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傳統(tǒng)的分散劑在結(jié)構(gòu)上為普通的表面活性劑結(jié)構(gòu)，在分散介質(zhì)中對固體顆粒有一定的分散穩(wěn)定作用。但由于它們在固體粒子表而的吸附不十分牢固，容易從粒子表面上解吸而使被分散的粒子又重新聚集或沉淀。為克服傳統(tǒng)分散劑的局限性，近年來分散性能優(yōu)異的超分散劑己開發(fā)成功并得到了很好應(yīng)用。這種分散劑主要用于農(nóng)藥、油墨與涂料等固體顆粒的分散，分子量一般在1000-10000之間。與傳統(tǒng)分散劑相比，超分散劑主要有以下特點(diǎn):（1）可以和顆粒表面形成多點(diǎn)錨固，提高吸附牢度，不易解吸;（2）

表面涂層技術(shù)是改善材料性能的有效技術(shù)之一，在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。將涂層與基體材料的優(yōu)良性能相結(jié)合可以有效降低材料的磨損，提高材料的強(qiáng)度，提高材料的高溫抗氧化性等性能。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)TiN、CrN等單一涂層材料難易滿足其需要，通過復(fù)合單層材料而成的納米多層膜涂層擁有單層材料無法比擬的綜合性能而越來越被重視，成為了一種具有廣闊應(yīng)用前景的材料，具有重大的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

壓力容器超壓泄放智能設(shè)計(jì)軟件可以進(jìn)行安全泄放設(shè)計(jì)及泄放裝置選型操作。軟件主要特點(diǎn)有：①多標(biāo)準(zhǔn)泄放設(shè)計(jì)：可依據(jù) GB567 、 API520 、 ISO4126 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單相流物理超壓泄放設(shè)計(jì)，依據(jù) DIERS 進(jìn)行兩相流物理超壓泄放設(shè)計(jì)，依據(jù) NFPA68 進(jìn)行化學(xué)超壓泄放設(shè)計(jì)；②多類型泄放設(shè)計(jì)：可對壓縮氣體、液化氣體、水蒸氣、液體、兩相流、可燃?xì)怏w、可燃粉塵、多組分進(jìn)行泄放設(shè)計(jì)；③多數(shù)據(jù)庫支撐：軟件內(nèi)含氣體物性、汽化潛熱、液體粘度、介質(zhì)基本燃燒速率等數(shù)據(jù)庫。④泄放裝置選型：軟件提供較為權(quán)威的泄放裝置選型功能。

超分子調(diào)堵劑 HCP 是一種水溶性的陽離子高分子，是通過水解聚丙烯酰胺 的羧基陰離子與陽離子高分子反應(yīng)生成凝膠進(jìn)行調(diào)剖堵水的，HCP 具有交聯(lián)效 果明顯，生產(chǎn)成本較低的優(yōu)勢。該技術(shù)從小試、中試，室內(nèi)物模試驗(yàn)到礦場試 驗(yàn)，經(jīng)過各階段試驗(yàn)改進(jìn)、不斷優(yōu)化，逐步形成了一套配合聚合物驅(qū)的應(yīng)用技 術(shù)，具備了一定的推廣條件。

何鳳課題組以共軛聚合物PPV嵌段為成核嵌段設(shè)計(jì)合成了兩親性嵌段共聚物PPV-b-P2VP，以該嵌段共聚物為構(gòu)筑單元，使其在異丙醇溶液中進(jìn)行“溶解-降溫-陳化”這一簡單過程，制備得到了均一分散的二維正方形自組裝膠束。通過調(diào)節(jié)共聚物嵌段長度比和溶液濃度，可以實(shí)現(xiàn)對所得二維正方形自組裝結(jié)構(gòu)的尺寸進(jìn)行較為精確的調(diào)控。利用PPV嵌段良好的光學(xué)特性，對二維結(jié)構(gòu)的組裝過程進(jìn)行了追蹤表征，結(jié)合高分辨顯微鏡照片、SEAD、GIWAXS和分子動(dòng)力學(xué)模擬，可以確認(rèn)所得二維材料的非晶態(tài)以及PPV嵌段間的π-π相互作用對于二維正方形膠束形成的驅(qū)動(dòng)作用。 本項(xiàng)研究采用非結(jié)晶手段成功實(shí)現(xiàn)了聚合物可控二維自組裝膠束的形成，為二維微納材料的構(gòu)筑提供了新的思路，對于聚合物二維自組裝的研究有著重要的貢獻(xiàn)。同時(shí)，通過簡單手段獲得的二維正方形軟材料，有著良好的光學(xué)和電學(xué)特性，是一種可以預(yù)見的具有潛在應(yīng)用價(jià)值的功能微納材料。

滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水，服用不舒適，有悶熱感;同時(shí)，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)、生命損失的重要因素。。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時(shí)賦予滌綸織物超親水性、 阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織物，水滴接觸角降為0。同時(shí)，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃 燒測試,基本不燃；垂直點(diǎn)燃,在火源離開后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短,投資彳氐,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

