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本發(fā)明公開了一種平底螺旋立銑刀正交車銑軸類工件的切削力 建模方法，包括步驟：分別建立螺旋立銑刀坐標系和軸類零件坐標系， 確定兩個坐標系間的坐標變換；在建立的坐標系中，明確正交車銑切 削運動軌跡，確定軸向進給、徑向進給和總進給；根據(jù)計算得到的正 交車銑運動軌跡和確定的進給，確定正交車銑切屑幾何；對每個離散 層建立微元正交車銑切削力計算公式，根據(jù)確定的正交車銑切屑厚度、 切削深度和正交車銑切入切出角，判斷各離散層是否參與切削，確定 微元切削力的積分限，積分參與切削的微元切削力，獲得當前切削狀 態(tài)總切削力

本發(fā)明公開了一種物理模擬航空發(fā)動機中介機匣件鑄造成形過 程的模具，其包括模具單元、固定單元和照明單元，模具單元由多層 模腔結(jié)構(gòu)疊加而成，每層模腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部腔體連通，多層模腔結(jié)構(gòu)內(nèi) 部腔體組合而成的腔體形狀與航空發(fā)動機中介機匣件的形狀適應(yīng)；模 具單元中部設(shè)有與底層模腔結(jié)構(gòu)相連通的中心直澆道；底層模腔結(jié)構(gòu) 的底部設(shè)有排水閥和支撐定位柱；固定單元包括組合銷孔和圓柱銷， 組合銷孔由各層模腔結(jié)構(gòu)上同軸銷孔疊加而成，圓柱銷貫穿組

1. 具有自主知識產(chǎn)權(quán)的復(fù)雜服役條件下強度與耐久性評價技術(shù)：載荷譜處理新技術(shù)——有機地結(jié)合強度的動態(tài)變化特征等的載荷譜處理新技術(shù)；強度與耐久性快速試驗和評價技術(shù)——基于動態(tài)強度特征零部件耐久性快速評價技術(shù)；復(fù)雜載荷下零部件疲勞壽命預(yù)測技術(shù)——有機的結(jié)合載荷強化和損傷特性、基于強度特征的疲勞累積損傷理論進行復(fù)雜載荷下汽車零部件壽命預(yù)測和評價。   2.基于載荷與強度特性的輕量化設(shè)計技術(shù)：具有自主產(chǎn)權(quán)的基于強度特征的輕量化設(shè)計方法——基于零部件載荷譜和強度特征進行輕量化設(shè)計，該方法能夠充分發(fā)揮材料的強度潛能，疲勞強度和疲勞壽命設(shè)計更加合理；在零部件的輕量化設(shè)計中把靜強度、疲勞強度和壽命、熱處理要求、動態(tài)特性和成本有機結(jié)合起來進行，把產(chǎn)品的強度與耐久性延伸到成形工藝和熱處理強化工藝，把成形工藝-熱處理工藝-產(chǎn)品疲勞耐久性能關(guān)系有機的結(jié)合起來，成功的應(yīng)用于等速萬向傳動中間軸自主開發(fā)設(shè)計中。

