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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬超微電極及其制備方法，方法包括： 由硼砂玻璃管拉制得尖端部分內(nèi)徑為 40μm-60μm 的毛細(xì)玻璃管，對(duì) 毛細(xì)玻璃管尖端口密封處理；將貴金屬絲送入毛細(xì)玻璃管針尖最底端， 進(jìn)行熔融處理使貴金屬絲下半部分與毛細(xì)玻璃管針尖部分融成一體， 將純銅絲插入毛細(xì)玻璃管內(nèi)，銅絲和貴金屬絲通過(guò)銀漿粘接并經(jīng)過(guò)銀 漿高溫固化作用以保持良好導(dǎo)電接觸，毛細(xì)玻璃管另一端口采用環(huán)氧 樹(shù)脂密封，保留銅絲伸出毛細(xì)玻璃管尖端 5m

本發(fā)明提出一種超細(xì)絲磨具定位系統(tǒng)和方法，用于在磨削超細(xì)絲之前，將磨具自動(dòng)移動(dòng)到與超細(xì)絲 接觸，以便精確地控制磨具加工進(jìn)給量。本發(fā)明涉及超細(xì)絲與磨具的接觸檢測(cè)和磨具移動(dòng)控制，即:磨 具在超細(xì)絲上方處于緩慢來(lái)回運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以較小的移動(dòng)量下降逐漸靠近超細(xì)絲;磨具每下降一步，采用 圖像處理的方式檢測(cè)超細(xì)絲是否振動(dòng)，當(dāng)超細(xì)絲處于振動(dòng)時(shí)，便可判斷二者已經(jīng)接觸，磨具完成定位。 本發(fā)明是自動(dòng)檢測(cè)，接觸檢測(cè)過(guò)程由上位

超效分離工藝是思普潤(rùn)針對(duì)MBBR工藝后續(xù)深度處理需求，在磁加載混凝沉淀技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型高效泥水分離技術(shù)。通過(guò)優(yōu)化篩選藥劑組合、投加優(yōu)篩磁種、配套高效的專用攪拌器、高剪機(jī)、高梯度磁分離機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)SS、TP和COD等污染物的強(qiáng)化處理。超效分離工藝適用于各類廢水的預(yù)處理和生物處理后水中具有一定黏度的脫落生物膜的分離沉淀，具有極高的處理效率，與MBBR工藝組成完整的高效深度脫氮除磷工藝包。 應(yīng)用領(lǐng)域 1、高標(biāo)準(zhǔn)污水處理廠的新建和提標(biāo)改造（一級(jí)A及準(zhǔn)地表IV、III類水）； 2、緊湊型污水處理廠的新建、擴(kuò)容、提標(biāo)； 3、水環(huán)境治理及村鎮(zhèn)點(diǎn)源污水處理（一體化可移動(dòng)處理箱體設(shè)備）； 4、雨、洪水處理及回用； 5、高磷、含重金屬?gòu)U水的處理。

云之翼超融合，通過(guò)在同一組物理服務(wù)器（3臺(tái)及以上）中安裝計(jì)算虛擬化和存儲(chǔ)虛擬化軟件，并提供便利的統(tǒng)一管理界面,組成的計(jì)算和存儲(chǔ)融合的資源池，從而為客戶提供化繁為簡(jiǎn)的新一代 IT 基礎(chǔ)架構(gòu)，其可用性、可靠性和高性能經(jīng)過(guò)運(yùn)營(yíng)商、金融、醫(yī)療、大型制造業(yè)等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者生產(chǎn)環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間檢驗(yàn)。 一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 真正的軟件定義與超融合架構(gòu)部署 基于 x86 或 ARM 等架構(gòu)的服務(wù)器構(gòu)建，且易于部署、維護(hù)與擴(kuò)展。 靈活多樣的虛擬化平臺(tái)選擇內(nèi)嵌功能豐富但無(wú)需付費(fèi)的虛擬化平臺(tái)，亦支持 VMware、Citrix 虛擬化平臺(tái)。 經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)驗(yàn)證的分布式塊存儲(chǔ)自主研發(fā)的分布式塊存儲(chǔ)，具備豐富的生產(chǎn)級(jí)特性并經(jīng)過(guò)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行考驗(yàn)。 豐富且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的服務(wù)器硬件與生態(tài)解決方案適配主流 x86 或 ARM 等架構(gòu)的服務(wù)器和部件，并與主流的數(shù)據(jù)保護(hù)、安全、云管理平臺(tái)和容器管理平臺(tái)廠家進(jìn)行方案適配和認(rèn)證。 智能化的運(yùn)維功能基于機(jī)器學(xué)習(xí)的資源用量預(yù)測(cè)，以及智能資源優(yōu)化建議，提高運(yùn)維效率。 從硬盤(pán)到跨城市的生產(chǎn)級(jí)高可用特性提供硬盤(pán)數(shù)據(jù)效驗(yàn)、節(jié)點(diǎn)多副本冗余、機(jī)架拓?fù)涓兄⑼请p活集群、異地異步備份等多種級(jí)別的數(shù)據(jù)可靠性保障措施。 二、應(yīng)用場(chǎng)景 新建數(shù)據(jù)中心 超融合架構(gòu)簡(jiǎn)單且易于擴(kuò)展，快速交付，運(yùn)維難度低，更低運(yùn)營(yíng)成本，輕松構(gòu)建符合未來(lái)趨勢(shì)的新一代數(shù)據(jù)中心。 開(kāi)發(fā)與測(cè)試平臺(tái) 借助超融合架構(gòu)，智能調(diào)度計(jì)算、存儲(chǔ)和網(wǎng)絡(luò)資源，實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)測(cè)試環(huán)境的快速搭建。 分支機(jī)構(gòu) 借助超融合架構(gòu)，為分支機(jī)構(gòu)提供一站式業(yè)務(wù)應(yīng)用交付，實(shí)現(xiàn)總部對(duì)分支機(jī)構(gòu)資源的統(tǒng)一管理。 桌面云建設(shè) 通過(guò)超融合構(gòu)建桌面云，不僅可以提供桌面云所需的性能、可用性、可擴(kuò)展性，同時(shí)還可以降低架構(gòu)的復(fù)雜性、管理難度，以及建設(shè)成本。 應(yīng)用新建及擴(kuò)容 借助超融合架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算、存儲(chǔ)資源池化，提供應(yīng)用快速上線和資源按需擴(kuò)展的能力。 服務(wù)器虛擬化 基于自研的分布式存儲(chǔ)技術(shù)，圍繞不同的服務(wù)器虛擬化，提供高可靠、高性能、易于擴(kuò)展和便于管理的新一代基礎(chǔ)架構(gòu)解決方案。

