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"（1）研制出了國際上首臺(tái)能穩(wěn)定連續(xù)擠出萬層級(jí)高分子材料微納層疊復(fù)合裝置； （2）揭示了多組分體系在微納層疊過程中的形態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及其形態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)控機(jī)理； （3）發(fā)現(xiàn)了微納層疊復(fù)合結(jié)構(gòu)在功能方面所呈現(xiàn)的一些新現(xiàn)象和新特性（例如隔聲、阻尼、 介電、電磁屏蔽、藥物緩釋等）。 在國際上整體處于領(lǐng)先水平 "

由于石油資源的日益枯竭和非降解塑料引起的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，采用來源于自然界的可再生的天然高分子為原料生產(chǎn)高分子材料具有可持續(xù)發(fā)展性。本成果以綠色溶劑-離子液體為溶劑，采用溶液共混方式得到完全生物基來源的纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜。該膜無論處于干態(tài)還是濕態(tài)都具有良好的力學(xué)性能。該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的生物降解性能，而且使用的溶劑可以完全回收再利用。該復(fù)合膜的生產(chǎn)過程中不存在溶劑揮發(fā)等問題，屬于綠色、經(jīng)濟(jì)制備過程。該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30~90％之間、淀粉含量在10~60％之間，木質(zhì)素含量在1~10%之間。該纖維素/淀粉/木質(zhì)素綠色復(fù)合膜可以作為食品包裝膜、煙膜等使用。     主要技術(shù)指標(biāo)： 拉伸強(qiáng)度： 大于10 MPa 對(duì)氧氣及二氧化碳?xì)怏w透過性：較好，且二氧化碳與氧氣的透過比率接近2。 該成果所制備的復(fù)合膜中纖維素含量可在30——90％之間、淀粉含量在10——60％之間，木質(zhì)素含量在1——10%之間。 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析: 本項(xiàng)目制備的纖維素/淀粉/木質(zhì)素復(fù)合膜的成本在6000元/噸左右, 市場售價(jià)在13000元/噸左右，甚至更高，因此經(jīng)濟(jì)效益顯著。 建設(shè)投產(chǎn)條件: 年產(chǎn)1000噸的設(shè)備與儀器投資200萬元， 廠房面積900平方米。

本發(fā)明提供了基于聚烯烴或基于熱塑性聚氨酯彈性體的可陶瓷化阻燃高分子復(fù)合材料，該復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括如下組分：聚烯烴類樹脂或熱塑性聚氨酯彈性體30-40份，成瓷填料25-45份，無鹵阻燃劑20-30份，協(xié)效阻燃劑 1-5份，增塑劑1-3份，抗氧劑0.5-2份，交聯(lián)劑0.02-0.15份，所述成瓷填料包括低軟化點(diǎn)玻璃粉和硅酸鹽礦物填料。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料在電纜領(lǐng)域上的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合物可在600-1000oC范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能。

我校發(fā)明了一種小型、低成本的鐵電高分子柔性傳感器，簡單地貼合在手腕等部位，即時(shí)采集脈搏波信號(hào)，獲得節(jié)律、波形等與心血管功能密切相關(guān)的參數(shù)。傳感器能追蹤健身和服用血管擴(kuò)張藥狀態(tài)下脈搏波的變化；精確區(qū)分心臟輸出的主波和次級(jí)反射/重搏波，評(píng)估血管硬化程度。傳感器能耗為微瓦級(jí)，扣式鋰電池驅(qū)動(dòng)預(yù)計(jì)可工作兩年；與智能手環(huán)等相整合，可在線關(guān)注心血管系統(tǒng)健康，定制個(gè)性化健身和心臟藥物服用計(jì)劃。該研究曾入圍2016春季美國材料研究學(xué)會(huì)iMatSci的20個(gè)項(xiàng)目。

項(xiàng)目簡介：    本技術(shù)是一種阻燃劑濃度梯度分布的高分子復(fù)合材料的制備方法。阻燃劑濃度梯度分布高分子材料的制備方法 ， 是分別將白色粉未的膨脹型阻燃劑 (I FR)    與顆粒狀的聚合物放在烘箱里千燥， 然后按照不

高分子材料專業(yè)，碩士研究生學(xué)歷

同濟(jì)大學(xué)訚耀保教授團(tuán)隊(duì)承擔(dān)國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）專題課題執(zhí)行過程中，研究和開發(fā)了先進(jìn)適用的70MPa氫氣超高壓控制閥，達(dá)到和超過國外同類產(chǎn)品水平，可提供和轉(zhuǎn)讓超高壓元器件產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、圖紙。 已完成樣機(jī)制造。 壓力等級(jí)：（1）35MPa至0.16MPa。（2）70MPa至0.16MPa。

