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目前我國(guó)的污泥處置方式主要由衛(wèi)生填埋、堆肥、直接土地利用和焚燒。 而污泥含水率是制約污泥處置的關(guān)鍵,污泥含水率從95%降至60%是填埋與堆肥的 起點(diǎn)，從95%降至50%是焚燒的起點(diǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)械式脫水法能將污泥的含水率降 至75%左右，要進(jìn)一步降低含水率就要靠污泥干化技術(shù)來(lái)完成，干化環(huán)節(jié)的新技 術(shù)研發(fā)是實(shí)現(xiàn)污泥處理系統(tǒng)節(jié)能降耗的著力點(diǎn)。本成果開(kāi)發(fā)的污泥干化設(shè)備用于城市污水污泥的干化處理，克服了現(xiàn)有污泥 干化設(shè)備換熱效率低，熱量損失大，粉塵量高等缺點(diǎn)。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化持 續(xù)作業(yè)，把含水率為85%-70%的污泥干化為含水率為40%-60%的含水率水平。

城市污泥含有大量的水分，并含有大量有機(jī)物、豐富的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物、重金屬以及各種致病微生物，污泥處理處置問(wèn)題解決不好，可能造成大范圍的二次污染問(wèn)題。國(guó)家《“十二五”全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》要求福建省在12五期間新增干污泥處置規(guī)模高達(dá)14.4萬(wàn)噸/年。《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策（試行）》（環(huán)境保護(hù)部2010年第26號(hào)公告）指出：“在有條件的地區(qū)，鼓勵(lì)污泥作為低質(zhì)燃料在火力發(fā)電廠焚燒爐、水泥窯或磚窯中混合焚燒”。污泥干化后在燃煤鍋爐協(xié)同焚燒是一種因地制宜、節(jié)能減排的污泥無(wú)害化處置方式，在土地資源缺乏的地區(qū)具有較好的適用性。 本項(xiàng)目利用電廠排放的煙氣余熱和低品位蒸汽對(duì)含水率為80%的城市濕污泥進(jìn)行干化處理（流化床干化技術(shù)）、干污泥投入鍋爐進(jìn)行焚燒，污泥能源資源回收利用發(fā)電、污泥焚燒產(chǎn)生的灰渣用于生產(chǎn)水泥，并對(duì)污泥焚燒的煙氣進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)污泥的無(wú)害化和資源化處置。

項(xiàng)目概況 污水廠污泥的處理已經(jīng)成為一個(gè)難題，和處理垃圾一樣，大部分被填埋。由于城市污水的處理量越來(lái)越大（江陰市每天產(chǎn)生的污泥量達(dá)到900噸），不僅處理困難，而且污染環(huán)境。現(xiàn)階段，很多污水廠的處理被送到發(fā)電廠進(jìn)行焚燒，在一定程度上解決了污泥處理問(wèn)題。但是由于污泥的含水量達(dá)到80%左右，因此，加入鍋爐的污泥量?jī)H僅為20%，從而大大限制了污泥的處理量。實(shí)驗(yàn)證明，如果將污泥的含水量降低到30%，送入鍋爐的污泥量可以增加到50%。結(jié)果是：不僅增加了污泥處理量，而且解決燃煤減少排放，保護(hù)環(huán)境。 鍋爐排放的尾部煙氣的溫度達(dá)到120以上，有些熱電廠鍋爐的排煙溫度達(dá)到140℃。這些煙氣直接排放到大氣，造成大量熱損失。為了降低污泥的含水量，設(shè)計(jì)了一套用鍋爐排煙干化污泥的系統(tǒng)裝置，利用這部分排煙熱量來(lái)加熱污泥。 該系統(tǒng)裝置能夠使用鍋爐尾部煙氣余熱加熱在鍋爐中燃燒的污泥。經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)裝置加熱后污泥的含水量小于30%，從而使加入鍋爐爐膛燃燒的污泥的含量增加，不僅節(jié)約能源、減少污染排放，而且不需要加熱爐。 本系統(tǒng)裝置在國(guó)內(nèi)還未有使用先例，各環(huán)保電站正積極尋求解決方案。主要特點(diǎn) 該裝置系統(tǒng)結(jié)合自動(dòng)控制過(guò)程，克服使用蒸汽加熱污泥的缺點(diǎn)，使用煙氣余熱加熱污泥。更為重要的是，不采用加熱爐床，采用污泥滾動(dòng)加熱法。不僅節(jié)約設(shè)備投資，而且節(jié)約處理空間。充分利用煙氣循環(huán)的特點(diǎn)，使用煙氣余熱，對(duì)污泥加熱。在污泥加熱過(guò)程中為了防止產(chǎn)生大量的臭氣，采用煙氣再循環(huán)，將加熱煙氣重新送回鍋爐燃燒，去除煙氣中的臭氣（有機(jī)物）。 技術(shù)指標(biāo)1. 使用鍋爐煙氣余熱加熱污泥；2. 降低污泥含水量從80%降低到30%左右；3. 去除加熱后煙氣的臭味，保護(hù)環(huán)境；4. 不采用加熱爐床，采用污泥滾動(dòng)加熱法；5. 可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制過(guò)程。市場(chǎng)前景     各燃燒污泥發(fā)電廠為了增加污泥的燃燒量，都在積極尋求污泥加熱方法和裝置。而目前的主要加熱系統(tǒng)采用蒸汽加熱法，不僅耗能，而且裝置復(fù)雜，占地大。而本裝置采用煙氣余熱加熱，不僅節(jié)能環(huán)保，而且投資少，占地面積小等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)沒(méi)有使用煙氣加熱的裝置，具有很大的投資價(jià)值。

