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軸承是重要的機械基礎件，它在很大程度上決定了裝備的性能、壽命與可靠性等。隨著社會的發展與進步，人們對它的壽命提出了越來越高的要求。經過幾十年的發展，中國已經發展成為軸承鋼的生產大國。產量已基本能滿足國內市場的需求。但是國產軸承鋼的質量與瑞典SKF、日本山陽等先進廠家相比還存在一定差距。迫切要求提高其疲勞壽命。延長軸承鋼壽命的嘗試主要包括降低氧含量與提高鋼的潔凈度；表面改性處理；以及通過探索新的熱處理工藝來提高軸承鋼的疲勞壽命。然而通過以上方法獲得的較長壽命并不總是能夠滿足要求的，特別是在高負載荷等嚴酷條件下使用時，更是如此，所以一直有需求開發一種具有更長使用壽命的鋼材。 當鋼的含碳量大于0.77%以后成為過共析鋼，過共析鋼在鑄造態、退火態與正火態的正常組織為網狀二次滲碳體與珠光體。滲碳體的硬度高，耐磨性好，增加滲碳體明顯可以提高材料的硬度與耐磨性。但以網狀形態存在是導致鋼變脆的主要原因，為了減少脆性，避免較多的網狀滲碳體，軸承鋼的含碳量一般都小于1.0左右，高于此含碳量將導致后續鍛造、軋制難以將大的網狀滲碳體破碎，將使鋼的性能變脆。為了破碎網狀滲碳體，在軋制與鍛造工藝中都增加了變形量同時降低變形溫度，這樣都增加了工藝成本，浪費了能源。本項目得到了一種無網狀滲碳體的高碳鋼，這個鋼比較容易球化，經850C°加熱15min，1 C°/min冷卻到750 C°出爐后就得到了理想的球化組織，見圖1。這將大大節省球化處理的時間，可以提高功效，節約能源。 該材料經840℃加熱淬火，155±5℃回火，組織為馬氏體和殘余奧氏體加剩余碳化物，見圖2。圖3為對照GCr15經同樣熱處理后的組織，比較看出，本項目的組織明顯比較細，殘余奧氏體量也比較奧少，這些特征都十分有利于提高軸承鋼的性能。 該材料和對照材料GCr15進行耐磨實驗和接觸疲勞實驗，結果見圖4和5，.結果表明本發明的材料比典型的軸承鋼GCr15有更高的耐磨性和更長的接觸疲勞壽命。 該材料的成本與GCr15相當，熱處理工藝也相同，所以不增加額外成本。

已有樣品/n“巨型稻”是中國科學院亞熱帶農業生態研究所夏新界研究員領銜的科研團隊創制的水稻超高產新種質。該種質突破了亞種間雜交障礙，具有超高生物學產量、超高株型（180—220cm）、高抗倒性、強分蘗能力、高光效、高根系活力特征，單位面積生物量比現有水稻品種高出50%（可達40噸/公頃以上），平均有效分蘗51個，單穂實粒數可高達600粒。經6年多區域生產性試驗，在普通稻田和常規田間管理條件下，“巨型稻”雜交品種的單季產量可穩定達到900~1100公斤/畝，再生稻可達350公斤/畝。經農業部食品質量檢

? SPR技術是通過測量金屬表面物質折射率的變化來研究物質的化學和物理吸附性質。近十幾年來基于SPR技術的傳感器及其應用研究獲得了長足的發展。與常規檢測技術相比，其具有靈敏度高、響應快、體積小、機械強度大、樣品使用微量、檢測過程快捷、能夠獲得實時數據、操作方便、無須標記、可保持分子的生物活性、抗電磁干擾能力強、與光纖相連可實現數據的遠程采集和連續在線監控等優點。SPR 技術用于生命科學領域研究，其優越性是常規分析技術所無法比擬的。在不久的將來，SPR傳感器必將成為疫苗研制、疾病診斷、藥物開

本發明公開了一種物料超高速升溫系統，其包括反應裝置、進氣裝置、給粉裝置和煙氣分析裝置，反應裝置與高溫等離子發生器密封連接，進氣裝置向高溫等離子發生器中輸送氣體，高溫等離子發生器產生的高溫等離子體從反應裝置底部送入反應器內，物料顆粒通過不銹鋼鋼管由載氣徑向注入，并且用高速攝像機和 CCD 相機記錄物料燃燒過程，用熱電偶表征反應器內溫度，煙氣分析裝置用于收集并檢測燃燒后的物料和氣相部分。本發明用等離子體作為高溫熱源，能夠滿足物料超高速加熱升溫，達到煤炭、電力、化工和冶金等行業的快速升溫要求，同時滿足科學研究過程中的快速升溫要求，具有結構簡單、易于操作等優點。

