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重點(diǎn)集中在功能蛋白與多肽關(guān)鍵技術(shù)突破及其應(yīng)用開(kāi)發(fā)。在原料預(yù)處理方面，突破了綠色預(yù)處理提取技術(shù)，酶促溶提取、高壓輔助提取、超聲輔助提取等技術(shù)瓶頸，形成了水產(chǎn)源蛋白與功能多肽的綠色提取技術(shù)，蛋白回收率>90%，具有提取率高、綠色環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量高的顯著優(yōu)勢(shì)；組合酶酶解技術(shù)，水解效率提高20%，活性肽得率提高15%。 獲得了具有不同生物活性的目標(biāo)肽。 梯級(jí)肽的膜分離技術(shù)，獲得高純度的特定分子量段的功能肽。 國(guó)內(nèi)外首次發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用的生物傳感器與人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)定向制備技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助控制可控制備活性肽技術(shù)。建立了一整套規(guī)模化食品級(jí)、化妝品級(jí)的功能蛋白與多肽中試及規(guī)模化制備技術(shù)，并進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)出功能蛋白與多肽的固體飲料、液體飲料、面膜、調(diào)味基料、食品澄清劑、醫(yī)用可吸收止血敷料等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量高，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯，可預(yù)期產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。

在崇尚自然、保護(hù)環(huán)境的當(dāng)今社會(huì), “綠色”型健康舒適纖維制品越來(lái)越受到人們的青睞。其中,蛋白纖維以其在生物降解性,人體皮膚親合性等方面特有的優(yōu)異性能倍受關(guān)注。膠原蛋白/PVA復(fù)合纖維不僅秉承了蛋白纖維的優(yōu)點(diǎn)，還克服了一般蛋白纖維力學(xué)性能、耐熱水性能不佳的缺點(diǎn)，且具有良好的吸濕透氣性能及染色性能。 按一定配方制備膠原蛋白/PVA復(fù)合紡絲溶液，通過(guò)濕法紡絲得到初生纖維,再經(jīng)后處理

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 新煙堿類(lèi)殺蟲(chóng)劑是繼有機(jī)磷類(lèi)、氨基甲酸酯類(lèi)、擬除蟲(chóng)菊酯類(lèi)殺 蟲(chóng)劑之后的第四代殺蟲(chóng)劑。 由于其具有低毒、靶標(biāo)獨(dú)特、應(yīng)用方法 多樣等特點(diǎn)使得它們成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛用途的一類(lèi)殺蟲(chóng)劑，引 起了農(nóng)藥研究者們的廣泛關(guān)注。 噻蟲(chóng)胺是新煙堿類(lèi)殺蟲(chóng)劑中的重要品種，其具有廣譜殺蟲(chóng)活性， 活性與吡蟲(chóng)啉相似，使用方法靈活，既可用于莖葉處理，也可用于土 壤種子處理，可有效防治半翅目、鞘翅目和某些鱗翅目害蟲(chóng)，適用于 水稻、果樹(shù)、棉花、茶葉、草皮和觀(guān)賞植物等。此外，噻蟲(chóng)胺比噻蟲(chóng) 嗪具有更高的殺蟲(chóng)活性以及較低的耐藥性。具有取代噻蟲(chóng)嗪的趨勢(shì)。 項(xiàng)目特色： 本項(xiàng)目以氯甲基噻唑和三嗪為起始原料，經(jīng)過(guò)兩步轉(zhuǎn)化，以 75% 的總收率得到噻蟲(chóng)胺，產(chǎn)品純度大于 99%，各項(xiàng)指標(biāo)符合噻蟲(chóng)胺原料 藥的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品外觀(guān)呈白色或略帶淡黃色，目前已經(jīng)過(guò)數(shù)次公斤 級(jí)放大，生產(chǎn)投料以及后處理簡(jiǎn)單，不涉及柱層析等復(fù)雜后處理，目 前已經(jīng)過(guò)數(shù)次公斤級(jí)放大，產(chǎn)率穩(wěn)定，具有較大的成本優(yōu)勢(shì)。 市場(chǎng)應(yīng)用前景： 目前國(guó)內(nèi)只有 3 家生產(chǎn)，市場(chǎng)處于不飽和狀態(tài)，2015 年一度出 現(xiàn)供不應(yīng)求局面，年產(chǎn)百?lài)嵖色@得 800-1000 萬(wàn)稅前利潤(rùn)

