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金屬表面取代鍍鉻鍍鎳微合金化處理技術(shù)
金屬表面鍍鉻、鍍鎳能耗高，鍍液處理成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。微合金化耐磨蝕技術(shù)，表面硬度達(dá)到鍍硬鉻要求，耐蝕性能優(yōu)鍍鉻鍍鎳處理，生產(chǎn)過(guò)程綠色無(wú)污染，批量工業(yè)化生產(chǎn)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
微合金表面處理技術(shù)”是在金屬表面納米化、稀土助滲和低溫滲氮/碳/金屬技術(shù)的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新發(fā)展而來(lái)的表面強(qiáng)化技術(shù)，通過(guò)氮、碳、硼等間隙原子及稀土、鉭、鈦、鎢、鉬、硅等微量合金元素的協(xié)同復(fù)合滲入，在鋼鐵零件表面形成具有精細(xì)微觀結(jié)構(gòu)的復(fù)合層，大大提高耐蝕性和耐磨性，解決了傳統(tǒng)氮化存在的氮化層晶間脆化、不耐高溫等缺點(diǎn)。
山東科技大學(xué)
2021-04-22
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具有復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)表面的蒸發(fā)器熱交換管
我校與江蘇聯(lián)合開(kāi)發(fā)研制的具有復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)表面的蒸發(fā)器熱交換管，其管外表面采用機(jī)械加工方法形成由帶有橫翅的翅片組成的復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)，用以強(qiáng)化熱交換管外表面的沸騰換熱，特別適用于在其管子外表面使它所浸放其中的液體沸騰汽化，或使流過(guò)管子外表面的液體蒸發(fā)，目前主要用于滿(mǎn)液式制冷蒸發(fā)器中。這一發(fā)明是根據(jù)泡底液體微層蒸發(fā)理論和低液位沸騰換熱實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象提出的，采用一種機(jī)械加工方法使管外表面形成由帶有橫翅的翅片組成的復(fù)合空穴結(jié)構(gòu)，用以壓抑氣泡的自由生長(zhǎng)，改變氣泡的形狀，從而擴(kuò)大泡底液體微層的面積，使熱交換管外表面與管外液體之間的沸騰換熱系數(shù)得到顯著提高。產(chǎn)品適用于目前國(guó)內(nèi)外中央空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器，并突破國(guó)外在這一領(lǐng)域的技術(shù)封鎖，提高本土中央空調(diào)企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力，促進(jìn)本土中央空調(diào)機(jī)組的出口。主要性能指標(biāo) 1．管外徑18～25mm，每英寸齒數(shù)42～58個(gè)； 2．渦流探傷：符合GB/T5248標(biāo)準(zhǔn)；氣密性試驗(yàn)：2.8MPa氣壓檢測(cè)； 3．抗拉強(qiáng)度：≥205MPa；屈服強(qiáng)度：≥62MPa；延伸率：≥40%；晶粒度：≥0.015 4．沸騰換熱系數(shù)：20kW/m2K
上海理工大學(xué)
2021-04-11
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提高金屬表面耐磨耐蝕的雙輝滲金屬技術(shù)
提高金屬表面耐磨耐蝕的雙輝滲金屬技術(shù)是由太原理工大學(xué)和北京科技大學(xué)聯(lián)合研制開(kāi)發(fā)的基于提高合金表面耐磨耐蝕的一種新型的表面改型技術(shù)。該技術(shù)于1985年獲得美國(guó)專(zhuān)利，而后技術(shù)發(fā)明人徐重教授又對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和進(jìn)一步完善。雙層輝光滲金屬技術(shù)是等離子表面冶金新技術(shù)，其基本原理是利用低真空條件下的氣體輝光放電所產(chǎn)生的等離子體，使普通材料表面形成具有特殊物理化學(xué)性質(zhì)的合金層，合金層中合金元素含量可以在百分之幾到百分之九十以上的范圍內(nèi)變化，合金層厚度可以達(dá)到數(shù)百微米，如在普通鋼表面形成高速鋼、不銹鋼和鎳基超合金等。