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項目簡介： 植物源農(nóng)藥是指有效成分來源于植物體的農(nóng)藥， 山于其低毒、易分解， 是生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先選用的農(nóng)藥品種。但是，該類農(nóng)藥具有防治效果緩慢、控制有害生物的范   圍較窄、產(chǎn)品質(zhì)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹一、用途：用于植物（各類林木、果樹等）冠層圖像進行多參數(shù)、批量化的自動分析二、主要功能特點：1）、小巧便攜，方便操作者隨地非破壞性采集冠層半球圖像2）、★電動調(diào)節(jié)方位和水平，自動保持方向和鎖定水平（手機APP輔助找準(zhǔn)后）3）、可以任意定義圖像分析區(qū)域（天頂角可分30區(qū)，方位角可分30區(qū)）4）、★對較粗樹木的樹干遮擋，可在8-24個分位角上分別拍照，來自動合成忽略樹干遮擋的冠層圖。可以手動、自動屏蔽不合理分區(qū)5）、可自動分割冠層與天空，支持手動微調(diào)6）、★內(nèi)置多達9種分析方法，可多參數(shù)、批量化的自動分析7）、可記錄采集地的經(jīng)緯度、海拔，并根據(jù)經(jīng)緯度解析具體地址8）、可根據(jù)采集地GPS在地圖上定位，并標(biāo)注結(jié)果9）、★支持高德地圖、高德衛(wèi)星地圖、谷歌地圖、谷歌衛(wèi)星地圖等多種地圖源三、可測量指標(biāo)：1）、葉面積指數(shù)2）、葉片平均傾角3）、總孔隙度4）、叢生指數(shù)5）、冠層開闊度6）、冠層郁閉度7）、場地開闊度8）、UOC模型、SOC模型表示的光線分布9）、不同太陽高度角下的植物冠層孔隙度10）、不同太陽高度角下的植物冠層消光系數(shù)11）、葉面積密度的方位分布12）、位置信息（經(jīng)緯度、地址等）13）、PAR光合有效輻射計（感應(yīng)光譜400nm～700nm，量程0～2000μmol/㎡?S）（需選配）四、儀器主要技術(shù)參數(shù)：1）、鏡頭成像角度：180°(180°魚眼鏡頭)、120°廣角鏡頭2）、測量范圍：天頂角由0°～90°可分成3~30個區(qū)，方位角360°亦可分成3~30個區(qū)3）、手機前置攝像頭分辨率：≥800萬像素，工作溫度：0～55℃五、儀器基本組成：1）、手持式自動穩(wěn)定器，180°魚眼鏡頭、120°廣角鏡頭2）、LA-S植物冠層圖像分析軟件光盤及軟件鎖3）、智能手機（64G華為/小米/OPPO/VIVO品牌1年內(nèi)出的新品）4）、PAR光合有效輻射計（感應(yīng)光譜400nm～700nm，量程0～2000μmol/㎡?S）（需選配）5）、品牌電腦（酷睿i5 CPU/8G內(nèi)存/無線網(wǎng)卡，Windows 10完整旗艦版）（需選配）

DJ-ROOT3D根系生長監(jiān)測系統(tǒng)采用目前國際認(rèn)可的微根窗技術(shù)，結(jié)合3D全景成像，一次性獲取整個根管的剖面圖像，掌握土壤中根系的生長動態(tài)，解決了目前市場上原位根系檢測設(shè)備每個根管要多次掃描、分析時需要拼接帶來的問題。

本發(fā)明提供了姜黃素在制備用于防治由植物病原菌引起的植物病害的殺菌劑中的用途，本發(fā)明通過室內(nèi)毒力測定，證明了姜黃素對植物病原真菌具有良好的抑制活性。姜黃素作為殺菌劑，具有高效和低毒的優(yōu)點，適合于植物病害化學(xué)防治的要求。目前大量殺菌劑的使用，導(dǎo)致病原菌的抗藥性增強，而且傳統(tǒng)的殺菌劑對環(huán)境污染大、殘留高，直接威脅著人類的食品安全。而姜黃素是一種可降解、無污染、對環(huán)境友好的小分子化合物，并且其抗藥性差、對非靶標(biāo)生物及人畜安全，能夠保證農(nóng)產(chǎn)品及果蔬的高品質(zhì)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，其研究和市場應(yīng)用前景廣闊。

本發(fā)明公開了丁酸鈉在制備用于防治由植物病原菌引起的植物病害的殺菌劑中的用途，丁酸鈉作為一種新型的、綠色的、對環(huán)境友好的小分子化合物，污染少、可降解，并且具有毒性低、抗藥性差，對非靶標(biāo)生物及人畜安全等優(yōu)點，本發(fā)明通過實驗證明丁酸鈉可以用于防治半知菌亞門真菌與子囊菌亞門真菌等植物病原真菌，可以用于抑制多種植物病原真菌，抑菌范圍廣泛，而且具有較高的殺菌率，毒性低，能夠保證農(nóng)產(chǎn)品及果蔬的高品質(zhì)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，其研究和應(yīng)用前景廣闊。

