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煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應(yīng)生成潔凈合成氣（CO、H2的混合物），是實現(xiàn)煤炭潔凈利用的關(guān)鍵，可為煤基化學(xué)品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)、直接還原煉鐵等系統(tǒng)提供龍頭技術(shù)，為現(xiàn)代能源化工、冶金等行業(yè)的技術(shù)改造和節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐。 多噴嘴對置式干煤粉加壓氣化技術(shù)是世界上最先進的氣流床氣化技術(shù)之一。干煤粉經(jīng)四個對置的噴嘴彌散后進入氣化爐（可以是耐火磚為襯里，也可以以水冷壁做襯里）內(nèi)，與氧氣反應(yīng)生成含CO、H2和CO2的合成氣，從氣化爐出來的粗合成氣經(jīng)新型洗滌冷卻室、混合器、旋風分離器和水洗塔等設(shè)備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設(shè)備內(nèi)的黑水則經(jīng)高溫熱水塔進行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設(shè)備內(nèi)，全氣化系統(tǒng)實現(xiàn)零排放。 該技術(shù)煤種適應(yīng)性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點超過1500℃的煤種，具有廣闊的應(yīng)用前景。 該技術(shù)工藝指標先進，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進料為例，其合成氣中（CO+H2）含量89%～92%，碳轉(zhuǎn)化率>98%，與水煤漿進料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術(shù)生產(chǎn)強度大，專利實施許可費低。

超效分離工藝是思普潤針對MBBR工藝后續(xù)深度處理需求，在磁加載混凝沉淀技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的一種新型高效泥水分離技術(shù)。通過優(yōu)化篩選藥劑組合、投加優(yōu)篩磁種、配套高效的專用攪拌器、高剪機、高梯度磁分離機等設(shè)備，實現(xiàn)了對SS、TP和COD等污染物的強化處理。超效分離工藝適用于各類廢水的預(yù)處理和生物處理后水中具有一定黏度的脫落生物膜的分離沉淀，具有極高的處理效率，與MBBR工藝組成完整的高效深度脫氮除磷工藝包。 應(yīng)用領(lǐng)域 1、高標準污水處理廠的新建和提標改造（一級A及準地表IV、III類水）； 2、緊湊型污水處理廠的新建、擴容、提標； 3、水環(huán)境治理及村鎮(zhèn)點源污水處理（一體化可移動處理箱體設(shè)備）； 4、雨、洪水處理及回用； 5、高磷、含重金屬廢水的處理。