由于雙層輝光滲金屬技術(shù)是低溫等離子技術(shù)與傳統(tǒng)滲金屬技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，滲層是依靠擴(kuò)散方法形成的，合金元素在表面與基體之間成梯度分布，滲層與基體之間是靠形成合金結(jié)合起來(lái)的，因此結(jié)合非常牢固，滲層不易脫落，這是金屬涂鍍技術(shù)所不及的突出優(yōu)點(diǎn)。由此，該項(xiàng)技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了表面冶金新領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。 本項(xiàng)目的研究和研制開(kāi)發(fā)工作是在國(guó)家“863”計(jì)劃資助下完成的。 可以通過(guò)不同的源極設(shè)計(jì)，利用雙輝滲金屬技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行表面改性，可以按用途不同分別獲得提高材料表面耐磨、耐蝕、以及耐磨耐蝕的材料。如采用該技術(shù)在普通碳鋼鋸條上沿齒廓形成性能接近高速鋼的合金表面層，其綜合性能可以與當(dāng)今世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家鋸切工業(yè)中廣泛應(yīng)用的雙金屬鋸條相媲美。
北京科技大學(xué)
2021-04-11
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水下鋼結(jié)構(gòu)表面海生物清理機(jī)器人
本實(shí)用新型提供一種水下鋼結(jié)構(gòu)表面海生物清理機(jī)器人，包括：轉(zhuǎn)向軸承座、轉(zhuǎn)向軸、支撐架、轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)輪組、第一支架、空化水射流清洗模塊、連接軸、軸套、第二支架、第二驅(qū)動(dòng)輪組、第一水下攝像頭及第二水下攝像頭；本實(shí)用新型采用輪式四驅(qū)的方式，運(yùn)動(dòng)更加靈活；連接軸可以相對(duì)軸套自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使得本實(shí)用新型的水下鋼結(jié)構(gòu)表面海生物清理機(jī)器人在不平整表面運(yùn)動(dòng)時(shí)四個(gè)磁輪都與鋼結(jié)構(gòu)表面接觸，保證了相對(duì)穩(wěn)定的吸附力和一定的越障能力；采用空化水射流清理方式，具有比傳統(tǒng)機(jī)械清理更高的清洗效率，同時(shí)比高壓水射流更加節(jié)能；通過(guò)第一水下攝像頭和第二水下攝像頭能夠?qū)崟r(shí)得到機(jī)器人前方、后方和清理一側(cè)的圖像，控制方式簡(jiǎn)單直觀。
浙江大學(xué)
2021-04-13
一種固體表面鹽分含量測(cè)定傳感器
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體表面鹽分含量測(cè)定傳感器，其包括吸水試紙、異方性導(dǎo)電膠膜、電導(dǎo)池和絕緣疏水隔離裝置，所述吸水試紙通過(guò)異方性導(dǎo)電膠膜粘結(jié)于電導(dǎo)池的電極上，所述異方性導(dǎo)電膠膜在垂直于吸水試紙的方向上電氣導(dǎo)通、在平行于吸水試紙的方向上絕緣，所述電導(dǎo)池的電極與外部電導(dǎo)率測(cè)量裝置電氣連接，所述絕緣疏水隔離裝置用于防止吸水試紙中的液體擴(kuò)散至外部電導(dǎo)率測(cè)量裝置。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)需要對(duì)待測(cè)樣本進(jìn)行取樣檢測(cè)（如對(duì)壁畫(huà)進(jìn)行微巖心取樣后才能檢測(cè)）的缺陷，不必另行取樣，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待測(cè)樣本的固定表面的鹽分含量的直接檢測(cè)，不會(huì)對(duì)待測(cè)樣本造成破壞。
浙江大學(xué)
2021-04-13
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關(guān)于電驅(qū)動(dòng)表面等離激元集成回路的研究
利用了碳納米管在電驅(qū)動(dòng)下優(yōu)異的光學(xué)性能和極小的直徑，將碳納米管電子學(xué)器件與表面等離激元條形波導(dǎo)集成在一起，實(shí)現(xiàn)了集成表面等離激元電驅(qū)動(dòng)源、表面等離激元條形波導(dǎo)和表面等離激元近場(chǎng)探測(cè)器的表面等離激元互聯(lián)器。
北京大學(xué)
2021-04-11
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具有表面憎水性能空心玻璃微珠的制備方法
