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山東理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院樂紅志博士與淄博天之潤(rùn)生態(tài)科技有限公司聯(lián)合研發(fā)成功赤泥透水磚。2018年,經(jīng)過近2年研發(fā),通過千百次試驗(yàn)后,赤泥含量達(dá)70%的赤泥透水磚問世并投入批量生產(chǎn),目前赤泥含量更高的透水磚也正在研發(fā)之中。　　該產(chǎn)品利用赤泥等工業(yè)固體廢渣和尾礦等廢棄物作為主要生產(chǎn)原料,生產(chǎn)過程中無二次污染。環(huán)保達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)過程中無固廢及廢水排放,是環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)經(jīng)國(guó)家建筑材料工業(yè)陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心及國(guó)家陶瓷與耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)放射性、重金屬溶出等指標(biāo)均符合和優(yōu)于建筑材料要求。　　赤泥磚抗折強(qiáng)度達(dá)到6-8兆帕,普通粘土磚5cm厚的抗折強(qiáng)度4兆帕左右,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.2兆帕。而且赤泥磚的滲水性、抗凍融、防滑性均比粘土磚具有較大優(yōu)勢(shì)；況且赤泥磚消耗的均為固廢,粘土磚均用破壞生態(tài)的礦產(chǎn)資源進(jìn)行生產(chǎn)。從兩種磚的比較來看,赤泥磚更具節(jié)能環(huán)保、資源循環(huán)利用,而成本赤泥磚價(jià)格與粘土磚持平,這為產(chǎn)業(yè)化鋪平道路,這樣看來社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)性更優(yōu)于粘土磚。

? 赤泥復(fù)合阻燃劑屬于環(huán)保型無機(jī)阻燃劑，具有高效阻燃、低的熱釋放速率、低的產(chǎn)煙量及低成本的優(yōu)勢(shì)。可應(yīng)用于阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯等通用塑料及乙丙膠等橡膠材料。在阻燃電纜料、鋁塑復(fù)合板等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。已建成1000t/a赤泥復(fù)合型阻燃劑試驗(yàn)線。

成果簡(jiǎn)介：赤泥復(fù)合阻燃劑屬于環(huán)保型無機(jī)阻燃劑，具有高效阻燃、低的熱釋放速率、低的產(chǎn)煙量及低成本的優(yōu)勢(shì)。可應(yīng)用于阻燃聚乙烯、阻燃聚丙烯等通用塑料及乙丙膠等橡膠材料。在阻燃電纜料、鋁塑復(fù)合板等領(lǐng)域有廣泛 應(yīng)用前景。已建成 1000t/a赤泥復(fù)合型阻燃劑試驗(yàn)線。

本發(fā)明公開的一種適用于拜耳法的赤泥無害化綜合回收利用工藝主要是脫除赤泥中堿性物并通過技術(shù)手段大量提選赤泥中的鐵礦物，同時(shí)，將具有放射性的礦物如鋯石、獨(dú)居石等從赤泥中分離出來，分離后的赤泥尾礦作為大宗原料用于水泥加工、磚瓦燒制、筑路等，或者用作礦井充填材料等，將赤泥礦物“變廢為寶”、“吃干榨凈”，實(shí)現(xiàn)赤泥的大規(guī)模資源化利用，從根本上解決了赤泥筑壩堆存引起一系列的資源、環(huán)境問題和安全隱患。

本發(fā)明公開了一種赤泥料漿化多級(jí)循環(huán)脫堿方法,本方法經(jīng)赤泥料漿化脫堿、赤泥料漿過濾堿分離、脫堿溶液堿回收等工序,在有效地處理氧化鋁工業(yè)排出的固體廢棄物赤泥的同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了綜合利用;本方法沒有“三廢”排放,無二次環(huán)境污染問題,且工藝簡(jiǎn)單,成本低廉。

本發(fā)明公開了一種赤泥制備道路硅酸鹽水泥的方法,以脫堿后的氧化鋁赤泥為主要原料制備道路硅酸鹽水泥,本發(fā)明通過設(shè)計(jì)道路硅酸鹽水泥熟料中C3S、C2S、C4AF和C3A等主要的礦物組成,以40～60%的赤泥部分代替道路硅酸鹽水泥生產(chǎn)所用的鈣質(zhì)、鋁質(zhì)原料,完全取代鐵質(zhì)和硅質(zhì)原料;本方法所制得的赤泥道路硅酸鹽水泥性能良好,赤泥的利用率高。

本發(fā)明公開了一種赤泥與生活垃圾焚燒飛灰的協(xié)同處置方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將赤泥干燥后研磨成粉末，添加 10wt％至 15wt％的強(qiáng)堿，在 750℃至 850℃之間煅燒活化，冷卻后得到所述重金屬固化劑；(2)將重金屬固化劑和生活垃圾焚燒飛灰混合后得到混合物粉末，所述混合物粉末中重金屬固化劑的質(zhì)量比例在 45％至 60％之間；將所述混合物粉末按水灰比 0.4 至 0.6 加水?dāng)嚢杈鶆虻玫絻魸{；(3)將凈漿在常溫、常壓下養(yǎng)護(hù) 14 至 28 天，得到垃圾焚燒飛灰復(fù)合固化體。本方

我國(guó)是世界最大的鋁生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的30%多，而且仍處于高速增長(zhǎng)中。但我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H占世界3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計(jì)算，我國(guó)鋁土礦資源將只能用10年。煤炭是我國(guó)最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤炭開采的副產(chǎn)物煤矸石約占其排放量占煤炭開采量的10％～25％，目前我國(guó)煤矸石堆積量約30億噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%～40%。目前我國(guó)粉煤灰堆貯量已超過29億噸，而且每年以超過3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國(guó)年排放約4000萬(wàn)噸，未來40年我國(guó)將產(chǎn)生煤化工灰渣100～250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國(guó)的煤系固廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。本項(xiàng)目采用界面活化方法誘導(dǎo)產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體大量重組而最終提高煤化工灰渣反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多種高附加值化工產(chǎn)品。伴隨我國(guó)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)峻，加大環(huán)境保護(hù)力度、緩解資源供給瓶頸、推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)形成較大規(guī)模、促進(jìn)資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是廢物資源化科技創(chuàng)新的準(zhǔn)則。本項(xiàng)目的開發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)模化處置和資源化難題，提供新型鋁資源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)我國(guó)新型煤化工技術(shù)進(jìn)步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