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伴隨著車聯網技術的發展，車與X（X：車、路、行人及互聯網等）之間進行信息的高速交互和數據的快速處理也隨之成為當下的研究熱點，然而由于現有的，特別是6GHz以下無線頻譜資源的利用趨于飽和，為了滿足車聯網應用的需求，需要引入大量的復雜的無線通信技術以充分的利用現有的頻譜資源，這樣勢必造成無線傳輸系統的復雜，電磁干擾的加劇，設備成本的增加。由于VLC具有超高的可用帶寬，極低的信道間干擾，更短的信號傳輸時延等特點，因此將其作為車聯網通信的一種有效的補充手段，與現有的車聯網無線傳輸技術（例如 3G/LTE,

?  成果簡介：利用多波段成像融合技術，實現對常見化學品泄露的遙測報警。?  項目來源：自行開發?  技術領域：電子信息?  應用范圍：本項目的產品化在軍事、公安和民用等領域具有廣泛的應用前景ü  軍事領域可用于毒劑或危險品侵害ü  公安、反恐領域可用于毒劑施放、次生工業品的泄漏檢測；ü 

成果簡介： 棉纖維(或者苧麻)作為典型的高分子纖維素，其最大的服用優點為強度高、抗皺性好、透氣性好、吸濕性強因而穿著舒適，一直以來受到廣大消費者的青睞。但是，纖維素存在一些缺點：耐稀堿不耐酸、經水洗和穿著后易變形起皺、不耐微生物作用。尤其是其在染整加工過程中所形成的水污染依然是一個難于解決的大問題。為了充分開發棉纖維潛在的功能和實現清潔化生產，對棉等纖維

成果簡介：  本項目以鏈霉菌為研究主體，開發新型高效農用抗生素多抗菌素。構建高效培養發酵技術，開發菌體狀態在線實時監測系統，并分析菌體代謝特征，利用流體力學對反應器的結構和功能進行模擬和優化，開發出適合于高密度細胞培養的新型反應器，探索新的分離耦合技術，并與精密的在線控制手段集成，構建具有特色的新型集成化發酵體系，實現多抗菌素的過量積累，增強產

研發階段/n本成果建立了能同時篩選牛奶中青霉素類、頭孢菌素類、氨基苷類、四環素類、大環內酯類和磺胺類共50余種抗菌藥殘留的微生物學檢測方法，本法對各類藥物的檢測限均低于或等于國家規定的最高殘留限量標準。通過系列工藝研究及放大試驗、穩定性考察、動物給藥及殘留實樣考核等研究，研制的試劑盒假陰性率為0，假陽性率為1%，保質期不低于6個月，與國外同類產品相比，該試劑盒的靈敏度和重現性更好。技術水平：鑒定成果（成果鑒定號：農科果鑒字（2008）第51號，該成果總體達到國際領先水平）應用前景：本成果能同時篩選牛