　　北極環影各子系統實現功能： 　　 　　燈光系統:燈光系統為LED影視專用燈，可通過DMX512協議進行遠程控制燈光的強弱、開關。滿足多場景的燈光需求。 　　 　　演播室聲學裝修:針對不同房間格局進行不同的校園電視臺風格設計，所有的材料為阻燃、環保材料，隔音、回音處理到達業界最高水平。 　　虛擬摳像:對拍攝好的素材文件經過后期剪輯達到完美的視覺效果。 　　 　　后期剪輯系統：可以進行4機位信號同時輸入，預留2路后期擴充接口可以對新聞、訪談節目后背景實時根據不同類節目添加不同的虛擬場景并且場景可以進行任意自主搭建。 　　 　　通過對學校現有教室的專業改造搭建校園電視臺，校園電視臺劃分為兩大區域，分別是拍攝區和導播區。 　　 　　拍攝區：根據需求布置錄制場景環境，部署演播桌椅、高清攝像機、桌面話筒、藍箱/綠箱，專業燈光搭建、提詞器等設備。 　　導播區：部署各系統設備，包括虛擬演播系統主機、內部通話系統、非編電腦、流媒體服務器電腦、題詞電腦等 　　 　　虛擬演播室主機將錄制場景畫面、音頻信號結合計算機信號等所有信號同步錄制、直播；真實再現錄制情景，實時生成采用標準壓縮的流媒體文件，能自動以文件形式保存，并能進行后期編輯；能通過網絡實現遠程直播，能達到播放流暢、控制方便，輕松構建精品級校園文化，德育資源。 　　 　　校園電視臺系統模塊： 　　 　　3D虛擬演播室系統、視頻采集系統、非線性編輯系統、流媒體系統、現場監看、音頻系統、LED燈光系統、藍箱八大部分組成，是供學校自行拍攝、制作各種電視節目錄像，如領導講話、優秀示范課、教師訪談錄、小型文藝節目、新聞節目等，并具有現場直播、錄播、轉播、轉錄等多種功能。 　　高清虛擬演播室主要包含： 　　 　　電視節目攝錄設備（信號采集系統）：主要包括廣電級高清攝像機、專業硬盤錄像機等； 　　 　　演播室設備（真三維虛擬演播系統）：主要是3D虛擬演播室系統、內部通話系統、提詞器等； 　　 　　音頻設備：播音話筒、無線領夾話筒、音頻處理器、嘯叫回聲反饋抑制器、調音設備等； 　　 　　演播室：舞美設計（演播室背景和場景裝飾）、聲學隔音處理、燈光布局等； 　　 　　摳像藍箱、綠箱，導播控制室，演播中心區域； 　　數字發布系統及資源管理平臺：流媒體直播點播系統、服務器、高清編碼器； 　　 　　監控系統：返監大屏、監視器、攝像機信號、直播信號、虛擬合成信號等； 　　 　　后期編輯：非線性編輯系統（軟件、服務器、采集卡）。 　　 　　校園電視臺系統核心設備?-?真三維虛擬演播室系統： 　　 　　北極環影真三維虛擬演播室結構簡單、高度集成，一套產品輕松獨立完成傳統演播室中的信號錄制、節目信號切換、字幕疊加、節目播出、流媒體發布等功能，一機多能，全方位解決學校設備操作、節目制作的煩惱，適用于學校活動、文藝晚會、重大會議、精品課制作、情景教學、舞臺劇等場景，徹底解決演播室系統設計復雜、采購成本高昂、安裝調試困難，設備維護麻煩等諸多問題。 　　校園電視臺的優點： 　　 　　1、真三維虛擬摳像：電影級藍綠一鍵摳像、海量3D場景元素任意組合搭建、多信號多角度同時摳像； 　　 　　2、視頻錄制及直播：采集分辨率、碼率設置、幀延遲設置、音頻延時調節，多信號同時錄制、支持多種直播類型、自由設置直播分辨率、碼率； 　　 　　3、多功能集成：現場導播、虛擬演播一體化集成、現場連線、字幕、畫中畫、幀動畫效果、虛擬機位、多屏幕輸出； 　　 　　4、全媒體多格式信號實時輸入輸出：4路SDI，4路HDMI、網絡流、PPT、本地媒體、全格式兼容輸入。 　　 　　24小時服務熱線：010-60530980 　　 　　北京北極環影科技有限公司 　　 　　北京市通州區保利·大都匯寫字樓7號樓B座9層

