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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙路電壓信號(hào)驅(qū)控的面陣電控液晶光發(fā)散微透鏡芯片，包括電控液晶散光微透鏡陣列、第一驅(qū)控信號(hào)輸入端口和第二驅(qū)控信號(hào)輸入端口，面陣電控液晶散光微透鏡為 m×n 元，其中，m、n 均為大于 1 的整數(shù)，電控液晶散光微透鏡陣列采用液晶夾層結(jié)構(gòu)，且下上層之間順次設(shè)置有第一基片、共地電極層、第一液晶定向?qū)印⒁壕印⒌诙壕Фㄏ驅(qū)印㈨斆鎴D案化電極層、頂層電極間絕緣層、頂面電極層、第二基片，共地電極層和頂面電極層分別固

本發(fā)明屬于電法地質(zhì)預(yù)測(cè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種適用于 測(cè)試固相試樣與供電電極之間面極化效應(yīng)的系統(tǒng)，其包括信號(hào)發(fā)生單元、試樣測(cè)量單元、數(shù)據(jù)采集單元和中央處理單元，其中信號(hào)發(fā)生單 元用于產(chǎn)生幅值恒定且頻率變化的正弦波電壓信號(hào)，然后放大及轉(zhuǎn)換 為幅值恒定的正弦波電流信號(hào);試樣測(cè)量單元在供電電極與固相試樣 之間的界面上加載正弦波電流信號(hào)來(lái)激發(fā)極化效應(yīng)，并采用多個(gè)測(cè)量 電極等距插入固相試樣中，由此對(duì)各測(cè)量點(diǎn)與供電電極之間的電壓值 進(jìn)行測(cè)量;數(shù)據(jù)采集單元多通路采集測(cè)量數(shù)據(jù)，然后輸送至中央處理 單元計(jì)算得出結(jié)果

在濕法聚氨酯合成革生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的合成革廢水，其中含有約10～15%的二甲基 甲酰胺（DMF）。目前國(guó)內(nèi)大都采用精餾法回收廢水中的DMF，即以蒸發(fā)大量的水分的方法回收DMF。采用精餾法回收DMF耗能高，以精餾15m3/h的處理量，需耗標(biāo)準(zhǔn)煤約1.1噸。由于耗煤量高，由此產(chǎn)生的二氧化碳及二氧化硫的排放量也大，同時(shí)在回收過(guò)程中，由于DMF的水解會(huì)產(chǎn)生二甲氨臭味。 從合成革廢水回收DMF技術(shù)采用萃取-精餾以及吸附-熱解析方法，并采用高效新型的萃取設(shè)備，常壓萃取，精餾分離溶劑及DMF，并以吸附-熱解析處理使水得到重新利用。選擇了具有較低汽化潛熱的溶劑作為萃取劑，設(shè)計(jì)高效新型的渦輪萃取塔，使DMF的回收率達(dá)到98%以上，DMF的純度達(dá)到99.5%；采用吸附-熱解析使廢水重新得到利用。 技術(shù)先進(jìn)性： 1、萃取-精餾法能耗低，僅為單塔精餾的25%。可大大減少煤耗、二氧化碳及二氧化硫的排放； 2、萃取-精餾法不產(chǎn)生二甲氨臭味； 3、廢水充分得到循環(huán)利用； 4、不產(chǎn)生新的污染。 技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)： 1、采用高效新型的萃取設(shè)備，使萃取效率大大提高，且能耗可降低60%以上； 2、回收的DMF純度高，可循環(huán)使用； 3、廢水經(jīng)處理后可回收利用。 該技術(shù)可廣泛用于濕法聚氨酯生產(chǎn)合成革領(lǐng)域。

成果描述：本課題瞄準(zhǔn)無(wú)鉻鞣革的世界難題，抓住無(wú)鉻多金屬配合物的穩(wěn)定性、反應(yīng)活性以及分子結(jié)構(gòu)調(diào)控等關(guān)鍵基礎(chǔ)科學(xué)問(wèn)題，綜合運(yùn)用原子力顯微鏡、激光光散射、核磁共振等一系列現(xiàn)代檢測(cè)手段和方法，研究無(wú)鉻多金屬配合物組成、結(jié)構(gòu)及其鞣革性能。