（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201310169811.X） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種具有表面憎水性能空心玻璃微珠的制備方法，包含空心玻璃微珠表面清洗、鍍膜液配制及空心玻璃微珠經(jīng)過(guò)鍍膜液鍍膜改性、改性后產(chǎn)品的干燥、烘干工序。所述空心玻璃微珠與鍍膜液的質(zhì)量比為3~5:100；所述鍍膜液包括以下組分，鍍膜液總量按100份計(jì)的各組分質(zhì)量份數(shù)為：正硅酸四乙酯：8份，無(wú)水乙醇40~42份，石油醚38~42份，三甲氧基氯硅烷6~7份，去離子水2~4份，余量：稀鹽酸，
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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特種表面沖擊強(qiáng)化抗應(yīng)力腐蝕與疲勞技術(shù)及應(yīng)用
成果簡(jiǎn)介： 應(yīng)力腐蝕和疲勞是石化、化工、電力等行業(yè)核心裝備最危險(xiǎn)的失效形式，每年造成經(jīng)濟(jì)損失僅石化和化工等行業(yè)就高達(dá)數(shù)百億元。因此，開(kāi)發(fā)低成本、高效、可靠的抗應(yīng)力腐蝕和疲勞失效的表面處理技術(shù)成為保障石化、化工、電力等行業(yè)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重大需求。項(xiàng)目以歷經(jīng)十余年攻關(guān)和實(shí)踐，突破了特種表面沖擊強(qiáng)化抗應(yīng)力腐蝕和疲勞失效的關(guān)鍵核心技術(shù)。該項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利&n
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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不銹鋼鋼板表面裂紋和劃傷在線(xiàn)檢測(cè)裝置
不銹鋼鋼板表面裂紋和劃傷在線(xiàn)檢測(cè)裝置，通過(guò)CCD攝像與圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)。其具體的方式是利用光切原理來(lái)測(cè)量表面形貌的一種方法。將一束平行光帶以一定角度投射于被測(cè)表面，光帶與表面輪廓相交的曲線(xiàn)影像反映了被測(cè)表面的微觀幾何形狀。用光源照射鋼板表面，由攝像機(jī)采集光源經(jīng)鋼板表面反射的光，通過(guò)圖像處理算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析，從而自動(dòng)識(shí)別不銹鋼板是否存在著裂紋或劃傷，及裂紋或劃傷的類(lèi)型、大小和位置。儀器采用FPGA+DSP完成高速圖像采集及處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)高速數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)。 該項(xiàng)目可以對(duì)寬幅為2000mm，進(jìn)給速度為5m/s的高精度不銹鋼板進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)，要求檢出寬度大于0.1mm的劃痕，劃痕長(zhǎng)度大于500mm。
北京航空航天大學(xué)
2021-04-13
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汽車(chē)高性能熱作模具材料及表面復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)
可以量產(chǎn)/n本成果借助大型熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件Thermo-calc&Dictra，在H13鋼基礎(chǔ)通過(guò)優(yōu)化合金成分并添加微量的鈮，在保持H13鋼原有優(yōu)異性能的前提下，改善H13鋼的熱疲勞性能，從而開(kāi)發(fā)出一種新型優(yōu)質(zhì)的汽車(chē)用熱作模具鋼HG1鋼。同時(shí)結(jié)合表面處理新工藝，將新材料應(yīng)用在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)成型模具和汽車(chē)方向機(jī)凸輪軸成型模具，顯著提高其使用壽命。該鋼種主要應(yīng)用在有色金屬壓鑄模、熱擠壓模和小型熱鍛模，用于取代H13鋼和3Cr2W8V鋼。主要技術(shù)指標(biāo)：（1）HG1鋼在相同實(shí)驗(yàn)條件下具有比H1
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12