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項目背景：目前國產(chǎn)小麥“質(zhì)差量不足、品質(zhì)不穩(wěn)定、 種植效益低”問題突出，特別是畝產(chǎn)效益低下，農(nóng)戶種植積 極性不高。由于我國過去科研和生產(chǎn)上長期追求高產(chǎn)，缺乏 對優(yōu)質(zhì)小麥新品種及其產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)研究，國內(nèi)市場出現(xiàn)了優(yōu) 質(zhì)小麥進口數(shù)量逐年增多的現(xiàn)象，普通小麥價格疲靡，而優(yōu) 質(zhì)小麥卻價格緊俏，供不應求。因此，亟需小麥品質(zhì)改良、 穩(wěn)產(chǎn)增效和產(chǎn)業(yè)協(xié)同攻關與突破，滿足市場不同的需求，提 高企業(yè)經(jīng)濟效益。本項目計劃以特色優(yōu)質(zhì)小麥為技術核心， 建立示范基地 50 畝，通過科研、生產(chǎn)和企業(yè)緊密結(jié)合，根 據(jù)市場需求選擇優(yōu)質(zhì)小麥新品種、建立節(jié)本高效配套栽培技 術，構建“定單”式種加融合模式，實現(xiàn)加養(yǎng)融合增值增效， 助力實現(xiàn)西海岸新區(qū)打造全國強筋、中強筋小麥的“品種優(yōu) 質(zhì)化、種植區(qū)域化、銷售定單化”種植先行區(qū)，從根本上解 決國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)小麥“質(zhì)量較差，指標不穩(wěn)，數(shù)量不足”的問題， 扭轉(zhuǎn)優(yōu)質(zhì)小麥依賴大量進口的被動局面。 所需技術需求簡要描述：1.聯(lián)合選育或引進特色高產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)小麥新品種（系）。聯(lián)合選育或引進推廣具有廣闊市場前 景的營養(yǎng)健康、優(yōu)質(zhì)高效小麥新品種（系），通過建立核心 示范區(qū)并大面積輻射推廣種植。2.研發(fā)新品種水肥一體化技 術，配套適宜于不同肥水條件和地力水平的綠色高效、高產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)特色小麥栽培技術，達到節(jié)本增效、綠色豐產(chǎn),保障糧食安全。3.創(chuàng)新小麥全產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效機制。建立起種子為 芯片、龍頭企業(yè)為核心、產(chǎn)學研一體化的特色小麥全產(chǎn)業(yè)鏈 融合升級協(xié)同機制，開發(fā)特色優(yōu)質(zhì)小麥高附加值新產(chǎn)品，助 力健康中國和鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略。  對技術提供方的要求:1.項目所用優(yōu)質(zhì)小麥新品種及技 術為自主培育和研發(fā)。2.提供集成肥水高效，水肥一體化栽 培技術和綠色高優(yōu)種植技術的品種環(huán)境協(xié)同調(diào)控方案。3.構 建特色專用小麥高效耕作制度，并建立技術標準，創(chuàng)建國內(nèi) 特色優(yōu)質(zhì)小麥節(jié)本增效生產(chǎn)新途徑。 

研究方向：電膜分離過程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化工分離中的應用；膜法清潔生產(chǎn)技術；新型集成膜過程的開發(fā)及應用研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜-電”耦合的有機酸、有機堿。 項目簡介： 近年來，在海水淡化、苦鹵水和眾多工業(yè)廢水處理領域，高含鹽水體的處理正迅速成為相關行業(yè)發(fā)展的制約瓶頸。諸如濃海水的減量化再濃縮、苦鹵水濃縮、高含鹽工業(yè)廢水脫鹽或鹽濃縮等，在操作壓力、防腐、安全性、經(jīng)濟型、技術指標等方面均已超出了常規(guī)反滲透技術的能力。即使采用代價高昂的高壓反滲透技術，其所獲得的濃縮液質(zhì)量濃度一般也低于 8-10%，對濃縮液減量化的作用有限。 本項目針對高壓反滲透難以處理高含鹽水體的固有缺陷，以及常規(guī)電滲析（ED）技術在處理高含鹽水體時難以克服的電流泄露、高電耗、異相離子膜電阻較高、電極室電壓降大等不足，在多年電驅(qū)動膜技術及設備研發(fā)、應用的成果基礎上，開發(fā)節(jié)能型、高可靠、高電流效率的新型超能電滲析（SED）成套技術與關鍵裝備，采用 100%國產(chǎn)化材料實現(xiàn)批量生產(chǎn)，濃縮液質(zhì)量濃度達到 20%水平，總體達到國際先進水平。