通過(guò)計(jì)算機(jī)分子模擬，獲得I型膠原、無(wú)鉻多金屬配合物的分子結(jié)構(gòu)模型以及二者之間的反應(yīng)模型，進(jìn)而確定若干無(wú)鉻多金屬配合物的目標(biāo)分子結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，闡明無(wú)鉻多金屬配合物的組成、結(jié)構(gòu)與其穩(wěn)定性、反應(yīng)活性之間的關(guān)系，合成制備出符合生態(tài)鞣劑要求的系列無(wú)鉻多金屬配合物，優(yōu)化得到最佳合成制備方法；建立無(wú)鉻多金屬配合物的分子調(diào)控的基本方法，提出并驗(yàn)證無(wú)鉻多金屬配合物分子調(diào)控的“雙模式假說(shuō)”；優(yōu)化得到無(wú)鉻多金屬配合物鞣革的最佳工藝方法，揭示出無(wú)鉻多金屬配合物鞣革的一般規(guī)律。本課題研究對(duì)于進(jìn)一步完善和豐富無(wú)鉻多金屬配合物鞣制化學(xué)理論具有重大意義，對(duì)于推動(dòng)無(wú)鉻鞣革具有廣闊的應(yīng)用前景。市場(chǎng)前景分析：鋯-鋁-鈦配合鞣劑主要用于制革生產(chǎn)的主鞣、復(fù)鞣工段，通過(guò)使用該無(wú)鉻鞣劑，解決目前制革行業(yè)的鉻污染問(wèn)題。現(xiàn)今由于環(huán)保力度的日益加大，對(duì)制革企業(yè)的鉻排放作出了嚴(yán)格限定，這使制革行業(yè)發(fā)展面臨困境。為此，只有發(fā)展清潔化的無(wú)鉻/少鉻鞣制技術(shù)才是解決目前制革行業(yè)發(fā)展困境的關(guān)鍵。 單一無(wú)鉻金屬鞣劑用于制革生產(chǎn)，其所鞣革無(wú)法人們需求。目前研究較為廣泛的為多金屬配合物鞣劑，通過(guò)多種金屬所形成的多核異核配合物進(jìn)行鞣制，利用金屬間的協(xié)同作用，發(fā)揮各自的鞣革優(yōu)勢(shì)，使所鞣革性能滿(mǎn)足人們需要。 首先，無(wú)鉻鞣技術(shù)的發(fā)展解決了制革行業(yè)鉻污染問(wèn)題，有利于制革生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)清潔化，符合國(guó)家發(fā)展需要；其次，利用鋯-鋁-鈦配合鞣劑進(jìn)行制革生產(chǎn)，所產(chǎn)生的廢水、廢物不含鉻，易于處理，同時(shí)一些邊角廢料也可再次利用，提高了資源利用率；最后，鋯-鋁-鈦配合鞣劑經(jīng)濟(jì)效益突出，不僅可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也可提升成革的價(jià)值，使企業(yè)獲利。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：鋯-鋁-鈦配合鞣劑目前售價(jià)為2萬(wàn)元/噸，雖然要高于目前市售的鉻鞣劑，但使用該鞣劑進(jìn)行制革生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水、廢物不含鉻、利于處理，其治污成本僅為常規(guī)鉻鞣體系的15%，生產(chǎn)單位面積成革的綜合成本降低23%，可為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

人造革生產(chǎn)線(xiàn)的節(jié)能減排技術(shù)是通過(guò)降低人造革產(chǎn)品的發(fā)泡溫度而達(dá)到減少能耗和降低有害氣體及熱能的排放。該項(xiàng)技術(shù)主要運(yùn)用在人造革產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上通過(guò)配方調(diào)整、生產(chǎn)工藝和設(shè)備改造，使所有人造革產(chǎn)品在不改變當(dāng)前的發(fā)泡速度下，由原來(lái)215℃-220℃發(fā)泡溫度下降控制在185℃-195℃，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)由于發(fā)泡溫度降低，增塑劑揮發(fā)損失減少，可減少人造革配方中的增塑劑含量，節(jié)約原料成本，同時(shí)還提高人造革的彈性和柔韌性。