云之翼超融合，通過在同一組物理服務(wù)器（3臺及以上）中安裝計算虛擬化和存儲虛擬化軟件，并提供便利的統(tǒng)一管理界面,組成的計算和存儲融合的資源池，從而為客戶提供化繁為簡的新一代 IT 基礎(chǔ)架構(gòu)，其可用性、可靠性和高性能經(jīng)過運營商、金融、醫(yī)療、大型制造業(yè)等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者生產(chǎn)環(huán)境長時間檢驗。 一、產(chǎn)品優(yōu)勢 真正的軟件定義與超融合架構(gòu)部署 基于 x86 或 ARM 等架構(gòu)的服務(wù)器構(gòu)建，且易于部署、維護與擴展。 靈活多樣的虛擬化平臺選擇內(nèi)嵌功能豐富但無需付費的虛擬化平臺，亦支持 VMware、Citrix 虛擬化平臺。 經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)驗證的分布式塊存儲自主研發(fā)的分布式塊存儲，具備豐富的生產(chǎn)級特性并經(jīng)過核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)長時間運行考驗。 豐富且經(jīng)過驗證的服務(wù)器硬件與生態(tài)解決方案適配主流 x86 或 ARM 等架構(gòu)的服務(wù)器和部件，并與主流的數(shù)據(jù)保護、安全、云管理平臺和容器管理平臺廠家進行方案適配和認證。 智能化的運維功能基于機器學(xué)習(xí)的資源用量預(yù)測，以及智能資源優(yōu)化建議，提高運維效率。 從硬盤到跨城市的生產(chǎn)級高可用特性提供硬盤數(shù)據(jù)效驗、節(jié)點多副本冗余、機架拓撲感知、同城雙活集群、異地異步備份等多種級別的數(shù)據(jù)可靠性保障措施。 二、應(yīng)用場景 新建數(shù)據(jù)中心 超融合架構(gòu)簡單且易于擴展，快速交付，運維難度低，更低運營成本，輕松構(gòu)建符合未來趨勢的新一代數(shù)據(jù)中心。 開發(fā)與測試平臺 借助超融合架構(gòu)，智能調(diào)度計算、存儲和網(wǎng)絡(luò)資源，實現(xiàn)開發(fā)測試環(huán)境的快速搭建。 分支機構(gòu) 借助超融合架構(gòu)，為分支機構(gòu)提供一站式業(yè)務(wù)應(yīng)用交付，實現(xiàn)總部對分支機構(gòu)資源的統(tǒng)一管理。 桌面云建設(shè) 通過超融合構(gòu)建桌面云，不僅可以提供桌面云所需的性能、可用性、可擴展性，同時還可以降低架構(gòu)的復(fù)雜性、管理難度，以及建設(shè)成本。 應(yīng)用新建及擴容 借助超融合架構(gòu)，實現(xiàn)計算、存儲資源池化，提供應(yīng)用快速上線和資源按需擴展的能力。 服務(wù)器虛擬化 基于自研的分布式存儲技術(shù)，圍繞不同的服務(wù)器虛擬化，提供高可靠、高性能、易于擴展和便于管理的新一代基礎(chǔ)架構(gòu)解決方案。

成 果 簡 介 金屬 O 形密封環(huán)是將薄壁的不銹鋼管、鋁合金管或高溫合金管彎成圓形，再將接口焊接、打磨而形成的一種特殊密封件。適合于其他密封件難以達到的高溫（最高達 800℃）、深冷（最低達 -270℃）、高壓（ 最高達 1400kgf/cm2，），高真空（最高達 10-9 毫米汞柱）等工況的靜密封，廣泛用于石油、化工、化纖、冶金、航空、航天等行業(yè)，不僅可以用于小直徑而且可以用于大直徑的密封。該項技術(shù)通過多  次的斷續(xù)加熱及不均勻散熱獲得合適溫度場，為不銹鋼的熱傳導(dǎo)提供了充足的時間，因此焊縫一周的  溫度分布更加均勻。斷續(xù)加熱不均勻散熱的電阻對焊理論能夠較為精確地控制焊接收縮量，且焊接強    度和通孔均滿足要求，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

其他成果/n本發(fā)明涉及對按鈕力性能測試的試驗裝置，按鈕觸頭緊固在拉壓力傳感器上，拉壓力傳感器通過第三螺釘和第三彈簧墊圈與推桿固定在推桿壓圈上，同時拉壓力傳感器通過數(shù)據(jù)采集卡與計算機相連，推桿與導(dǎo)向套通過導(dǎo)向鍵相連，并用第一螺釘和第一彈簧墊圈固定，步進電機與推桿通過第二螺釘、第二彈簧墊圈和第一墊圈固定，且拉壓力傳感器與步進電機在同一軸線上，測試時步進電機推動推桿向前運動，進行自動測試，步進電機與電機聯(lián)接板通過第五螺釘、第五彈簧墊圈固定。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用傳感器技術(shù)，使得測試數(shù)據(jù)精確程度高，測試人員可以深入準確地了解自己的產(chǎn)品。

在風洞模型實驗、航天器陸地模擬測試、船舶工業(yè)遙感測控和汽車工業(yè)測試等領(lǐng)域中對不同測點三軸向支座反力進行測量時，三軸力測量系統(tǒng)有著廣泛的應(yīng)用。不同領(lǐng)域中對系統(tǒng)量程、頻率特性、抗干擾特性等需求并不相同，本項目針對具體工程需求研發(fā)了一套三軸力測量系統(tǒng)。