│科研教育利器│LuxCreo 桌面級光固化3D打印機 iLux Pro Engineering 新一代能打印“工業(yè)級功能件”的桌面級3D打印機 如果你對以下產(chǎn)品有合作需求，可以掃描下方二維碼填寫信息，清鋒科技稍后會和您取得聯(lián)系 市場電話：18600573362         官方網(wǎng)站：www.LuxCreo.cn iLux Pro Engineering是一款性能非常穩(wěn)定的桌面級3D打印機，在打印速度、尺寸精度、表面細節(jié)方面都擁有無可比擬的優(yōu)勢，適用于小尺寸產(chǎn)品的快速成型，讓產(chǎn)品開發(fā)更加簡單、快捷，是產(chǎn)品研發(fā)過程中進行功能性驗證的更佳選擇。 　　 優(yōu)勢一：專利級LEAP極速打印技術(shù) 桌面級3D打印機iLux Pro Engineering采用了清鋒自研的LEAP™極速打印技術(shù)，可顯著提升打印速度。 LEAP™極速打印： ● 簡化數(shù)字光處理和 DLP 技術(shù)，實現(xiàn)高速度打印 ● 滿版打印可靠性強，產(chǎn)能靈活 ● 支持高粘度高性能材料打印（彈性、韌性、高溫、快速原型）  優(yōu)勢二：兼容多種高性能樹脂 iLux Pro Engineering可兼容工程級高性能樹脂，也是目前鮮有能夠打印工業(yè)級功能件的桌面級3D打印機。基于LEAP™ 的高速離型技術(shù)，清鋒開發(fā)了彈性、堅韌、高溫等材料，擁有高回彈、高減震、高韌性、高強度等力學(xué)效果，打印后表面質(zhì)量更優(yōu)滿足工業(yè)、科研等各領(lǐng)域的打印需求。 清鋒高性能材料體系 點擊鏈接查看詳情：https://www.luxcreo.cn/material/1?SelectID=MQ%3D%3D&elasticNavId=MQ%3D%3D   工程級樹脂其機械強度和耐熱等級遠高于普通合成樹脂,更適合企業(yè)、科研端進行產(chǎn)品的開發(fā)、測試、生產(chǎn)。但其熔體黏度較高、打印要求高，常見的桌面級打印機并不適配，清鋒桌面級3D打印機iLux Pro Engineering所搭載的LEAP膜離型力小，支持高粘度材料的打印，打印出的工業(yè)級功能件，簡單處理后就能使用，助力產(chǎn)品的快速開發(fā)、測試。 優(yōu)勢三：可接入晶格設(shè)計軟件&切片軟件 1.晶格設(shè)計軟件LuxStudio “ “傻瓜式”的增材設(shè)計軟件 一站式云端設(shè)計服務(wù) 16種精心篩選的晶格結(jié)構(gòu) 自由調(diào)整晶格大小、桿徑粗細、行業(yè)參數(shù) 具備力學(xué)仿真沖擊驗證功能 搭配iLux Pro Engineering為行業(yè)應(yīng)用提供從設(shè)計到生產(chǎn)的整體解決方案 點擊進入LuxStudio   2.切片軟件LuxFlow 打印前模型處理、支撐優(yōu)化、切片等功能 針對iLux Pro Engineering支持的多種材料及應(yīng)用領(lǐng)域，進行深度開發(fā) 降低用戶操作技術(shù)門檻與數(shù)據(jù)處理時間 提高打印成功率與產(chǎn)能效益 iLux Pro Engineering可適配企業(yè)、高校研究所等多個應(yīng)用領(lǐng)域，幫助用戶完成開發(fā)和創(chuàng)新，讓“想法”真正落到實地，開花結(jié)果。 應(yīng)用場景一：高校科研院所 清鋒的高校科研解決方案，包含從增材設(shè)計-打印-后處理-終端功能件驗證及生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。可以快速將模型、數(shù)據(jù)形成實物，簡化步驟，縮短論證時間；同時結(jié)合最新技術(shù)，加速新品研發(fā)，輸出有價值易商業(yè)化的項目，工業(yè)級3D打印機Lux 3+系列已經(jīng)得到多所高校和科研院所的認可。 iLux Pro Engineering的推出，很好地填補了可打印功能樹脂的桌面級3D打印機的市場空白。通過設(shè)備、材料、軟件的結(jié)合，可打印出彈性緩沖應(yīng)用部件、注塑模具、治具、夾具、生產(chǎn)零件等，或者進行復(fù)合材料、超材料、點陣結(jié)構(gòu)材料等創(chuàng)新方面的科學(xué)研究，應(yīng)用范圍廣。 iLux Pro Engineering也支持小尺寸產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)，打印速度快，一方面縮短時間，一方面也能夠滿足高校研究所的生產(chǎn)需求，讓使用者獲得更快、更高質(zhì)量的研究成果。此外，其操作簡單，不管是研究員、教師或者學(xué)生都能輕松上手。 作為一款桌面級3D打印機，iLux Pro Engineering占地面積小，搭配大型工業(yè)機，滿足不同場景下的開發(fā)需求。 同時，清鋒來自全球頂尖 3D 打印工作團隊也能夠為科研創(chuàng)新、數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型以及行業(yè)人才培養(yǎng)提供鼎力支持。 應(yīng)用場景二：企業(yè)創(chuàng)新中心 3D打印在快速產(chǎn)品開發(fā)、特殊形狀設(shè)計、結(jié)構(gòu)輕量化等方面的顯著優(yōu)勢，也讓它成為企業(yè)創(chuàng)新中心必不可缺的一份子。 iLux Pro Engineering搭配清鋒針對不同行業(yè)深度定制的解決方案可以幫助企業(yè)完成從設(shè)計、開發(fā)、測試、制造的全流程搭建。 通過3D打印技術(shù)及材料，企業(yè)可以突破產(chǎn)品的外觀、性能等方面的多重限制，同時晶格結(jié)構(gòu)讓產(chǎn)品在外觀、重量、性能等多方面帶來‘飛躍式’的改變，孵化出不同的科技產(chǎn)品與IP，將個性化蛻變?yōu)橐?guī)模化制造，拓寬企業(yè)邊界。 如果說3D打印是未來，那么iLux Pro Engineering就是代表未來的3D打印機之一。通過它我們能夠創(chuàng)造，更多真正可觸摸的“未知或已知”的未來，可以說是一個全新的具有突破性的3D打印設(shè)備，iLux Pro Engineering在海外市場已經(jīng)獲得了諸多企業(yè)和科研機構(gòu)的青睞。 目前，iLux Pro Engineering在國內(nèi)正式開售，歡迎電話垂詢 聯(lián)系電話：18600573362 同時，晶格設(shè)計軟件LuxStudio開放掃碼試用（名額有限） ▼ 　　咨詢詳情可聯(lián)系商務(wù)經(jīng)理：電話　18614034268 　　 關(guān)于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技(18614034268)是一家專注于3D打印設(shè)備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方式的數(shù)字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學(xué)、哈佛大學(xué)、佐治亞理工學(xué)院、賓夕法尼亞大學(xué)、劍橋大學(xué)等學(xué)府的高端技術(shù)人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系，依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn  

