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高性能稀土鎂合金薄板帶生產(chǎn)技術(shù)

“高性能稀土鎂合金薄板帶生產(chǎn)技術(shù)”項目是以北京市科委經(jīng)費支持為起源、以國家“十二? 五”科技支撐計劃為發(fā)展，以北京科技大學(xué)與美國波音公司國際合作開發(fā)高性能稀土鎂合金等為基礎(chǔ)，逐步形成的一項特色科技成果。通過系統(tǒng)地研究鑄軋、擠壓板坯熱軋、鑄錠熱軋和熱處理過程中鎂合金組織演變機理與性能控制技術(shù)等，研發(fā)出具有高成形性能的稀土鎂合金；實現(xiàn)了高精度鎂合金板成卷軋制過程自動化控制及精整、表面處理技術(shù)的開發(fā)，并完成了高精度鎂合金專用軋機機組及控制裝置的研發(fā)設(shè)計及應(yīng)用，在此基礎(chǔ)上研發(fā)出高性能稀土鎂合金薄板帶生產(chǎn)工藝技術(shù)。

北京科技大學(xué) 2021-04-13

一種金屬薄板塑性復(fù)合脹型成形方法

（專利號：ZL 201510560020.9） 簡介：本發(fā)明公開一種金屬薄板塑性復(fù)合脹型成形方法，屬于金屬塑性加工成型技術(shù)領(lǐng)域。該成形方法首先利用脹形對金屬薄板進行預(yù)成形，脹形深度根據(jù)成形角的大小進行計算得出，然后將預(yù)成形后的金屬薄板放置在板料數(shù)控漸進成形機床上進行加工成形。該復(fù)合成形方法是將數(shù)字化板料數(shù)控漸進成形與傳統(tǒng)球型脹形成形有機結(jié)合起來，通過兩者的優(yōu)勢互補而達到特殊的成形效果。實驗表明，球型脹形和板料數(shù)控漸進成形結(jié)合的復(fù)合成形方法相比其它復(fù)合成形的方法，可以有效改善金屬薄板塑性成形加工時間過長、以及成形大成形角零件困難等技術(shù)問題，尤其是對成形大成形角的零件，本發(fā)明成形方法相比其它復(fù)合成形方法具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢。

安徽工業(yè)大學(xué) 2021-04-11

金屬薄板海量群孔/群坑高效加工技術(shù)

成果簡介在 21 世紀的航空航天、 電子、 儀器、 紡織、 印刷、 醫(yī)療器械和汽車等工業(yè)領(lǐng)域中， 以微小群孔/群坑為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的零部件使用越來越廣泛， 例如光纖連接器、 噴絲板、 電子顯微光柵、 微噴嘴、 過濾網(wǎng)、 冷氣導(dǎo)管、 印刷電路板、 摩擦副表面用于減磨的微細群坑結(jié)構(gòu)等。 目前， 加工微小群孔的方法主要有： 機械加工、激光加工、 電火花加工、 掩膜電解加工和電子束加工。 但這些加工方式或多或少均存在著一些問題， 機械加工易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和毛刺； 激光加工效率高， 但其加工后的孔壁有再鑄

安徽工業(yè)大學(xué) 2021-04-14

一種連續(xù)彎曲改善鎂合金薄板沖壓性能的方法

鎂合金具有質(zhì)量輕、比強度與比剛度高、導(dǎo)熱性好及電磁屏蔽能力強等一系列優(yōu)點，在軌道交通、電子信息、航空航天及國防軍工等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。鎂合金產(chǎn)品以鑄造件特別是壓鑄件為主，然而鑄造鎂合金存在晶粒粗大、力學(xué)性能較差、易產(chǎn)生缺陷等缺點，大大限制了鎂合金的應(yīng)用。與鑄造鎂合金相比，變形鎂合金材料更具發(fā)展前途，通過變形可以生產(chǎn)規(guī)格多樣的板、棒、管、鍛件及型材產(chǎn)品，并且可以通過材料組織的控制和熱處理工藝的應(yīng)用，獲得比鑄造鎂合金材料更高的強度，更好的延展性，從而滿足各種結(jié)構(gòu)件的需要。然而鎂合金具有密排六

重慶大學(xué) 2021-04-14

用于薄板熱成形性能試驗中試樣失穩(wěn)的檢測方法和裝置

（專利號：ZL 201410446618.0） 簡介：本發(fā)明公開一種用于薄板熱成形性能試驗中試樣失穩(wěn)的檢測方法和裝置，屬于金屬塑性加工成形技術(shù)領(lǐng)域。該檢測裝置包括X射線發(fā)生器或人工放射源、圖像增強器、CCD攝像機、圖像采集卡、計算機、圖像灰度識別控制卡以及顯示屏。本發(fā)明利用射線實時成像技術(shù)，在試驗過程中，板料一旦出現(xiàn)失穩(wěn)-微裂紋，透過板料的射線形成的圖像的灰度值有明顯的階躍變化，通過計算機處理軟件實時檢測出接收到的圖像中此階躍變化，從而給

安徽工業(yè)大學(xué) 2021-01-12