一、成果簡(jiǎn)介 項(xiàng)目組采用延懷產(chǎn)區(qū)的赤霞珠、美樂(lè)和蛇龍珠葡萄為原料，在10月底延遲采收，手工挑選果粒健康飽滿、 果粒間距相對(duì)較大的葡萄，整串采收，整串晾曬，使其糖度提升到300g/L（不同葡萄品種的失水量不同）。分 別采用100%干化葡萄發(fā)酵、30%干化葡萄發(fā)酵工藝，比較不同葡萄品種和不同的干化葡萄比例對(duì)酒的顏色、香 氣、風(fēng)味以及口感的影響，釀制出首批“國(guó)產(chǎn)”干化葡萄酒。同時(shí)

項(xiàng)目前期已發(fā)明一種完全原創(chuàng)的手持式瞼板腺熱壓按摩裝置，通過(guò)設(shè)備的簡(jiǎn)易操作與術(shù)中的瞼板腺功能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，充分論證了該全新治療方式的可行性、安全性及有效性，以期形成對(duì)干眼有效且規(guī)范的治療。本項(xiàng)目在手持式瞼板腺熱壓按摩裝置基礎(chǔ)上，進(jìn)一步研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能熱傳導(dǎo)、超聲波疏導(dǎo)、多軸運(yùn)動(dòng)加壓、病癥自動(dòng)識(shí)別分級(jí)等多功能的微型化干眼個(gè)性化智能治療儀，在安全性和有效性方面滿足醫(yī)療器械上市要求，通過(guò)醫(yī)療器械上市注冊(cè)檢驗(yàn)，并建立規(guī)模化量產(chǎn)生產(chǎn)線。基于該系統(tǒng)，通過(guò)臨床前研究以及臨床研究，建立一套治療干眼的，包括適應(yīng)癥篩選、標(biāo)準(zhǔn)化操作和并發(fā)癥防控的全新門診即時(shí)治療體系。 1）智能熱傳導(dǎo)模塊具有溫度監(jiān)測(cè)反饋、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)，溫度測(cè)量誤差需控制在微小范圍之內(nèi)，涉及到微型溫度傳感器的封裝工藝及一體成型加工等高精尖技術(shù)。 2）智能熱傳導(dǎo)模塊的熱源采用高靈敏熱傳導(dǎo)材料，需滿足導(dǎo)熱迅速、散熱性佳等特點(diǎn)，涉及到高靈敏熱傳導(dǎo)材料的設(shè)計(jì)加工、與加熱源的封裝工藝、散熱結(jié)構(gòu)的精密雕刻成型等技術(shù)。 3）超聲波疏導(dǎo)模塊的微型超聲波發(fā)生器，需符合一定頻率范圍及定向疏導(dǎo)的需求，在結(jié)構(gòu)上需滿足多次使用的高穩(wěn)定性，涉及到超聲波發(fā)生器的整體封裝工藝等技術(shù)。 4）干眼個(gè)性化智能治療儀具有眼瞼治療實(shí)時(shí)觀察功能，通過(guò)圖像識(shí)別，控制微距鏡頭，拍攝治療區(qū)域，并將畫面實(shí)時(shí)傳遞到投影屏上，在通訊協(xié)議上需滿足低延遲等特點(diǎn)。 【競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)】 1、治療便捷、可手持。 干眼個(gè)性化智能治療儀以其小巧輕便的設(shè)計(jì)，便于醫(yī)生對(duì)于患者進(jìn)行個(gè)性化的治療。在將來(lái)患者可能可以在家中或辦公室方便地使用該治療儀，不再需要頻繁到醫(yī)院進(jìn)行治療。相比之下，Lipiflow治療需要在醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行，可能需要患者在醫(yī)院排隊(duì)等待，治療過(guò)程相對(duì)繁瑣。 2、可實(shí)時(shí)觀察治療情況，個(gè)性化控制溫度及壓力。 干眼個(gè)性化智能治療儀配備了實(shí)時(shí)觀察功能，醫(yī)生可以通過(guò)監(jiān)控患者的治療情況，實(shí)時(shí)調(diào)整治療參數(shù)，確保每位患者得到最合適的治療效果。并且該治療儀可以個(gè)性化控制溫度，根據(jù)患者的干眼程度和治療需求，調(diào)整治療溫度和壓力，提高治療的精準(zhǔn)性和針對(duì)性。