用圖像處理技術(shù)間接測(cè)量即可。 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品描述：731個(gè) 零件，包含基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：連接線、齒輪、齒條、輪皮、輪轂、積塊板、傳動(dòng)膠圈、離合器，差速器、萬(wàn)向軸等等。可完成專業(yè)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)、模型搭建，使用該套裝學(xué)會(huì)并領(lǐng)悟解決生活中實(shí)際問(wèn)題的方法和技能。另外可搭配KJ021-動(dòng)力套裝一起使用可完成電動(dòng)的功能。 產(chǎn)品圖片如下圖：

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 產(chǎn)品詳情：KJ016科技小零件套裝               針對(duì)補(bǔ)充；易損；易丟失；使用率高的科技小零件。  產(chǎn)品圖片如下：

產(chǎn)品詳細(xì)介紹多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀，是一款可同時(shí)測(cè)量固體密度和液體密度、濃度的儀器，　　固體形式：依據(jù)ASTM D792、GB÷T 1033、JIS－K－6268、、HG4－1468、ISO 2781標(biāo)準(zhǔn)。采取阿基米得原理浮力法，正確、直讀量測(cè)數(shù)值。　　液體形式：依據(jù)GB÷T5526、13531、15223、JIS、ISO標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)用阿基米得原理的浮力法、水中置換法，疾速、直讀讀出液體絕對(duì)密度值。　多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀，實(shí)用于測(cè)量橡膠、塑料、塑料顆粒、電線電纜、輪胎、粉末冶金、精細(xì)陶瓷、玻璃工業(yè)、液體、化工溶液、增加助劑等新資料鉆研試驗(yàn)室等。多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀參數(shù)：型 號(hào)：　  DX－300 　　　　 DX－600測(cè)量規(guī)模： 0。005－300g 0。005－600g密度精度： 固體形式：0。001g÷cm3液體形式0。001g÷cm3測(cè)試品種： 固體、橡膠、浮體、液體等測(cè)量形式： 固體體形式：可用于測(cè)試固體資料視密度、體積、混雜比，實(shí)用于測(cè)量橡膠、塑料、塑料顆粒、電線電纜、輪胎、粉末冶金、精細(xì)陶瓷等。液體形式：可用于測(cè)試液體密度、濃度。可測(cè)真溶液、疏散液、懸浮液、乳狀液、稀薄液、漿液等所有具備活動(dòng)性的液體參數(shù)設(shè)定： 溫度彌補(bǔ)設(shè)定、溶液彌補(bǔ)設(shè)定打印機(jī)設(shè)定： 標(biāo)準(zhǔn)RS－232接口，可選購(gòu)打印機(jī)不便地將屢次測(cè)量后果打印輸入L多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀規(guī)格：名　稱： 多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀型　號(hào)： DX－600實(shí)用于： 實(shí)用于測(cè)量橡膠、塑料、塑料顆粒、電線電纜、輪胎、粉末冶金、精細(xì)陶瓷、玻璃工業(yè)、液體、化工溶液、增加助劑等新資料鉆研試驗(yàn)室等。原　理： 固體形式：依據(jù)ASTM D792、GB÷T 1033、JIS－K－6268、、HG4－1468、ISO 2781標(biāo)準(zhǔn)。采取阿基米得原理浮力法，正確、直讀量測(cè)數(shù)值。液體形式：依據(jù)GB÷T5526、13531、15223、JIS、ISO標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)用阿基米得原理的浮力法、水中置換法，疾速、直讀讀出液體絕對(duì)密度值。 多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀功用特征：　 ●固體體形式：可用于測(cè)試固體資料視密度、體積、混雜比，實(shí)用于測(cè)量橡膠、塑料、塑料顆粒、電線電纜、輪胎、粉末冶金、精細(xì)陶瓷等。　 ●液體形式：可用于測(cè)試液體密度、濃度。可測(cè)真溶液、疏散液、懸浮液、乳狀液、稀薄液、漿液等所有具備活動(dòng)性的液體 　 ●針對(duì)生胚、毛坯件，如：磁芯生胚、陶瓷毛胚、粉末冶金生胚件等遇水易崩潰的產(chǎn)品，可采取硅油或許煤油當(dāng)媒介液，疾速讀取其比重值　 ●具備溫度和溶液彌補(bǔ)功用，采取大水槽設(shè)計(jì)，下降吊欄線的浮力所形成的誤差。　 ●標(biāo)準(zhǔn)的RS232數(shù)據(jù)輸入功用，可隨便的銜接PC和打印機(jī)。　 ●藍(lán)色背光液晶顯示。　 ●采取美國(guó)出口鍍金陶瓷傳感器。  多功用固體、液體兩用密度測(cè)試儀操作步驟：　①、將待測(cè)固體樣品放至密度計(jì)測(cè)量臺(tái)上，穩(wěn)固后按“Memory”鍵記憶空重（樣品在空氣中的分量）。　②、將待測(cè)固體樣品放入水中的吊籃上，穩(wěn)固后按“Memory”鍵記憶水重（樣品在水中的分量），儀器立刻間接顯示所測(cè)固體樣品的密度；按“F”鍵切換數(shù)值，順次顯示所測(cè)固體樣品的密度、體積。