結(jié)構特異性醇/酯因其獨特的理化性質(zhì)與生理功能在食品、醫(yī)藥和化工等領 域具有重要的應用價值。本項目針對立體特異性芳基醇和位置特異性結(jié)構脂質(zhì)為典型代表的高附加值醇/酯，解決其綠色制造過程中關鍵酶選擇性差，工業(yè)適應性弱，表達制備成本高以及催化反應效率低的關鍵技術難題，開展工業(yè)酶的定向篩選、功能強化、高效表達及應用技術研究，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權和適合工業(yè)化要求的高選擇性、高活性、高穩(wěn)定性工業(yè)酶（脂肪酶和氧化還原酶）的高效創(chuàng)制及應用技術體系，打破國際技術壁壘，推動了我國相關產(chǎn)業(yè)的技術進步和持續(xù)健康發(fā)展。

我國擁有幅員遼闊的內(nèi)陸水域，如何安全、高效的完成特定水域的巡邏和水 文信息監(jiān)測工作一直是我國水文水利建設的重要組成部分。 水面無人船是一種無人操作的水面艦船平臺，配備先進的控制系統(tǒng)、傳感器 系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和武器系統(tǒng)，可以最大程度上填補水域測量領域載人船無法到達或不易到達的危險、淺灘、近岸等空白區(qū)域，真正做到高精度、自動化、高效益，可廣泛應用于常規(guī)測繪、水利水文、航道、環(huán)保和災害應急等行業(yè)及其他相關部門。 本項目的產(chǎn)品，是在“制造強國”國家戰(zhàn)略指導下，符合國家和地方政府政策重點鼓勵發(fā)展的高技術、智能裝備、高附加值項目，符合國家經(jīng)濟結(jié)構和產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整的相關政策和導向。本研發(fā)團隊聯(lián)合上海交通大學和上海市船舶自動化工程研究中心，共發(fā)表 SCI 論文 200 篇以上，擁有授權發(fā)明專利 40 項。

近期，西安交大劉暢研究員等通過將大量間隙氧原子（12 at%）固溶進TiZrNb系中熵合金，將其屈服強度提升至接近理論強度的4.2 GPa（C. Liu et al.Nat. Commun.13, 1102 (2022)）。

本發(fā)明公開了一種基于DED增材制造的噴射成形7xxx系合金粉末副產(chǎn)物回收再利用方法及其應用，屬于材料制備技術領域，包括噴射成形7xxx系鋁合金粉末副產(chǎn)物多級篩分、干燥處理、混粉、DED激光增材制造和熱處理；本發(fā)明的方法將噴射成形過程中產(chǎn)生的7xxx系廢粉轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜谠霾闹圃旄吒郊又档姆垠w，既降低鋁粉制備能源損耗和生產(chǎn)成本、又減少了噴射成形鋁粉副產(chǎn)物的環(huán)境污染，利用該方法制備的合金塊體抗拉強度可達487±23MPa，延伸率達5.8±0.1％，合金致密度至少99.14％，合金時效后峰值硬度至少171HV<subgt;0.2</subgt。

本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性高的蛋白質(zhì)?殼聚糖復凝聚交聯(lián)微膠囊及其制備方法，首先將芯材與蛋白質(zhì)溶液混合，高速分散形成O/W型乳狀液，再加入殼聚糖溶液，調(diào)節(jié)pH，讓蛋白質(zhì)與殼聚糖通過靜電相互作用發(fā)生復凝聚反應，形成復凝聚相沉降在芯材乳滴周圍而得到微膠囊，離心收集微膠囊，冷凍干燥得到微膠囊粉末再與還原糖混合均勻，此時殼聚糖將蛋白質(zhì)與還原糖從空間上隔開，加熱使殼聚糖分別與蛋白質(zhì)和還原糖發(fā)生美拉德反應引發(fā)交聯(lián)而提高微膠囊的穩(wěn)定性。本發(fā)明簡單易行、安全、高效，適于大規(guī)模生產(chǎn)；可廣泛用于具有良好熱穩(wěn)定性芯材的包埋。本發(fā)明對于開發(fā)穩(wěn)定性高的蛋白質(zhì)?殼聚糖復凝聚交聯(lián)微膠囊體系和推進復凝聚微囊化技術在食品工業(yè)中的實際應用具有重要意義。

