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本發明提供了一種考慮連接非線性的螺栓連接等效建模方法，根據待分析對象的幾何特征建立三維實體網格，確定螺栓所在位置需要賦予螺栓連接非線性特征的單元，定義基于Ｉｗａｎ模型的彈塑性隨動強化材料，在有限元軟件中，使用自定義本構的相關模塊定義該材料，得到可使用的材料屬性，取出螺栓所在位置希望賦予非線性連接特性的網格，賦予所定義的材料屬性，其他部分仍賦予原定的材料屬性，根據實際分析需求進行有限元計算。本發明基于Ｉｗａｎ模型力學關系，通過商用有限元軟件提供的二次開發接口定義基于Ｉｗａｎ模型的隨動強化塑性材料本構，再將該材料賦予連接部位單元以實現連接非線性滯回特性簡化建模。本發明方法能夠適用于螺栓承受較大載荷、變形等出現界面微滑移狀態，計算操作簡便。

本發明公開一種機床螺栓連接處應力檢測方法，包含五個步驟， 步驟 S1 為器材準備，包括準備溫度補償塊和測試應變的靜態應變測試 儀；步驟 S2 為測試準備，包括對螺栓連接處和所述溫度補償塊的表面 進行平整化以及清潔處理，黏貼應變花以及焊接引腳；步驟 S3 為儀器 連接和參數設置，包括將通過引腳連接應變花的導線連接到靜態應變 測試儀上，將靜態應變測試儀的接地端接地和將測試端連接計算機， 以及設置靜態應變儀的參數；步驟 S4 為應變檢測；步驟 S5 為數據處 理。本發明方法操作簡單易行，可適用于現場，對環

本發明公開一種機床螺栓連接處應力檢測方法，包含五個步驟，步驟 S1 為器材準備，包括準備溫度補償塊和測試應變的靜態應變測試儀；步驟 S2 為測試準備，包括對螺栓連接處和所述溫度補償塊的表面進行平整化以及清潔處理，黏貼應變花以及焊接引腳；步驟 S3 為儀器連接和參數設置，包括將通過引腳連接應變花的導線連接到靜態應變測試儀上，將靜態應變測試儀的接地端接地和將測試端連接計算機，以及設置靜態應變儀的參數；步驟 S4 為應變檢測；步驟 S5 為數據處理。本發明方法操作簡單易行，可適用于現場，對環境要求低，并且

產品詳細介紹螺栓張力測試儀MZ重量：10公斤   適用最大螺栓張力5.7噸（M32  A490螺栓）也可適用以下螺栓：1/2",3/4",7/8" ,1" ,1-1/8" ,1-1/4" 及M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24, M27, M30.要精確測量短結構螺栓張力，兩個特點要求使用該型號的螺栓張力測試儀:  鋼結構更薄，張力螺栓更短.  設計用于更短的螺絲長度。 MZ型擁有標準的M型和MS型的所有其它功能及特點。不管校準大扭力扳手還是測試高張力螺栓，誤差都不超過1%。用MZ可準確模擬螺栓連接狀況，接著將擰緊步驟用于實際擰緊，就可保證穩定的將高張力螺栓擰緊到螺栓應有的張力。 MZ型螺栓張力校準儀可用于:驗證高張力螺栓可滿足的最小螺栓張力。沖擊扳手的校準。校準沖擊扳手。保證張力控制螺栓在正確的張力。避免返工和復查。保證張力的恒定。W型最大扭力：2800NmT型最大扭力： 1300Nm

集成3D模型、視頻、圖片等各種素材，提供場景編輯、交互流程設定、渲染等功能，以實現3D模型自動重建的目標。 利用人工智能技術，構建模擬計算的算法和模型，根據數據實時進行仿真計算。 上傳一張圖片，可以在1分鐘以內快速生成三維模型素材。 上傳一段視頻，可以在1個小時以內快速生成精細紋理三維模型素材。 支持本地化部署，支持分布式部署建模，支持大批量用戶同時在線訪問。 可實現實體設計、草圖繪制、參數化建模和模型編輯功能。 支持導入*.glb、*.stl、*.obj、*.gltf格式模型。 可輸出*.glb、*.stl、*.obj、*.gltf格式模型。 全方位的3D場景，上下、左右、前后360度觀察模型所在環境，展示效果更逼真。 可以通過造型表面上的多個點來控制造型變形； 可對造型進行扭曲、折彎、錐度等多種變形處理。 可實現邊學習邊實操的教學模式，支持創建學習資源或教學課件。 可直接在軟件里拖曳云盤中的三維模型，也可以將軟件中模型直接上傳到云盤。 系統采用PBR材質，基于物理的著色技術，最大程度還原工作環境，提高用戶沉浸感； 采用LOD技術處理復雜場景的繪制，使軟件運行更加流暢，分層級處理系統渲染效果； 采用三維模型構建場景及物體，物體多邊形面數(poly)控制在≤30 萬面，基礎包大小＜50MB，支持多種分辨率(1280×720，1600×900，1920×1080)確保用戶體驗； 實訓場景內模型無閃面、重面、破面，不能有多邊面，保證場景演示無閃爍現象； 場景烘焙無曝光過度，無黑邊現象，采用PostProcess進行場景后處理，真實逼真； 虛擬人物滿足人設需求，著裝符合角色身份； 虛擬人物能自主控制，具有多種動作，動作自然，可模擬操作主要過程；