葡萄糖酸在化工、食品、醫(yī)藥、輕工和建筑等行業(yè)具有非常廣泛的用途，目前全球?qū)ζ咸?糖酸的年需求量已超過(guò)50萬(wàn)噸。微生物發(fā)酵法是葡萄糖酸的主要生產(chǎn)方法，但淀粉質(zhì)和糖質(zhì)發(fā) 酵底物的昂貴價(jià)格和管控趨嚴(yán)的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展所面臨的首要 問(wèn)題。利用豐富的、可再生的農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)葡萄糖酸，是木質(zhì)纖維素生物煉制的重要發(fā)展方 向。本技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)施將對(duì)傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來(lái)的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產(chǎn)成本嚴(yán)重阻礙了本技術(shù)的產(chǎn) 業(yè)化進(jìn)程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產(chǎn)成本具體表現(xiàn)在過(guò)程的高能耗、大量廢水排放、產(chǎn)物濃 度低等環(huán)節(jié)上。 本項(xiàng)目的農(nóng)作物秸稈原料生產(chǎn)葡萄糖酸成套技術(shù)采用華東理工大學(xué)研發(fā)的干法生物煉制技 術(shù)。該技術(shù)主要包括干法稀酸預(yù)處理、固態(tài)生物脫毒、高固體含量糖化與發(fā)酵等主要工序。其 中，干法稀酸預(yù)處理技術(shù)使用新型的螺帶攪拌式預(yù)處理反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了過(guò)程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預(yù)處理技術(shù)降低80%以上；固態(tài)生物脫毒則采用生物降解法脫除預(yù)處理 原料中所含的各種有毒物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)過(guò)程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發(fā)酵技術(shù)則通過(guò) 自主研發(fā)的螺帶型反應(yīng)器處理固含量達(dá)40%以上秸稈進(jìn)行葡萄糖酸發(fā)酵，與常規(guī)發(fā)酵反應(yīng)器相 比，電耗降低80%以上。通過(guò)該成套技術(shù)可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發(fā)酵液， 纖維素轉(zhuǎn)化率達(dá)75%以上。本技術(shù)的實(shí)施將會(huì)大大降低纖維素葡萄糖酸的生產(chǎn)成本，為纖維素 葡萄糖酸的產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。 

成果描述：癲癇是一種由于神經(jīng)元異常放電所致的反復(fù)發(fā)作的慢性綜合征，為常見(jiàn)疾病，全球患病率約5‰～10‰，每年每萬(wàn)人中約有20～70個(gè)新發(fā)病例。除部分患者能通過(guò)手術(shù)等方式針 對(duì)病因進(jìn)行治療外，大部分患者需要長(zhǎng)期服用抗癲癇藥物(Antiepileptic Drugs, AEDs)。雖然目前世界上批準(zhǔn)上市的AEDs超過(guò)20種，但現(xiàn)有AEDs單藥或聯(lián)合治療后，仍有約1/3的患者呈現(xiàn)藥物抵抗，為難治性癲癇，因此藥品研發(fā)人員一直在致力于開(kāi)發(fā)新的抗癲癇藥。2012年10月美國(guó)FDA批準(zhǔn)了一種新型口服抗癲癇藥吡侖帕奈(perampanel)。 吡侖帕奈是第一個(gè)被批準(zhǔn)上市的AMPA受體拮抗劑AEDs，臨床試驗(yàn)已證實(shí)其在輔助治療癲癇部分發(fā)作方面有明確的臨床療效，為難治性癲癇患者提供了一個(gè)新的用藥選擇。目前，國(guó)內(nèi)多家一線(xiàn)藥企已經(jīng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)申報(bào)新藥批件。 技術(shù)目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。由于其原料藥制備工藝復(fù)雜，原料成本昂貴，從而對(duì)開(kāi)發(fā)工作及市場(chǎng)拓展帶來(lái)一系列困難。經(jīng)過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)，使用新型催化劑，極大地降低了原料及生產(chǎn)成本，并已經(jīng)進(jìn)入小批量化生產(chǎn)。目前，是國(guó)內(nèi)唯一的關(guān)鍵中間體供應(yīng)商，客戶(hù)包括國(guó)內(nèi)四家一線(xiàn)藥企，并出口進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，完成了相關(guān)的國(guó)外DMF文件注冊(cè)。市場(chǎng)前景分析：全球患病率約為5‰～10‰，每年每萬(wàn)人中約有20～70個(gè)新發(fā)病例[1]。除部分患者能通過(guò)手術(shù)等方式針對(duì)病因進(jìn)行治療外，大部分患者需要長(zhǎng)期服用抗癲癇藥物。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：HPLC>99%,國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

加米霉素原料及注射液通過(guò)藥物合成工藝改進(jìn)創(chuàng)新，提高了原 料產(chǎn)出率，降低了原料藥的成本；加強(qiáng)新劑型研究，改善藥物的藥動(dòng)學(xué)特征， 從而提高藥效，通過(guò)藥動(dòng)-藥效同步模型制定出最佳給藥方案；藥物逐步推廣應(yīng) 用于家畜呼吸系統(tǒng)疾病的防治中，可以最大程度地提高治愈率，減少直接經(jīng)濟(jì) 損失；通過(guò)藥效及安全性評(píng)價(jià)平臺(tái)，保證藥物的高效低毒低殘留等。 目前已完成加米霉素原料實(shí)驗(yàn)室試制，正在進(jìn)行加米霉素原料中試。