在鋼鐵冶金行業(yè)中，超純凈鋼生產(chǎn)多通過轉(zhuǎn)爐聯(lián)合各種精煉爐實(shí)現(xiàn)，通過調(diào)控轉(zhuǎn)爐渣和精煉渣組分，經(jīng)由渣金界面反應(yīng)完成有害雜質(zhì)（如硫磷）的去除，但該工藝對鐵水要求高，周轉(zhuǎn)和冶煉周期長，而且鋼液多次轉(zhuǎn)換冶金容器，增加了污染機(jī)會(huì)；相比而言，感應(yīng)爐煉鋼具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、冶煉成本低、周期短的特點(diǎn)，開發(fā)感應(yīng)爐冶煉超純凈鋼技術(shù)可以拓寬純凈鋼生產(chǎn)途徑，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高鋼材產(chǎn)品的市場競爭力。本項(xiàng)目主要提供感應(yīng)爐煉鋼中脫硫和脫磷及同時(shí)脫硫脫磷的新技術(shù)，通過調(diào)控冶煉參數(shù)，如冶煉溫度、爐渣組分和配比、冶煉流程、

本發(fā)明公開了一種太赫茲波段寬帶吸收超材料，屬于電磁通信 領(lǐng)域。所述超材料包括金屬反射層、介質(zhì)層和金屬圖案層，介質(zhì)層位 于金屬反射層和金屬圖案層之間，金屬反射層為連續(xù)金屬薄膜，其厚 度大于太赫茲波的趨膚深度，金屬圖案層由周期性排列的單元器件構(gòu) 成，單元器件為多個(gè)同心金屬環(huán)，其中相鄰單環(huán)的吸收帶寬部分重疊， 形成太赫茲波段寬帶吸收。本發(fā)明提供的太赫茲波段寬帶吸收材料， 大大提高了超材料周期結(jié)構(gòu)的占空比及平均吸收率，并可通

移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，智能手機(jī)等設(shè)備的屏幕越做越大，研發(fā)可卷曲、可折疊的便攜電子產(chǎn)品已成為趨勢。然而，固定形狀的電池限制了可折疊電子產(chǎn)品的發(fā)展，亟需開發(fā)相應(yīng)的柔性儲(chǔ)能器件。天津大學(xué)趙乃勤教授課題組與天津工業(yè)大學(xué)康建立教授合作，研發(fā)成功了迄今最薄的碳納米材料薄膜超級電容器，其厚度僅為A4紙的三分之一（約30微米），柔韌、輕盈，是可穿戴設(shè)備的理想電源。 “輕質(zhì)超薄”是這款超電容的顯著特點(diǎn)。為獲得高的器件綜合性能，該研究團(tuán)隊(duì)從器件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)出發(fā)，使其兼具超高能量密度和功率密度。他們先采用化學(xué)氣相沉積法一步制備了一種柔韌多孔碳納米纖維/超薄石墨層雜化薄膜，再以固態(tài)電解質(zhì)封裝兩片雜化薄膜得到全固態(tài)自支撐薄膜超電容。 該超電容厚度只有A4紙厚度的三分之一左右，且有很好的柔韌性。經(jīng)過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該器件整體的體積能量密度和功率密度比目前已報(bào)道的同類超電容可以高出幾個(gè)數(shù)量級，這對于空間有限的微電子器件來說尤為重要。該超電容每平方米重量僅為58克，未來可將多片超電容嵌入到衣服中，使得平時(shí)穿的衣服變成可以給電子產(chǎn)品供電的“電源”，穿在身上幾乎不增加負(fù)重，且便于攜帶。 同時(shí)，整個(gè)器件還具有很好的抗變形性和循環(huán)穩(wěn)定性，充放電循環(huán)5000次后電容量還保持在96%以上（而鋰電池在充放電循環(huán)1000次左右后電極性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，使用中會(huì)出現(xiàn)電量不足的情況）。此外，鋰電池的安全問題也成為目前人們關(guān)注的重點(diǎn)，該超電容采用全固態(tài)設(shè)計(jì)理念，當(dāng)其遭受撞擊或者損壞時(shí)不會(huì)有液體外泄情況發(fā)生，極大程度上提高了產(chǎn)品的安全性。該超電容同時(shí)具備一般超電容使用壽命長、充放電速度快等優(yōu)勢，在可穿戴電子器件和微器件領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，成果實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后將會(huì)有力推進(jìn)相關(guān)電子產(chǎn)業(yè)的升級換代。

國家新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，對火電機(jī)組煙氣的超凈排放已成為國家的強(qiáng)制行為。雖然許多單位對火電、鋼鐵的煤熱鍋爐的脫硫和煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行了強(qiáng)化設(shè)計(jì)和改造，甚至還加裝了GGH或濕式電除塵設(shè)備，但排放的煙氣要始終維持低于5mg/m3的除塵要求仍有一定難度。 而要實(shí)現(xiàn)煙氣的徹底超潔凈排放，需要采用我們新研發(fā)的AGECS工藝對脫硫塔進(jìn)行全方位診斷和技術(shù)改造。與濕式靜電除塵設(shè)備（WESP）工藝相比，