一種超雙親多孔膜材料及其制備方法和應(yīng)用，步驟如下：（1）室溫下，先將碳納米管粉體和表面活性劑分散于水中，形成均一混合溶液；（2）向上述混合溶液中加入水性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂溶液，混勻制得所需反應(yīng)液；（3）將上述反應(yīng)液刷涂或噴涂在干凈的多孔基材上，80~120℃干燥固化10~30min，即可制得超雙親油水分離用多孔膜材料。本發(fā)明所述的多孔膜材料既保持了原有泡沫銅基底良好的機(jī)械性能，同時(shí)又具有很好的超雙親性，即可截留水讓油通過(guò)，也可截留油讓水通過(guò)，從而具有雙重分離效果。

城市生活垃圾焚燒發(fā)電目前已被公認(rèn)為是城市生活垃圾資源化、減量化和無(wú)害化處理的的最有效方式，國(guó)內(nèi)外大中城市都通過(guò)建設(shè)垃圾高效無(wú)害處理的焚燒發(fā)電廠(chǎng)來(lái)處理日益增長(zhǎng)的城市垃圾。垃圾成分中腐蝕性物質(zhì)，在鍋爐內(nèi)部高溫和壓力下發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)、電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致焚燒鍋爐主要受熱面煙氣側(cè)腐蝕十分嚴(yán)重，腐蝕程度和因腐蝕引發(fā)的爆管事故遠(yuǎn)高于同級(jí)別的燃煤鍋爐。受熱面腐蝕問(wèn)題是嚴(yán)重影響垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與壽命的主要問(wèn)題。 通過(guò)本項(xiàng)目的研究，摸清了受熱面腐蝕機(jī)理，開(kāi)發(fā)出適合四種工況下膜式水冷壁和過(guò)熱器的防腐蝕技術(shù)及工藝方案,包括：中溫中壓、中溫次高壓、次高溫次高壓、高溫高壓四種工況，并在相關(guān)項(xiàng)目中實(shí)際應(yīng)用效果明顯。項(xiàng)目研究申請(qǐng)并獲得了授權(quán)專(zhuān)利多項(xiàng)，形成了豐富的材料體系、成熟的質(zhì)量工藝體系，具備工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用條件。相關(guān)成果還可應(yīng)用于流化床鍋爐、煤粉爐、氣化爐、磷化工黃磷尾氣處理余熱鍋爐、鋼鐵行業(yè)焦慮煤氣鍋爐、化工反應(yīng)爐等領(lǐng)域。 部分專(zhuān)利 序號(hào) 專(zhuān)利名稱(chēng) 專(zhuān)利類(lèi)型 專(zhuān)利號(hào)/申請(qǐng)?zhí)? 許可方式 1 一種受熱面防磨蝕的水冷壁用管及其制備方法與應(yīng)用 PCT專(zhuān)利 PCT/CN2018118156 國(guó)家階段 2 受熱面防磨蝕的膜式水冷壁及其制備方法 PCT專(zhuān)利 PCT/CN2019071988 國(guó)家階段 3 一種在鋼基體上制備耐海水耐腐蝕熔覆層的方法 發(fā)明專(zhuān)利 201110122035.9 授權(quán) 4 感應(yīng)重熔與噴射一體化制備垃圾焚燒發(fā)電鍋爐管復(fù)合涂層的方法 發(fā)明專(zhuān)利 201910601418.0 授權(quán) 5 鍋爐水冷壁高溫防腐涂層制備與管基體熱處理協(xié)同強(qiáng)化技術(shù) 發(fā)明專(zhuān)利 201910601433.5 授權(quán) 6 一種受熱面防腐蝕的水冷壁及其制備方法與應(yīng)用 發(fā)明專(zhuān)利 201811150322.9 實(shí)審 7 一種受熱面防磨蝕的膜式水冷壁及其制備方法 發(fā)明專(zhuān)利 201811150408.1 實(shí)審 8 一種硼化物陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料制備方法 發(fā)明專(zhuān)利 201710457857.X 授權(quán) 9 基于裂紋擴(kuò)展效應(yīng)的陶瓷切割推磨復(fù)合式平面加工方法 發(fā)明專(zhuān)利 2016110816617 授權(quán) 10 一種用廢軋輥再制造成水泥輥壓機(jī)的擠壓輥方法 發(fā)明專(zhuān)利 201910755439.8 實(shí)審 11 鍋爐膜式壁涂層高頻重熔氣體保護(hù)抑制管排氧化技術(shù) 發(fā)明專(zhuān)利 