項(xiàng)目成果/簡介:同濟(jì)大學(xué)訚耀保教授團(tuán)隊(duì)承擔(dān)國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）專題課題執(zhí)行過程中，研究和開發(fā)了先進(jìn)適用的70MPa氫氣超高壓控制閥，達(dá)到和超過國外同類產(chǎn)品水平，可提供和轉(zhuǎn)讓超高壓元器件產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、圖紙。 已完成樣機(jī)制造。 壓力等級(jí)：（1）35MPa至0.16MPa。（2）70MPa至0.16MPa。應(yīng)用范圍:在所承擔(dān)的國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）專題課題執(zhí)行過程中，研究和開發(fā)了先進(jìn)適用的車載超高壓控制閥原型樣機(jī)；已經(jīng)取得立足國內(nèi)制造超高壓控制閥及其系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和國內(nèi)配套與制造工藝技術(shù)。 可進(jìn)入技術(shù)轉(zhuǎn)化、批量生產(chǎn)階段。 可直接應(yīng)用于燃料電池汽車車載高壓儲(chǔ)氫容器及其配套部件，縮短與國外車載超高壓控制閥及其系統(tǒng)的差距，為氫燃料電池汽車實(shí)用化和新一代燃料電池汽車提供核心元件。有望取得有關(guān)車載超高壓控制閥和高壓容器國際標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可，為我國燃料電池汽車產(chǎn)品進(jìn)入國際市場提供技術(shù)支撐。項(xiàng)目階段:中試效益分析:1）車載35MPa和70MPa超高壓氫氣壓力控制閥及其系統(tǒng)，用于氫能源汽車輸氫系統(tǒng)。已完成原型樣機(jī)研制，小批量生產(chǎn)。35MPa控制閥儲(chǔ)氫系統(tǒng)，可保證一次加氫后連續(xù)行使距離達(dá)200Km；70MPa控制閥儲(chǔ)氫系統(tǒng)，可保證一次加氫后連續(xù)行使距離達(dá)500Km。 2）采用超高壓分級(jí)壓力控制方案，以及采用氣阻、氣容進(jìn)行壓力和流量波動(dòng)的動(dòng)態(tài)靜態(tài)補(bǔ)償以及非對(duì)稱節(jié)流控制方案，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)氫容器中氫氣的快速充放以及穩(wěn)定控制。 3）采用錐型閥芯和圓柱滑閥復(fù)合型新結(jié)構(gòu)，解決了極端低溫（-40℃）和極端高溫（+60℃）、儲(chǔ)存、運(yùn)送和行駛過程的壓力精確控制問題，直接提供一種先進(jìn)適用的配套部件。

超高速電機(jī)系統(tǒng)測試平臺(tái) 招標(biāo)項(xiàng)目的潛在投標(biāo)人應(yīng)在浙江國際招投標(biāo)有限公司（杭州市文三路90號(hào)東部軟件園1號(hào)樓3樓317室）獲取招標(biāo)文件，并于2022年06月28日 13點(diǎn)30分（北京時(shí)間）前遞交投標(biāo)文件。

在中藥膨化技術(shù)和超高壓水射流技術(shù)的啟示下，提出本研究項(xiàng)目，首創(chuàng)了微生物膨化滅菌的概念；首次利用超高壓水射流原理對(duì)中藥液體制劑中的微生物通過膨化、剪切和高速撞擊等綜合效應(yīng)，以達(dá)到瞬間殺滅的目的，由此建立一種常溫滅菌新方法；其機(jī)理是：在超高壓下蛋白質(zhì)仍保持球形，水分子之間的距離將縮小，并滲透和填充到蛋白質(zhì)內(nèi)的氨基酸周圍，當(dāng)超高壓瞬間減壓后，水分子汽化而發(fā)生爆炸，巨大的膨化壓力破壞了蛋白質(zhì)的空間結(jié)構(gòu)，從而改變了蛋白質(zhì)的性質(zhì)；同時(shí)，超高壓使某些分子穿透微生物的細(xì)胞膜而致其受損，甚至徹底破壞，達(dá)到滅菌目的。該方法屬常溫下的物理滅菌方法，適用于含熱敏性和揮發(fā)性成分的中藥制劑，是一種安全、高效、低耗、無污染、可連續(xù)化生產(chǎn)的滅菌新方法，該方法在液體食品、飲料中亦具廣闊的應(yīng)用前景。