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（專利號：ZL 201510358405.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種雙螺紋活塞螺旋式擺動液壓缸及其使用方法，屬于液壓缸領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有擺動液壓缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，不能應(yīng)用于傳動精度要求高、安裝和使用空間都很狹小的環(huán)境的問題。本發(fā)明的裝置包括輸出螺紋軸、活塞、空心螺桿和油缸缸體，還包括螺母，所述的活塞與空心螺桿連接，兩者設(shè)置在油缸缸體內(nèi)；所述的活塞上設(shè)有通孔；所述的輸出螺紋軸與活塞組成第一級螺旋副；所述的螺母固定在油缸缸體內(nèi)，螺母與空心螺桿組成第二級螺旋副；所述的第一級螺旋副和第二級螺旋副的旋向相反。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，傳動精確；使用時利用較小的行程即可完成較大的擺角，適合應(yīng)用于傳動精度要求高、安裝和使用空間都很狹小的環(huán)境。    

本發(fā)明屬于煤炭洗選前脫粉分級技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于細粒煤選前干法分級的螺旋風篩脫粉機。本脫粉機包括采用螺旋氣流輸送分級方式的一次分級區(qū)和采用切線氣流噴射旋轉(zhuǎn)分級方式的二次分級區(qū)。本發(fā)明首先使物料在下降過程中受到螺旋離心力和氣流輸送力的綜合作用，并在此綜合作用下得到強化分級，經(jīng)過一次分級后的一次細物料將進入二次分級區(qū)中進行二次分級和排粗，且二次分級區(qū)中引入向下負壓，保證了物料在要求分級粒度較大時能夠順利排出。本發(fā)明從根本上解決了篩孔堵塞問題，實現(xiàn)了分級粒度從 0～13mm 根據(jù)需求任意地調(diào)控，為動力煤脫粉入洗提供一項新技術(shù)。

本發(fā)明公開了一種螺旋立銑刀正交車銑加工三維穩(wěn)定性建模方 法，包括以下步驟:(1)將機床-刀具-工件系統(tǒng)簡化為質(zhì)塊-彈簧-阻尼器 連接的振動系統(tǒng)，建立坐標系 xFyFzF，建立振動系統(tǒng)動力學(xué)方程;(2) 利用錘擊法模態(tài)試驗分別得到振動系統(tǒng)分別在 xF，yF，zF 每個方向的 頻響函數(shù)，辨識出振動系統(tǒng)的模態(tài)質(zhì)量、剛度和阻尼，計算振動系統(tǒng)的慣性力、彈簧力、阻尼力;(3)計算螺旋立銑刀的動態(tài)切削力;(4)求 解振動系統(tǒng)動力學(xué)方程得到振動系統(tǒng)的穩(wěn)定性葉瓣圖。本發(fā)明考慮了

本實用新型提供了一種黃曲霉毒素的螺旋式等離子體降解裝置，所述黃曲霉毒素的螺旋式等離子體降解裝置設(shè)有等離子發(fā)射器、等離子體發(fā)生器、螺旋塔裝置、控制面板。本實用新型提供了一種黃曲霉毒素的螺旋式等離子體降解裝置，主要用于糧食表面的黃曲霉毒素的降解。物料在重力和螺旋離心力的作用下，緩慢的從螺旋塔上部流到下部，保證每顆物料都均勻地受到等離子體的作用。該裝置可以進行連續(xù)化作業(yè)，降解速度快，效率高，處理環(huán)境溫度低，無溶劑殘留，無環(huán)境污染，且能保證物料的色香味及營養(yǎng)成分不被破壞。

微小型旋翼無人機已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在我們生活生產(chǎn)的方方面面，包括航空攝影、電力巡線、環(huán)境監(jiān)測、農(nóng)業(yè)植保、科研教學(xué)等等。