201910731494.3 授權(quán) 12 中速磨煤機(jī)磨輥耐磨堆焊用粉芯焊絲及其制備與堆焊方法 發(fā)明專(zhuān)利 2011103031690 授權(quán) 13 用于水泥行業(yè)輥壓機(jī)的擠壓輥及其制造方法 發(fā)明專(zhuān)利 CN106181217A 授權(quán) 14 用于制備含有非晶相的高耐磨涂層的粉芯絲材及其制備 發(fā)明專(zhuān)利 CN106191738A 授權(quán) 15  一種膜式壁表面制備防磨蝕涂層的微熔焊設(shè)備 實(shí)用新型 201921786621.1 授權(quán) 16 一種鍋爐水冷壁專(zhuān)用噴砂機(jī) 實(shí)用新型 201921786251.1 授權(quán) 17 一種膜式壁雙槍立式堆焊裝置 實(shí)用新型 201821177387.8 授權(quán) 18  一種膜式壁立式堆焊夾具 實(shí)用新型 201821177386.3 授權(quán) 產(chǎn)品展示 生產(chǎn)工藝 自動(dòng)化程度高，避免了人為因素； 實(shí)現(xiàn)微冶金結(jié)合，稀釋率低，結(jié)合強(qiáng)度高； 熱變形小，有利于裝配； 涂層質(zhì)量和成分得到嚴(yán)格控制，合格率高； 效率高，安全環(huán)保。 特色材料 1.系列合金粉末 完全自主研發(fā)的材料體系，并申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 高Ni、Cr含量，兼具抗腐蝕和抗磨損性能 與基體材料導(dǎo)熱系數(shù)及熱膨脹系數(shù)相近 根據(jù)不同環(huán)境的磨損和腐蝕需求，可調(diào)整材料配方 徹底突破合金堆焊絲材的局限性 根據(jù)垃圾“熱值”、“工業(yè)分析”、“元素分析”數(shù)據(jù)可實(shí)現(xiàn)涂層材料針對(duì)性配比 2.納米納米高導(dǎo)熱防結(jié)焦陶瓷封孔劑 作用: 防止或阻止腐蝕介質(zhì)浸入基材表面； 延長(zhǎng)合金涂層的防護(hù)壽命； 用于密封的涂層,防止液體和壓力泄漏； 防止污染或研磨屑碎片進(jìn)入涂層 保持陶瓷涂層的絕緣性能。 性能： 納米碳化硅粒子具有高導(dǎo)熱系數(shù)，是碳鋼的2倍以上，熱膨脹系數(shù)小； 硬度是碳鋼的10-15倍，有極強(qiáng)的耐磨特性； 該涂層厚度為幾十微米，大的比表面積使得涂層吸附能力強(qiáng)，不易剝落； 表面光滑平整，不易結(jié)焦。 化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，1000度以下不與常規(guī)酸堿鹽反應(yīng)。  

在調(diào)研國(guó)內(nèi)千萬(wàn)噸級(jí)綜放工作面生產(chǎn)地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，分析實(shí)現(xiàn)千萬(wàn)噸級(jí)目標(biāo)綜放面所需的基本條件。測(cè)試工作面煤巖力學(xué)參數(shù)，掌握了工作面煤巖力學(xué)特性，為理論分析提供理論基礎(chǔ)。從地質(zhì)因素、設(shè)備配套因素、開(kāi)采技術(shù)因素以及管理因素等方面分析各因素對(duì)千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面設(shè)備配套的影響，分析千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的地質(zhì)條件適應(yīng)性、頂煤的冒放性和實(shí)現(xiàn)安全高效開(kāi)采的主要途徑。采用相似模擬試驗(yàn)，獲得采場(chǎng)圍巖運(yùn)移及應(yīng)力分布規(guī)律，建立煤壁穩(wěn)定性分析的力學(xué)模型，分析煤壁的穩(wěn)定性，獲得工作面支架支護(hù)強(qiáng)度的基本要求。