（專利號(hào)：ZL 201510007741.7） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種線鋸繞制電極電解?機(jī)械微細(xì)切割加工方法，屬于特種加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用兩股截面為圓形的電鍍金剛石線鋸相互扭絞在一起制作成電極；該電極利用其凹凸結(jié)構(gòu)以及高速自旋特性能有效地改善間隙內(nèi)流場(chǎng)狀態(tài)，使新的電化學(xué)反應(yīng)離子及時(shí)補(bǔ)充到加工區(qū)；利用電鍍金剛石線鋸刮除電解產(chǎn)物和電解作用產(chǎn)生的鈍化膜，能夠大幅提高加工質(zhì)量、加工效率；利用絞合線形成的很多凹槽，加工過(guò)程中磨損的金剛石顆粒進(jìn)入凹槽中，這樣在凹槽部分儲(chǔ)存著很多磨粒，可以提供更多的人造金剛石用于磨削，從而改善了排屑性能，提高了磨削性能、切削效率和切削質(zhì)量。

本成果以“高效、低耗、高質(zhì)、低成本”為開(kāi)發(fā)理念，形成了氧化石墨烯、還原氧化石墨烯、石墨烯的系列制備技術(shù)，具有實(shí)施工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的潛質(zhì)。所制備的氧化石墨烯、還原氧化石墨烯、石墨烯具有層數(shù)低、比表面積大、純度高等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域包括生物檢測(cè)、新能源、環(huán)境修復(fù)、防護(hù)涂裝、電磁屏蔽、導(dǎo)電及導(dǎo)熱材料等。目前，已在防腐涂料、電化學(xué)儲(chǔ)能、導(dǎo)電導(dǎo)熱材料等方面應(yīng)用與企業(yè)開(kāi)展對(duì)接試研工作。本成果包含的制備技術(shù)的特點(diǎn)如下： 1、氧化石墨烯制備技術(shù)特點(diǎn)： ① 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、高效（無(wú)需繁雜的低溫、高溫過(guò)程）； ② 節(jié)能減耗，能耗低，濃酸消耗少，“三廢”產(chǎn)生少； ③ 生產(chǎn)周期短，氧化過(guò)程最快僅需30min； ④ 濃硫酸的回收再利用。 2、還原氧化石墨烯制備技術(shù)特點(diǎn)： ① 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、高效； ② 無(wú)需任何還原劑； ③ 無(wú)需復(fù)雜、高要求的設(shè)備； ④ 還原過(guò)程最快僅需3s。 3、石墨烯制備技術(shù)特點(diǎn)： ① 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、高效； ② 無(wú)需任何還原劑； ③ 使用設(shè)備簡(jiǎn)單易獲得； ④ 制備過(guò)程最快僅需5s。

本實(shí)用新型涉及一種水解制氫裝置，具體為自控式水解制氫裝置，反應(yīng)倉(cāng)與儲(chǔ)液倉(cāng)之間通過(guò)氣體連通管連通，儲(chǔ)液倉(cāng)有流量控制閥，上閥座位于儲(chǔ)液倉(cāng)頂部，下閥座位于反應(yīng)倉(cāng)與儲(chǔ)液倉(cāng)之間隔板上；上閥座頂部有上閥蓋，上閥座底部有彈簧座，塑料軟管分別與上閥座頂端、彈簧座密封連接，塑料軟管內(nèi)的圓柱螺旋彈簧卡在彈簧座與上閥蓋之間；閥桿下端固定在彈簧座的上表面，閥桿上端穿過(guò)上閥蓋的限位孔；彈簧座的下表面依次連接聯(lián)桿、活塞，活塞位于下閥座腔內(nèi)，下閥座的側(cè)壁上有漏液口。該裝置利用圓柱螺旋彈簧彈力和裝置內(nèi)外壓力差帶動(dòng)活塞移動(dòng)，調(diào)節(jié)漏液口有效大小來(lái)控制液態(tài)反應(yīng)物的流量，從而維持產(chǎn)氫速度和氫氣壓力，達(dá)到即時(shí)自控目的。