本成果用新型表面處理技術制備標準件；使標準件具有高強度、高疲勞強度及高防腐蝕性能；綜合性能遠優于不銹鋼；成本低于不銹鋼。2009年用于電力系統鐵附件；通過省技術鑒定；可批量生產。

由于大尺寸焊接結構尺寸較大、結構復雜，所以其有限元建模過程難度較大，利用計算機編程技術對整個建模過程進行參數化設計，將復雜的結構轉化為典型的簡單結構，使得整個有限元仿真過程更加簡單、效率更高。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 由于大尺寸焊接結構尺寸較大、結構復雜，所以其有限元建模過程難度較大，利用計算機編程技術對整個建模過程進行參數化設計，將復雜的結構轉化為典型的簡單結構，使得整個有限元仿真過程更加簡單、效率更高；同時有限元分析對網格模型的要求高，需要在保證計算精度的前提下保證計算效率，使用網格過渡技術，保證熱源影響大的區域使用精細的網格，熱源影響小的區域使用較粗的網格，從而達到相同網格條件下更精確地計算結果與更高的計算效率。例如《大型復材工裝焊接工藝研究》項目，針對大型復合材料結構件Invar合金模具手工電弧焊焊接工藝進行研究，采用高效建模的手段對研究對象進行模擬分析，降低時間與材料等方面的成本。采用實驗與仿真并行，理論分析、實驗研究、仿真分析相結合的技術路線開展 Invar 合金試板件手工焊接工藝參數探索。 三、創新點及主要技術指標 創新點：參數化建模，縮短建模周期；采用非均勻過渡性網格以控制計算量，在保證計算精度的前 提下壓縮計算量，采用多 CPU 并行計算以提高計算效率。 技術指標：建模效率提高 30%，計算效率提高 30%。 四、知識產權及獲獎 論文10余篇，其中典型示例如下： Modeling and simulation of the columnar-to-equiaxed transition during laser melting  deposition of Invar alloy Stochastic Modeling Columnar Dendritic Grain Growth in the Weld Pool of Al-Cu alloy 專利： 基于精準能量分配的激光-電弧復合加工的能量分配系數模型的構建方法 一種焊接過程氣孔形成與演變的二維計算機模擬方法

本成果來自有重大應用前景的橫向項目。研究團隊在多年螺栓連接結構松動機理研究的基礎上，通過改變螺母的幾何結構，并利用形狀記憶合金的超彈性和記憶性，改變螺紋的受力情況，以此達到防松的目的，從而解決工程實際。此外，理論計算結果表明，常規螺栓連接結構的前三圈工作螺紋承載總軸向力的70%以上，使用該螺栓連接結構，能將軸向力較為均勻的分布在各工作螺紋上，有效提高螺栓連接結構的疲勞壽命。該防松方法擬申報國家發明專利，并逐漸推廣使用。

成果描述：本發明提供了一種高速列車輪對的建模方法，涉及高速列車的數字化設計與制造技術領域。模型的信息集成和管理對縮短響應市場時間、提高設計效率是企業希望解決的問題。通過對所述各元參數的分析和提取，構建高速列車輪對的各元參數設計模型；利用矢量陣列對高速列車輪對的各元參數設計模型進行描述，包括以下四個步驟：各元參數初始化、各元參數數組序列化、關系元參數轉化為關系矩陣、環狀多邊形矢量陣列描述：結合高速列車輪對的各元參數設計模型的矢量化和陣列化描述，采用環狀多邊形數據結構構造高速列車輪對的矢量陣列；層級對象之間通過關系元參數將各個環狀多邊形矢量陣列形成高速列車輪對的矢量陣列描述。主要用于高速列車設計的建模。市場前景分析：高速列車技術領域。與同類成果相比的優勢分析：技術先進，性價比較高。

基于PEEC模型的高效多層建模計算方法 Litz Wire通常用于無線電能傳輸，電力電子轉化器等場合來減少其高頻渦流損耗。Litz Wire的復雜結構導致許多商用電磁仿真軟件在計算時效率不高。目前比較流行的Litz Wire計算工具包是MIT研發的Fastlitz，相對電磁仿真軟件可以大幅提高計算效率，但是對于結構復雜的Litz Wire效果仍然不好。課題組提出的一種全新的網格劃分方法