本項目基于前期在合成可降解聚氨酯、聚氨酯藥物載體方面已取得的一些階段性結果，發明了一種在泌尿系導管表面重構類似于人體抗菌肽天然免疫屏障的新型泌尿系管材。該裝置屬于醫療器械，適用于泌尿系疾病需要置入支架管或導管以預防感染、結石形成等多種臨床狀況?；谏鲜銮闆r，該裝置具有極高的臨床價值；同時由于泌尿系植入物感染、結石形成等發病率高且上升趨勢，因此該裝置具有一定的經濟效益與市場前景。 1.創新性： 1).跳出局部使用抗生素來控制導管相關泌尿系感染的思維定勢，創新性地借鑒和模擬人體正常組織的天然免疫體系，在泌尿系導管表面利用泌尿系抗菌肽聚氨酯緩釋體重構類似于人體的天然免疫屏障。有效避免了抗生素局部使用既無法降低導管相關生物膜的形成，而且會導致耐藥菌株產生的嚴重問題。運用抗菌肽構建泌尿系導管表面天然免疫屏障的研究尚未見報道。 2).將制備新型水性含Gemini的可控生物降解聚氨酯作為抗菌肽類藥物緩釋載體，降低了聚氨酯載體材料的生產成本，減少了材料中殘留溶劑產生的生物毒性，克服了現有聚合載體材料必須使用有機溶劑的難題，確保在裝載抗菌肽時，其多級結構不因有機溶劑而被破壞，由此獲得具有高活性的用于泌尿系統的抗菌涂層。這種新型的水性聚氨酯作為抗菌肽的載體優越性是現已有聚合物藥物載體材料所不能媲美的，具有原創性。 2.先進性： 1).抗菌肽對比抗生素抗生物膜形成作用優勢明顯：抗菌肽作用于細菌細胞膜，導致膜通透性增大以穿透、殺滅細菌，細菌必須改變膜結構，即改變群組基因才能防御抗菌肽作用，而這幾乎不可能；與抗生素相比，其具有抗菌譜廣、抗菌機理獨特、無耐藥現象發生、適合局部使用等優點。 2).所選用抗菌肽組合均為人源性，且參與泌尿系抗感染天然免疫：對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、產氣腸桿菌及陰溝腸桿菌均有明顯抗菌活性，特別對革蘭氏陰性細菌抗菌活性顯著，甚至對于耐頭孢類抗菌素的臨床分離株大腸桿菌也表現出良好抗菌活性，抗菌肽均為人源性，且為小分子肽，在人類為高度保守基因序列，對人體細胞無毒害、均無免疫原性。 3).具備更加優越的全新抗菌肽裝載技術：新型聚氨酯作為該類抗菌肽的載體優越性是目前已有聚合物藥物載體材料不能媲美，前期研究已成功獲得將各種疏水表面轉變成親水表面技術，表面極性提高，與聚氨酯材料粘結力顯著提高，確保載有抗菌肽涂層與導管的表面能形成牢固粘結，完全實現新型可降解聚氨酯成功裝載、緩釋抗菌肽目的。 4).技術原創性強，占據同類產品技術制高點。 5).所涉及相關技術成熟，易于規模化生產，市場前景大。

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側) 內表面或者外 表面燒結一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質均適用。沸騰傳熱系數可比光管提高一個數量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實現技術與產品壟斷，近3年國內進口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學從1999年起開始研發燒結型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準，聯合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔了中國石油化工股份有限公司科技開 發項目“高通量換熱器國產化研制”。成功開發具有我國自主知識產權的燒結型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內空白。高效換熱元件技術指標達到國際同類產 品技術水平，多孔表面管的換熱效果最高可達光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效 率。 項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國 產化研制項目進行研究與技術開發，已經實現銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結工業化生產。建成世界第二 (國內唯一) 的產業化基地，具備年產1000噸燒結型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產能力；產品達到國外同類產品先進水平，榮獲“國家重點新 產品”和江蘇“高新技術產品”證書。 目前華東理工大學已開發成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內外表面燒結鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術，完成工業化燒結系統建設及批量生產。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設備負荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節能效果顯著。 內表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預分餾塔再沸器上成功應 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結構，管內塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內表面燒結鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結構 (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。

本項目折流濕地濾池+側向潛流濕地床污水處理系統設計了全新的厭氧豎向 折流濕地和兼（好）氧側向潛流濕地組合。其解決的關鍵技術體現在：濕地系統 中合理設置了自然復氧區、濕地床深度和內回流系統（在高濃度進水和低溫時啟 動），突破了現有人工濕地技術氧傳遞能力低的局限，達到系統內溶解氧的科學 分布，供氧效率是現有人工濕地的約4倍，顯著提升了側向潛流濕地床的溶解氧 水平；在無能耗下大幅提升了濕地系統內的微生物作用強度，極大地提高了氮及 有機物的去除效率；優化了濕地流態，提高了水力效率，解決了現有技術池容利 用率低的缺陷。

研發階段/n項目簡介：該數控插床是我院研制的新型數控產品，適用于柴油機新型噴油泵泵體導向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數控機床設有3根數控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產效率高。該項目技術水平國內領先。主要技術特點：1.床身由底座和立柱構成，具有良好的剛性和抗振動能力；2.采用進口高精度雙支座滾珠絲杠，精度高，壽命長；3.伺服電機與滾珠絲杠直接連接，傳動準確；4.采用西門子sinumerik802c三軸伺服控制系統，操作簡單、運行可靠；5.自動控制機床的潤滑，機床維護工作量少