國(guó)煤多、油少，發(fā)展基于煤的C1化工，開(kāi)拓化工原料多樣化的工藝路線(xiàn)，符合國(guó)家能源 發(fā)展戰(zhàn)略，具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在此背景下，羰基合成技術(shù)近年來(lái)取得了長(zhǎng)足發(fā) 展，繼孟山都公司成功地開(kāi)發(fā)甲醇羰基合成醋酸工業(yè)技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)化后，羰基合成技術(shù)成 為C1化工中技術(shù)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。 醋酸乙烯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有乙烯法和乙炔法， 目前乙烯法占總生產(chǎn)能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價(jià)格一直 上漲，乙烯法的生產(chǎn)成本不斷增加，為降低生產(chǎn)成本，醋酸乙烯的工藝路線(xiàn)向以煤為原料的C1 化學(xué)方向轉(zhuǎn)變。 本項(xiàng)目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線(xiàn)，煤或天然氣→合成氣→甲 醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線(xiàn)不再依賴(lài)原油為原料，而以煤或天然氣為基礎(chǔ)，降低了成 本，同時(shí)還能副產(chǎn)醋酸、醋酐。本項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反 應(yīng)體系、催化劑配方、制備方法和反應(yīng)器設(shè)計(jì)等。

原料奶質(zhì)量提高及奶牛飼喂綜合配套技術(shù)是列入江蘇省農(nóng)委發(fā)布的全省農(nóng)業(yè)重大推廣計(jì)劃的新技術(shù)之一，主要包括全混合日糧（TMR）飼喂技術(shù)和牛奶質(zhì)量控制技術(shù)、 DHI測(cè)定技術(shù)、夏季熱應(yīng)激防控關(guān)鍵技術(shù)、奶牛隱性乳房炎檢測(cè)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等核心技術(shù)和配套技術(shù)。該技術(shù)可降低原料乳中體細(xì)胞數(shù)和細(xì)菌總數(shù)，降低奶牛養(yǎng)殖過(guò)程中抗生素的使用，提高奶牛單產(chǎn)水平和牛場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。

癲癇是一種由于神經(jīng)元異常放電所致的反復(fù)發(fā)作的慢性綜合征，為常見(jiàn)疾病，全球患病率約5‰～10‰，每年每萬(wàn)人中約有20～70個(gè)新發(fā)病例。除部分患者能通過(guò)手術(shù)等方式針 對(duì)病因進(jìn)行治療外，大部分患者需要長(zhǎng)期服用抗癲癇藥物(Antiepileptic Drugs, AEDs)。雖然目前世界上批準(zhǔn)上市的AEDs超過(guò)20種，但現(xiàn)有AEDs單藥或聯(lián)合治療后，仍有約1/3的患者呈現(xiàn)藥物抵抗，為難治性癲癇，因此藥品研發(fā)人員一直在致力于開(kāi)發(fā)新的抗癲癇藥。2012年10月美國(guó)FDA批準(zhǔn)了一種新型口服抗癲癇藥吡侖帕奈(perampanel)。 吡侖帕奈是第一個(gè)被批準(zhǔn)上市的AMPA受體拮抗劑AEDs，臨床試驗(yàn)已證實(shí)其在輔助治療癲癇部分 發(fā)作方面有明確的臨床療效，為難治性癲癇患者提供了一個(gè)新的用藥選擇。目前，國(guó)內(nèi)多家一線(xiàn)藥企已經(jīng)開(kāi)始在國(guó)內(nèi)申報(bào)新藥批件。 技術(shù)目前處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。由于其原料藥制備工藝復(fù)雜，原料成本昂貴，從而對(duì)開(kāi)發(fā)工作及市場(chǎng)拓展帶來(lái)一系列困難。經(jīng)過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的攻關(guān)，使用新型催化劑，極大地降低了原料及生產(chǎn)成本，并已經(jīng)進(jìn)入小批量化生產(chǎn)。目前，是國(guó)內(nèi)唯一的關(guān)鍵中間體供應(yīng)商，客戶(hù)包括國(guó)內(nèi)四家一線(xiàn)藥企，并出口進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，完成了相關(guān)的國(guó)外DMF文件注冊(cè)。

新一代環(huán)保型柴油添加劑甲縮醛（DMM）新工藝  甲縮醛，又名二甲氧基甲烷（簡(jiǎn)稱(chēng)DMM）。因其毒性非常低可用于香料生產(chǎn)和藥品合成的溶劑，又是面廣量大的民用涂料的環(huán)保溶劑。DMM的另一個(gè)重要用途是合成聚甲醛。聚甲醛是一種重要的工程塑料，它機(jī)械強(qiáng)度高，可代替銅、鋁等金屬，在汽車(chē)工業(yè)方面有廣泛的應(yīng)用。DMM更重要的用途是作為柴油添加劑，它不僅可以代替部分柴油，減少原油進(jìn)口量，還可以改善柴油的燃燒性能，減少顆粒物及氮氧化合物的排放，可以說(shuō)它是下一代的新型柴油添加劑。目前，工業(yè)