產(chǎn)品詳細介紹螺旋彈簧試驗機|彈簧試驗機|彈簧拉壓試驗機|彈簧疲勞試驗機 一、螺旋彈簧試驗機是依據(jù)彈簧試驗機標準規(guī)定的技術(shù)要求制成,主要用于測試各種螺旋彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。 二、螺旋彈簧試驗機的主要型號：TL-1000螺旋彈簧試驗機；TL-2000螺旋彈簧試驗機；TL-5000螺旋彈簧試驗機。 三、螺旋彈簧試驗機功能特點： ①試驗力顯示方式：度盤顯示并且有上下限指示,具有分選功能。 ②位移顯示方式：標尺與游標尺指示,具備微調(diào)功能。  ③加荷方式：采用手柄加荷,機械定位,檢測速度快。 ④控制方式：接近開關(guān)控制加載點并具有剎車系統(tǒng),能準確停車。 ⑤安全保護：上下極限位置停車保護與過載保護。 四、螺旋彈簧試驗機技術(shù)參數(shù)： ⑴指標：TL-1000 TL-2000 TL-5000 ⑵最大試驗力（N）：1000；2000；5000 ⑶度盤每格刻度值（N）：0~1000吋1.0/0~200吋0.2；0~2000吋2.0/0~400吋0.4    ；5 ⑷位移標尺最小分辨值（mm）：0.05 ⑸拉伸試驗兩掛鉤間最大距離（mm）：270；700 ⑹壓縮試驗兩壓盤間最大距離（mm）：250；650 ⑺上下壓盤直徑（mm）：?110；?150 ⑻拉伸及壓縮試驗最大行程（mm）：115；600 ⑼上壓盤下降上升速度（mm/min）：手動；600 ⑽試驗機級別：1級；0.146 ⑾外形尺寸（長×寬×高）：810×585×950；1020×850×1300 ⑿凈重（kg）：105；260 ⒀位移示值誤差：≤±(50+0.15L)μm ⒁電源：（須有可靠的接地）220V±10%50Hz ⒂工作環(huán)境： 室溫10～35℃，濕度20%～80% 五、系統(tǒng)配置： ①試驗機主機 ②主機：1臺 ③技術(shù)資料：使用說明書與維修手冊、合格證、裝箱單。 彈簧試驗機 全自動、微機控制彈簧試驗機/手動彈簧拉壓試驗機： ㈠主要用途：本機依據(jù)國家彈簧拉壓試驗機標準規(guī)定的技術(shù)要求，拉簧、壓簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片彈簧、復(fù)合彈簧、氣彈簧、模具彈簧、異性彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。 ㈡功能特點： ①能夠測量彈簧的拉力、壓力、剛度、位移及顯示日期、編號等內(nèi)容 ②采用大規(guī)模繼承電路，提高了測試精度，人機對話直觀明了 ③依據(jù)國家標準設(shè)計的彈簧檢測專用程序，效率高、功能全、操作方便 ④從寄希望原理和程序軟件兩方面考慮提高了量程的精確測量范圍 ⑤即適合生產(chǎn)線上彈簧的批量檢測、分選，也適合試驗室的精密抽檢 ⑥數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示 ⑦可對曲線進行再分析，可放大、縮小和點擊察看曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)。 ⑧可將力值、位移、剛度、曲線等數(shù)據(jù)形成標準的試驗報告進行打印 ⑨具有程控和機械兩級限位保護 ㈢技術(shù)參數(shù) ①型號：WDT ②最多試驗機：100N~100KN ③拉伸試驗的最大距：600mm ④壓縮試驗的最大距：600mm ⑤上亞盤下降上升速度：1~300mm/min或者0.01~500mm/min ⑥主機形式：單臂式，門式 『具體技術(shù)參數(shù)請查看濟南思達測試技術(shù)有限公司的產(chǎn)品信息』 ㈣、試驗機軟件界面如下： ①主界面 主界面主要包括四部分：①菜單欄②示值顯示區(qū)③試驗曲線④試驗操作 ②曲線顯示界面 （力——時間曲線） ③數(shù)據(jù)查詢界面 包括：①試驗日期②試驗批號③實驗員④刪除該批號⑤刪除該編號 ④試驗機結(jié)果界面      包括：①試驗試樣信息②試樣編號列表③面積計算④試驗結(jié)果 公司名稱：濟南思達測試技術(shù)有限公司 包裝：木箱  價格：電議 電話：0531-85981092

本發(fā)明公開了一種螺旋狀金納米顆粒組成的柔性超材料及其制備方法和應(yīng)用，該柔性超材料是以柔性螺旋狀超材料作為基底，其上有金納米顆粒。所述柔性超材料是以螺旋狀超材料ito膜作為基底，并由金納米顆粒通過層層自組裝方法組裝而成，它在微波頻段下有共振的特性，可以在特定頻段檢測出一個明顯的共振峰，這為利用電磁場進行體內(nèi)生物檢測提供了一條可行的道路。

工業(yè)大中型電加熱器通常采用多圈環(huán)形分層布置U型電加熱管，并以弓形折流板支撐管束，其U型電加熱管管間距各不相同，使流場分布不均勻，而且存在著有流動死區(qū)、傳熱系數(shù)較低、流動阻力較大，易誘導(dǎo)振動和結(jié)垢、電加熱管表面溫度不均勻、易形成局部熱點，縮短使用壽命等缺點。斜日字單元正三角形布管螺旋折流板電加熱器按正三角形網(wǎng)格布管，流動方向基本不變，具有高效低阻的優(yōu)點。

簡介：本發(fā)明提供一種雙螺旋彈簧組合式的移動機器人懸架減震器，屬于減震技術(shù)領(lǐng)域，主要用于移動機器人的懸架與輪腿機構(gòu)間的減震。該減震器包括安裝支架、減震器殼體、連接套、連接軸、上螺旋彈簧、下螺旋彈簧以及輪腿支架。其減震分為兩個階段：第一階段為垂直向上減震過程，來自輪腿支架的振動能量使得連接套上移并壓縮上螺旋彈簧，借助彈簧阻尼作用減小振幅，同時下螺旋彈簧被拉伸；第二階段為垂直向下減震過程，在上螺旋彈簧和下螺旋彈簧的彈力作用下，連接套下移使得下螺旋彈簧被壓縮，借助彈簧阻尼作用減小振幅，同時上螺旋彈簧被拉伸；該減震器能夠緩沖并衰減來自輪腿支架的振動能量，從而避免把較大的振動能量通過安裝支架傳遞給移動機器人的懸架。

本發(fā)明公開了一種平底螺旋立銑刀正交車銑軸類工件的切削力 建模方法，包括步驟：分別建立螺旋立銑刀坐標系和軸類零件坐標系， 確定兩個坐標系間的坐標變換；在建立的坐標系中，明確正交車銑切 削運動軌跡，確定軸向進給、徑向進給和總進給；根據(jù)計算得到的正 交車銑運動軌跡和確定的進給，確定正交車銑切屑幾何；對每個離散 層建立微元正交車銑切削力計算公式，根據(jù)確定的正交車銑切屑厚度、 切削深度和正交車銑切入切出角，判斷各離散層是否參與切削，確定 微元切削力的積分限，積分參與切削的微元切削力，獲得當前切削狀 態(tài)總切削力