鎂鋰合金及其復(fù)合材料具有高的比強(qiáng)度和比剛度、優(yōu)良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 本項(xiàng)目研制了鎂鋰基合金及其復(fù)合材料的設(shè)計(jì)技術(shù)、熔煉技術(shù)、成型工藝和表面處理技術(shù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強(qiáng)（抗拉強(qiáng)度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩(wěn)定性的稀土金屬間化合物增強(qiáng)Mg-Li基復(fù)合材料，建立了鎂鋰合金及其復(fù)合材料全鏈條中試制備平臺(tái)，部分產(chǎn)品樣品已經(jīng)在航空航天、單兵裝備等領(lǐng)域獲得試用。

內(nèi)容介紹： 針對(duì)飛機(jī)數(shù)字化制造中的飯金工藝智能設(shè)計(jì)、曲面類(lèi)零件展開(kāi)和平板 類(lèi)零件排樣問(wèn)題，建立了仮金零件工藝知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了飯金零件典型工 藝的智能設(shè)計(jì)；提出了曲面類(lèi)零件展開(kāi)的等變形協(xié)調(diào)解法，實(shí)現(xiàn)了飛機(jī) 飯金曲面類(lèi)零件的快速、準(zhǔn)確展開(kāi)；設(shè)計(jì)了面向飛機(jī)銀金零件多種下料 方式的排樣算法，實(shí)現(xiàn)了仮金零件的綜合優(yōu)化排樣；開(kāi)發(fā)了面向航空數(shù) 字化制造的使能工具軟件，實(shí)現(xiàn)飛機(jī)飯金工藝設(shè)計(jì)的智能化和快速化。

該項(xiàng)目自2004年成功研制出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)選區(qū)激光熔化快速成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了金屬零件的直接快速成型制造。目前，該金屬零件直接成型項(xiàng)目處于產(chǎn)業(yè)化階段，并將數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化、定制化為特點(diǎn)的金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中。 主要研發(fā)產(chǎn)品是Dimetal系列激光選區(qū)熔化成型裝備，包括Dimetal-250，Dimetal-100型成型機(jī)。醫(yī)學(xué)應(yīng)用研究工作成績(jī)包括3D打印在牙科中的應(yīng)用，如個(gè)性化舍側(cè)正畸托槽、牙冠固定橋和種植牙手術(shù)導(dǎo)板等激光選區(qū)熔化直接成型，其中個(gè)性化舍側(cè)正畸托槽已經(jīng)獲得廣

多維激光測(cè)量裝置能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)以及齒輪檢測(cè)中心在測(cè)量葉片、圓錐齒輪、弧齒圓柱齒輪等復(fù)雜曲面零件時(shí)的存在的不足，滿足企業(yè)對(duì)復(fù)雜機(jī)械零件測(cè)量的需求，解決企業(yè)在葉片、圓錐齒輪、非標(biāo)輪轂等復(fù)雜曲面件測(cè)量方面一直面臨的難題，從而提升企業(yè)在復(fù)雜曲面件上的加工精度，為企業(yè)提供良好的測(cè)量數(shù)據(jù)保障，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。 提供一種復(fù)雜曲面零件多維測(cè)量裝置，采用激光三角形測(cè)量計(jì)算法，其具有非接觸、無(wú)損、自動(dòng)化、高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)基于三維零件模型的直接驅(qū)

?  成果簡(jiǎn)介：所研制的微小型零件顯微視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，適用于各種塊類(lèi)、板類(lèi)微小型零件及小模數(shù)微小型直齒輪的任意邊緣的微米級(jí)精度測(cè)量和微結(jié)構(gòu)在線快速測(cè)量。?  技術(shù)指標(biāo)：X/Y方向測(cè)量范圍：0.01mm-50mm；Z方向測(cè)量范圍：0.01mm-100mm；X/Y方向位置檢測(cè)分辨率：0.05mm;X/Y方向測(cè)量精度：(1+1000/L)mm；可進(jìn)行模數(shù)≤0.2mm微小型模數(shù)直齒輪的基本參數(shù)、幾何尺寸、主要單項(xiàng)誤差和綜合誤差測(cè)量。榮獲國(guó)防科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1