優(yōu)化研究工作面參數(shù)及開(kāi)采工藝，探索各參數(shù)對(duì)工作面生產(chǎn)能力的影響并提出在不同開(kāi)采條件下工作面參數(shù)的確定方法和基本要求，探索生產(chǎn)系統(tǒng)中各工序參數(shù)對(duì)工作面生產(chǎn)能力的影響規(guī)律，分析生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造對(duì)工作面生產(chǎn)能力的影響，找出生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的薄弱工序和最優(yōu)放煤工藝，提出在不同條件下的工作面生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化配置，為大采高綜放面設(shè)備選型提供依據(jù)。研究 “三機(jī)”配套的總體原則，單機(jī)配套時(shí)的選型原則和工作面設(shè)備的基本要求，為試驗(yàn)面設(shè)備的配套、選型提供依據(jù)。(1)提出了年產(chǎn)千萬(wàn)噸級(jí)綜放面開(kāi)采地質(zhì)條件的基本要求，分析了千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放面安全高效開(kāi)采的影響因素。(2)在系統(tǒng)研究大采高綜放采場(chǎng)圍巖運(yùn)移及應(yīng)力分布規(guī)律、煤壁片幫機(jī)理、工作面參數(shù)、回采工藝的基礎(chǔ)上，深入研究了工作面“三機(jī)”配套選型，提出了相應(yīng)的配套原則和配套參數(shù)。(3)研制了 ZF15000-23/43 正四連桿大采高綜放低位放頂煤液壓支架、整體自移式ZTZ20000/25/50 型端頭自移支架、ZTC30000/25/50 型超前支護(hù)支架以及 KSW-1500EU 型電牽引采煤機(jī)，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)，保障了千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面平均日產(chǎn)達(dá) 3 萬(wàn)t。(4)制定了“千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面設(shè)備配套選型技術(shù)要求”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本項(xiàng)目國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了分子篩膜材料的連續(xù)化合成。解決了無(wú)機(jī)分子篩膜材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性難題，保障了超低缺陷分子篩膜材料的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。 本項(xiàng)目基于國(guó)際首創(chuàng)的微波介電合成技術(shù),通過(guò)微波連續(xù)鍍膜裝備的自主研發(fā)，進(jìn)一步強(qiáng)化微波合成過(guò)程中的非熱效應(yīng)（如Maxwell-Wagner效應(yīng)，選鍵活化效應(yīng)等)，弱化熱效應(yīng)，在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量分子篩膜材料的連續(xù)化生產(chǎn)。專(zhuān)家組鑒定意見(jiàn)為:項(xiàng)目自主開(kāi)發(fā)了連續(xù)化微波鍍膜技術(shù)、自動(dòng)化膜管后處理技術(shù)、分子篩膜管質(zhì)量在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)，并研制了相關(guān)生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)備，形成了自動(dòng)化分子篩膜連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)量大于2萬(wàn)平米，合格品率大于99%，優(yōu)級(jí)品率大于90%。這些指標(biāo)與代表國(guó)際領(lǐng)先水平的日本三井造船和三菱化學(xué)的數(shù)據(jù)相比，具有5倍以上的單線(xiàn)產(chǎn)能提升和15%以上的合格品率提升，解決了分子篩膜材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性難題。更為重要的是，利用微波合成技術(shù)將分子篩膜的構(gòu)成晶體從微米級(jí)縮小至納米級(jí)，極大程度上消除了傳統(tǒng)方法無(wú)法解決的系統(tǒng)缺陷，優(yōu)級(jí)品分子篩膜表現(xiàn)出世界領(lǐng)先的分離選擇性，為分子篩膜超深度脫水應(yīng)用奠定了重要基礎(chǔ)。