本發(fā)明涉及一種具有高d33無鉛壓電陶瓷與聚合物和鹽壓電復合材料及其制備方法,屬于壓電復合材料技術領域。按(1-x)(LiaNabK1-a-b)(Nb1-cSbc)O3-xABO3-yM組分配料,采用傳統(tǒng)陶瓷制備工藝制備好鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷粉料;再將陶瓷粉料與聚合物聚偏氟乙烯和鹽按設計比例混合,接著將混合粉料經(jīng)冷壓成型后加溫處理,再在其表面濺射金電極,硅油浴中極化后測試其壓電復合材料樣品的壓電性能d33;最后將樣品放置在空氣中,再測試其樣品壓電性能d33。結(jié)果表明,加鹽的鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷-聚合物壓電復合材料的d33比未加鹽的d33有大幅度提高。

選自美國引進的花穗種子，植株高大，直立，中大莖，節(jié)間園筒形，露光部分黃綠色，芽園形，較易脫葉，57號毛群極少，葉片濃綠，萌芽快而整齊，出苗率高，分蘗較早，分蘗力強，主莖和分蘗差異小，蔗莖均勻。前中期生長快、中后期生長穩(wěn)健，有效莖數(shù)較多，宿根發(fā)株率高，宿根性能好。高抗黑穗病；中抗花葉病。

成果介紹針對我國中藥廢渣產(chǎn)率逐年增加、常規(guī)處理處置方法效率低、資源浪費嚴重及二次污染等迫切問題，開發(fā)以高含水的中藥廢渣為燃料，通過先進化學鏈燃料轉(zhuǎn)化技術，將其就地轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)合成氣和熱能的技術和工藝，實現(xiàn)中藥渣的無害化、減量化和資源化綜合利用。技術創(chuàng)新點及參數(shù)（1）避免使用純氧做氣化劑，具有比常規(guī)固體燃料氣化、熱解技術更高熱效率和燃料轉(zhuǎn)化率；（2）直接以高水分中藥渣為燃料，充分利用生物質(zhì)成分和水分，生成的合成氣熱值和品位均高于常規(guī)氣化技術，或用來直接生產(chǎn)濃度較高的氫氣用作車用燃料；（3）以廉價合成鐵基材料、天然鐵基材料或煉鋁廢棄物作為高溫傳氧材料，實現(xiàn)傳氧、傳熱和催化氣化功能，提高燃料轉(zhuǎn)化率，大幅降低合成氣中焦油含量；（4）反應器結(jié)構采用多級分步反應，并與傳熱-傳質(zhì)過程高度耦合集成，易于實現(xiàn)連續(xù)規(guī)模化生產(chǎn)。以上關鍵技術的開發(fā)，將瞄準氫氣或合成氣燃料生產(chǎn)及藥企行業(yè)內(nèi)廢棄物能源資源化利用等目標，緊緊依靠強大的能源化工優(yōu)勢，避免同質(zhì)化競爭導致的產(chǎn)業(yè)發(fā)展風險，確保技術開發(fā)成功的同時形成產(chǎn)業(yè)錯位發(fā)展的優(yōu)勢。市場前景通過廢棄中藥渣的中高溫氣化方式生產(chǎn)高品質(zhì)的合成氣的綜合效果最好，符合國家固體廢棄物資源化和能源化利用政策，也可直接用于藥企以替代部分燃料；產(chǎn)生的極少量生物質(zhì)灰渣易于處理，在與相關中藥企業(yè)密切合作中，形成優(yōu)勢互補，加速整體技術和關鍵設備開發(fā)，根據(jù)需求側(cè)的行業(yè)分布、廢棄物產(chǎn)地、燃料及產(chǎn)物運輸?shù)忍攸c，逐步形成規(guī)模適中的、模塊化的燃料轉(zhuǎn)化平臺。形成針對解決中藥企業(yè)生物質(zhì)廢棄物的資源化、無害化和減量化的系統(tǒng)性綜合解決方案與推廣模式，建立示范基地，促進該領域的產(chǎn)業(yè)化。