目前精萘的工業(yè)生產(chǎn)法，一般采用箱式分步結(jié)晶、似精餾原理的區(qū)域熔融結(jié)晶方法，工 藝包括工業(yè)萘的溶解、冷卻、發(fā)汗、結(jié)晶等重復(fù)性的五級或七級分步結(jié)晶。在“萘”的結(jié)晶 過程中，由于雜質(zhì)硫茚與萘?xí)纬晒踩垠w，也會在結(jié)晶中析出，降低純化能力。為達到所需 的純度，需多次重復(fù)這樣的結(jié)晶操作。但受分離推動力的限制，獲得的產(chǎn)品精萘仍含有硫茚 0.2～0.5%，甚至0.9%，它是影響“萘”制四氫化萘、十氫化萘 (萘滿) 催化劑壽命以及碳纖維 質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 本項目通過加入化學(xué)添加劑增加分離推動力，研制的無硫超精萘、,其結(jié)晶點、灰分、不 揮發(fā)物、比色等達到高端化學(xué)試劑的程度，可有效應(yīng)用于萘加氫產(chǎn)品四氫化萘、十氫化萘及碳 纖維等新能源及新材料領(lǐng)域。

 隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展，超快超強激光可以在飛秒的時間尺度（1飛秒=10-15 秒）內(nèi)作用于電子使電子產(chǎn)生約0.1納米（1納米=10-9米）量級的空間位移。利用超短超強激光脈沖，人們將可以實現(xiàn)分子尺度下的電子位置的超快及超高精度的位置控制。然而現(xiàn)有的探測技術(shù)，卻無法實現(xiàn)對電子如此微小位移的精確測量。隧道掃描顯微鏡（STM）利用的電子量子隧穿信號能以0.1納米的橫向和0.01納米的縱向分辨率對靜止的原子進行成像，卻無法對運動中的電子進行成像。光電子顯微鏡（PEEM）成像系統(tǒng)雖然可以測量運動電子的位置，但是其最好的分辨率僅能達到約3納米，無法在0.1納米的尺度進行位移測量。日前，該團隊利用強場電離中的時間雙縫干涉圖樣，提出對電子在激光脈沖下的微小位移進行了測量的新方案，該方案的分辨率可達0.01納米。為了測量電子在超短脈沖作用下的位移，他們把導(dǎo)致電子位移的超短脈沖置于兩束較長反向旋轉(zhuǎn)的圓偏振光之間。兩束反旋向的圓偏振光先后分別電離電子，構(gòu)成時間上的電子波包雙縫干涉，這在電子動量譜中產(chǎn)生渦旋結(jié)構(gòu)。在沒有中間的超短脈沖時，該渦旋結(jié)構(gòu)角向是均勻分布的。當(dāng)中間加入了一束任意的被測超短脈沖，它將作用于前一圓偏光電離的電子使之產(chǎn)生微小位移，這個微小位移使得電子波包獲得一個額外相位，從而導(dǎo)致先后兩個電子波包的干涉結(jié)構(gòu)在角方向產(chǎn)生了非均勻性。他們提出通過測量這個非均勻的角向分布，可以準(zhǔn)確地提取出電子在超短脈沖作用下產(chǎn)生的亞納米量級的微小位移。他們的方案對激光的焦斑效應(yīng)以及兩束圓偏振光的相位抖動具有很好的抗干擾能力。左圖：新方案示意圖；右圖：測量方案給出的理論預(yù)測結(jié)果。 理論提出并在實驗上實現(xiàn)了對橢圓偏振強激光橢偏率的原位測量新方案。他們利用兩束其它參數(shù)相同而旋向相反的橢偏光來電離惰性氣體氙（Xe）原子，強場電離得到的電子閾上電離譜和單電離離子總產(chǎn)率譜敏感地依賴于兩束光脈沖之間的延時。這些能譜和產(chǎn)率隨延時的周期性調(diào)制，能夠準(zhǔn)確反映一個光學(xué)周期之中橢圓偏振光的電場強度的最小和最大值間的比值，因此可以用來準(zhǔn)確提取每一束橢偏光的橢偏率。研究表明，這一橢偏率測量方案在很大的激光參數(shù)范圍內(nèi)普遍適用，這一工作在準(zhǔn)確表征超快強激光場的性質(zhì)方面邁出了重要一步，將對強場物理研究中精細(xì)操控原子分子內(nèi)的超快過程起到重要推動作用。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。 創(chuàng)新成果 單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導(dǎo)致重負(fù)荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。

針對鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。創(chuàng)新成果單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實現(xiàn)砂輪對超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強度高、有序排布、鋒利度高、壽命長、綠色環(huán)保等優(yōu)勢，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機械界面作用把持磨粒、強度低，導(dǎo)致重負(fù)荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。應(yīng)用范圍:成果已成功應(yīng)用于航天科工南京晨光導(dǎo)彈液壓伺服系統(tǒng)鈦合金作動筒殼體與高溫合金閥體、航天三院鈦合金彈翼、航天八院樹脂基復(fù)材構(gòu)件的高效精密加工。后續(xù)擬向航天系統(tǒng)進一步擴大應(yīng)用推廣。

潤滑油是四大石油產(chǎn)品之一，是關(guān)系國計民生的重要商品，被稱為機械運轉(zhuǎn)的血液。各種潤滑油添加劑在潤滑油生產(chǎn)中起到非常重要的作用，潤滑油性能的好壞直接取決于添加劑的選用，兩者有著密不可分的關(guān)系。近幾年來納米微粒作為潤滑油添加劑的研究進入到一個比較活躍的階段。納米微粒作為潤滑油添加劑和傳統(tǒng)潤滑油添加劑相比有許多優(yōu)勢。納米金屬微粒粒徑小，在油中分散穩(wěn)定，因此在