該項目是國家部委項目，現(xiàn)處于實驗室研究階段。 項目主要研究內(nèi)容如下： （1）關(guān)鍵構(gòu)件載荷譜編譜平臺 建立以轉(zhuǎn)向架構(gòu)架標定試驗臺為主要裝備的關(guān)鍵構(gòu)件載荷譜編譜平臺，該平臺以多通道、高精度轉(zhuǎn)向架測力構(gòu)架標定加載系統(tǒng)為主要設(shè)備，配以多通道協(xié)同作用控制軟件和相應(yīng)的加載工裝，完成轉(zhuǎn)向架載荷譜測試中測力構(gòu)架的載荷標定，這是確保載荷譜研究圓滿完成所必需的基本試驗手段。 （2）載荷線路測試與評估平臺技術(shù) 建立以大容量、多通道、高信噪比（包括無線測量）的載荷線路測試與評估平臺技術(shù)，該平臺以高信噪比動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和無線遙測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為主要設(shè)備，能夠在高速動車組運行時，全程往返連續(xù)測試高速動車組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、輪軸等關(guān)鍵部件的載荷與動應(yīng)力。    項目主要技術(shù)創(chuàng)新點如下：?  建立復(fù)雜載荷系下載荷標定技術(shù)和方法；?  載荷譜的損傷一致性編譜準則；?  高置信度編譜技術(shù)；?  各類測力裝置和大容量高抗干擾能力的測試系統(tǒng)；?  可靠性評估技術(shù)。 本項目將形成以轉(zhuǎn)向架構(gòu)架標定試驗臺、結(jié)構(gòu)疲勞試驗系統(tǒng)和材料疲勞試驗系統(tǒng)為主要裝備的關(guān)鍵構(gòu)件載荷譜編譜平臺和多通道高信噪比測試設(shè)備為主體的載荷線路測試與評估平臺。    應(yīng)用范圍： 高速列車車輪、車軸、構(gòu)架、軸箱、齒輪箱、懸吊螺栓、懸吊支座等走行及懸掛系關(guān)鍵零部件的設(shè)計及試驗評估。