本項(xiàng)目采用自主研發(fā)的連續(xù)微波合成技術(shù)和裝備，結(jié)合行業(yè)首創(chuàng)的分子篩膜快速在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方法，成果實(shí)現(xiàn)了高性能分子篩膜材料的連續(xù)化生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)高效率膜組件的研制和成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造。 一、項(xiàng)目分類(lèi) 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 分離是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中重要的單元操作過(guò)程之一，占到工業(yè)過(guò)程能耗的40-60%。降低分離過(guò)程能耗收到全球普遍重視，其中膜分離提供了一條重要的技術(shù)路線(xiàn)。本項(xiàng)目采用自主研發(fā)的連續(xù)微波合成技術(shù)和裝備，結(jié)合行業(yè)首創(chuàng)的分子篩膜快速在線(xiàn)監(jiān)測(cè)方法，成果實(shí)現(xiàn)了高性能分子篩膜材料的連續(xù)化生產(chǎn)，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)高效率膜組件的研制和成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造，在生命醫(yī)藥、新能源、高端化工等領(lǐng)域進(jìn)行了分子篩膜有機(jī)溶劑超深度脫水的示范推廣。項(xiàng)目成果（包含膜材料，膜組件、成套技術(shù)和裝備）將助推我國(guó)醫(yī)藥、化工與新能源領(lǐng)域的節(jié)能降耗與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，引領(lǐng)全球先進(jìn)分離技術(shù)的行業(yè)發(fā)展。 已申請(qǐng)專(zhuān)利 23 項(xiàng)，其中發(fā)明專(zhuān)利 17 項(xiàng)（授權(quán) 1 項(xiàng)），實(shí)用新型專(zhuān) 利 5 項(xiàng)（授權(quán) 2 項(xiàng)），PCT1 項(xiàng)。在 Science, Angew. Chem. Int. Ed., J. Am. Chem. Soc., Adv. Mater., J. Membr. Sci.等期刊發(fā)表頂尖論文 90 余篇。 創(chuàng)新點(diǎn)： （1）國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了分子篩膜材料的連續(xù)化合成。解決了無(wú)機(jī)分子篩膜材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性難題，保障了超低缺陷分子篩膜材料的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。   （2）發(fā)展了具有獨(dú)特流道結(jié)構(gòu)的高效率膜組件，實(shí)現(xiàn)了膜組件產(chǎn)品的系列 化和標(biāo)準(zhǔn)化。   （3）國(guó)際上率先完成了分子篩膜用于有機(jī)溶劑超深度脫水的若干項(xiàng)標(biāo)桿式工業(yè)應(yīng)用。   圖 3. 電子級(jí) NMP 的現(xiàn)場(chǎng)精制的成套撬塊化設(shè)備