產品詳細介紹FR1103超高頻手持機超高頻RFID手持式讀寫器，可讀寫符合EPC Class 1 Gen 2協議的電子標簽，該型產品具有GSM/GPRS通信模塊，支持多語言操作系統，現廣泛應用于物流管理、車輛管理、生產線管理等領域。技術參數頻率902-928MHz最大射頻輸出功率20-30dBm協議EPC Class 1 Gen 2天線接口數量1個電源要求3.7V 2800mAh/3200mAh鋰離子電池通信接口RS232;藍牙Class2 V1.1;無線網符合IEEE802.11b/g標準; GSM/GPRS通信模塊操作系統Windows CE 5.0 操作系統(多語言)微處理器SAMNSUNG 400 MHz CPU存儲器Flash 64/128MB; RAM 64/128MBSD插槽最大支持1GB FLASH RAM顯示屏3.5in QVGA (240*320像素)64K色鍵盤25+1子母數字背光鍵盤/支持手寫輸入配件USB數據線;車載充電線;皮革背包;屏幕保護膜讀卡速度>20 張/秒讀卡距離與天線有關(讀距離:>1.5m;寫距離:>0.5m)外型尺寸190(長)*80(寬)*25(厚)mmQQ:1095047818 T:13965501553操作溫度-10℃~+50℃重量400g提供RFID教學實驗系統、RFID科研實驗箱、RFID開發套件、RFID綜合實訓箱、RFID電子標簽、RFID讀寫器、RFID天線、RFID智能超市、RFID物聯網圖書館管理系統、RFID物流倉儲管理系統QQ：1095047818  T：13965501553

HALS超高速光固化3D打印技術，HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis ）是博理科技從材料成型機理出發研發的全新3D打印技術。相較于傳統的光固化打印，HALS實現了材料的超高速固化成型，成型速度達到傳統速度的20~100倍，大大提升了3D打印的工業化生產效率。 HALS技術及HALS系列3D打印機，由博理獨家首創，實現了3D打印批量化快速制造，使產品生產擺脫了傳統模具的限制，大大簡化了制造工藝。結合3D打印增材制造的成型優勢，可制備出更復雜的產品結構，為3D打印真正地用于生產制造奠定了行業基礎，是光固化3D打印技術成熟的標志。

項目背景： 超高強汽車用鋼具有超高的強度和優異的塑性，是汽車輕量化的理想材料，受到汽車制造行業的廣泛關注。根據國家強國戰略咨詢委員會發布的《節能與新能源汽車技術路線圖》，汽車輕量化近期和中期目標為：重點發展超高強鋼和先進高強鋼技術，實現高強鋼在汽車中的應用比例達到 50%以上；重點發展第三代汽車鋼和鋁合金技術，并推進其產業化應用。因此，在車身結構件上應用超高強鋼是汽車行業極具潛力的發展方向之一。然而，超高強鋼在使用中還存在較多的應用瓶頸，比如其成形窗口窄、邊部開裂、回彈、可焊性差等問題。在所有問題中，回彈最為突出，并且隨著強度增加，回彈的傾向和嚴重程度不斷增大。在此背景下，開展針對超高強鋼回彈技術的研究，采取有效手段控制回彈，可有效推進高強鋼在汽車車身上的應用。 關鍵工藝技術： 項目的關鍵工藝技術為：基于組織演變的回彈行為控制技術，即基于超高強鋼成形過程中的組織演變與回彈的內在關系，提出回彈行為的控制技術。通過分析超高強汽車用鋼在成形過程中的 local misorientation 等微觀組織、力學性能和彈性模量的變化，總結影響超高強鋼的回彈機理，建立超高強鋼回彈預測模型，最終實現超高強鋼的回彈行為控制。

超高韌性混凝土（UHTCC） 硬化后具有顯著的應變硬化特征，在拉伸荷載作用下可產生多條細密裂縫，極限裂縫寬度小于0.1mm，極限拉應變可穩定地達到3％以上。該材料的極限拉應變是混凝土拉應變 (0.01%)的300倍以上，鋼筋屈服應變 (0.15%) 的20倍以上。采用UHTCC永久性模板-結構一體化設計方法，在模板設計過程中，使用模板的連接件和面板來分散混凝土主體結構上的裂縫，借助UHTCC材料的裂縫無害化分散能力將混凝土結構可能產生的裂縫分散成寬度小于0.1mm的無害裂縫，通過這樣的方法可以有效控制大體積混凝土表面的裂縫，從而提升其耐久性

大跨徑橋梁需采用輕質高強的鋼橋，然而鋼橋橋面疲勞開裂和鋪裝層頻繁破損每年給國家帶來巨大的經濟損失和不良的社會影響，如武漢三橋“10年24修”等，屬世界性難題。針對這一問題，邵旭東教授成功研發了專用于鋼橋面的超高韌性混凝土（STC）材料，攻克了收縮、開裂、疲勞、薄層組合等一系列難題。鋼—STC輕型組合橋面能將橋面局部剛度提高40倍以上，延長鋼橋面抗疲勞壽命超3倍；鋼橋面鋪裝的難題不復存在。鋼—STC輕型組合橋面的使用壽命達100年，遠超常規鋼橋面鋪裝5~10年的壽命，初始成本略高，全壽命成本遠低于傳統鋪裝。該成果適用于各類新建或改建鋼橋橋面。目前在國內橋梁界影響巨大，受到權威橋梁專家的高度評價，獲得7項發明專利，頒布了相關地方標準，包括洞庭湖二大橋等20余座大型鋼橋已采用此橋面方案。