團隊基于纖維增強復(fù)合材料低密度，高強度,材料性能可設(shè)計性強，抗腐蝕性和耐久性能好等特點，已開發(fā)出汽車的引擎蓋、車門、行李箱蓋、翼子板、后視鏡、方向盤、排擋頭、懸架彈簧、電池箱等汽車輕量化零部件，以及軌道車輛地板、內(nèi)壁板、座椅、衛(wèi)生間產(chǎn)品，相應(yīng)成果在科協(xié)年會上得到李源潮、萬鋼等國家領(lǐng)導(dǎo)人肯定，人民日報等媒體進行報道。

項目成果/簡介:團隊基于纖維增強復(fù)合材料低密度，高強度,材料性能可設(shè)計性強，抗腐蝕性和耐久性能好等特點，已開發(fā)出汽車的引擎蓋、車門、行李箱蓋、翼子板、后視鏡、方向盤、排擋頭、懸架彈簧、電池箱等汽車輕量化零部件，以及軌道車輛地板、內(nèi)壁板、座椅、衛(wèi)生間產(chǎn)品，相應(yīng)成果在科協(xié)年會上得到李源潮、萬鋼等國家領(lǐng)導(dǎo)人肯定，人民日報等媒體進行報道。應(yīng)用范圍:材料的輕量化，就是在保證汽車、軌道交通等零部件的強度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車、軌道交通的整備質(zhì)量，從而提高汽車、軌道交通的動力性，減少燃料消耗，降低排氣污染。由于環(huán)保和節(jié)能的需要，汽車、軌道交通的輕量化已經(jīng)成為世界汽車、軌道交通發(fā)展的潮流，本成果具有較廣闊的用途和市場應(yīng)用前景。

該項技術(shù)針對汽車底盤關(guān)鍵零部件，結(jié)合ADAMS、HyperWorks、FE-Fatigue等軟件進行多平臺聯(lián)合動態(tài)仿真，獲取其在多種工況下的載荷譜，通過靈敏度分析方法甄選出可優(yōu)化對象，在保證整車性能的前提下，結(jié)合動載荷對其進行合理的拓撲優(yōu)化，達到輕量化與可靠性兼顧的工程目標。  技術(shù)優(yōu)勢：（1）以理論分析和仿真代替經(jīng)驗設(shè)計，結(jié)果更具可靠性，適用范圍更廣。（2）研發(fā)周期短，研發(fā)經(jīng)費少。  （3）同時兼顧車輛操縱穩(wěn)定性，平順性要求。  （4）節(jié)能減材。

該項技術(shù)針對汽車底盤關(guān)鍵零部件，結(jié)合了ADAMS、HyperWorks、FE-Fatigue等軟件進行多平臺聯(lián)合動態(tài)仿真，獲取其在多種工況下的載荷譜，通過靈敏度分析方法甄選出可優(yōu)化對象，在保證其整車性能的前提下，結(jié)合載荷對其進行合理的拓撲優(yōu)化，達到輕量化與可靠性兼顧的工程目標。1、技術(shù)優(yōu)勢：（1）以理論分析和仿真代替經(jīng)驗設(shè)計，結(jié)果更具可靠性，適用范圍更廣；（2）縮短研發(fā)周期，減少研發(fā)經(jīng)費；（3）同時兼顧車輛操

該項技術(shù)針對機械產(chǎn)品鑄造工藝的分析與改進，采用FLOW-3D或MagmaSoft軟件進行鑄件鑄造過程中的充型、凝固過程進行數(shù)值模擬，分析其溫度場、流場、壓力場、氧化物含量、充填順序以及缺陷分布等的變化情況，預(yù)測鑄件的質(zhì)量，掌握初期設(shè)計潛在的問題點，為初始設(shè)計階段的模具設(shè)計、鑄造工藝參數(shù)的制定與修改提供依據(jù)。