相較之下，Lipiflow治療并沒(méi)有提供實(shí)時(shí)觀察和個(gè)性化控制溫度的功能。 3、治療成本低。 干眼個(gè)性化智能治療儀通常具有較低的治療成本。患者可以根據(jù)自身需求購(gòu)買該治療儀，避免長(zhǎng)期多次到醫(yī)院進(jìn)行治療的費(fèi)用。而Lipiflow治療相對(duì)較為昂貴（需要7000-8000元/次），需要到醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行治療，治療費(fèi)用較高，對(duì)大部分患者難以接受。 【性能指標(biāo)】 【發(fā)展規(guī)劃】 本項(xiàng)目按照全鏈條部署、一體化實(shí)施的原則，以同時(shí)熱敷及疏通為發(fā)力點(diǎn)，研發(fā)集成式的干眼個(gè)性化智能治療儀。目前已經(jīng)完成制備產(chǎn)品原理樣機(jī)，動(dòng)物實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明其安全性，下一步將在樣機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝方案、可靠性及系統(tǒng)協(xié)調(diào)性等方面進(jìn)行迭代改進(jìn)，得到定型樣機(jī)并組建生產(chǎn)線。獲得權(quán)威醫(yī)療器械檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的醫(yī)療器械產(chǎn)品注冊(cè)檢驗(yàn)報(bào)告后，使用定型樣機(jī)開(kāi)展動(dòng)物實(shí)驗(yàn)與臨床實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證產(chǎn)品有效性與安全性。 基于該干眼個(gè)性化智能治療儀，將進(jìn)一步建立一套治療干眼的適應(yīng)癥篩選、標(biāo)準(zhǔn)化治療操作、并發(fā)癥防控的全新治療體系。將該治療方法進(jìn)行推廣，開(kāi)展多中心臨床試驗(yàn)，證實(shí)該全新手術(shù)方法在治療瞼板腺功能障礙型干眼中安全性及有效性均優(yōu)于傳統(tǒng)的干眼熱敷治療，最終在臨床廣泛推廣。 目前項(xiàng)目還未行股權(quán)融資，擬在項(xiàng)目的實(shí)施階段，比如臨床實(shí)驗(yàn)階段進(jìn)行融資，推進(jìn)項(xiàng)目的發(fā)展。 【資質(zhì)榮譽(yù)】 榮獲2023年湖北省衛(wèi)生健康行業(yè)青年創(chuàng)新大賽金獎(jiǎng)。

2016年中國(guó)能源消耗總量43.6億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全球23％。中國(guó)石油進(jìn)口量不斷攀升，2016年中國(guó)石油對(duì)外依存度達(dá)到65％。2017年我國(guó)單位GDP能耗約3.57噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)美元，是美國(guó)的2倍，德國(guó)的2.25倍。化石燃料的大量利用導(dǎo)致大氣中溫室氣體濃度不斷升高，溫室效應(yīng)不斷增強(qiáng)，CO2減排受到了國(guó)際社會(huì)的普遍關(guān)注，研究高效節(jié)能的技術(shù)刻不容緩。    冶金行業(yè)能源消耗巨大，僅2017年鋼鐵行業(yè)液態(tài)熔渣產(chǎn)生量高達(dá)3.5億噸，每噸熔渣含有顯熱相當(dāng)于60kg標(biāo)準(zhǔn)煤。對(duì)于高品質(zhì)余熱資源的液態(tài)熔渣（高爐渣等冶金渣）顯熱，目前還沒(méi)有成熟回收技術(shù)，大量顯熱能量白白耗散，節(jié)能減排潛力十分巨大。    目前現(xiàn)有的液態(tài)熔渣處理技術(shù)主要以干法處理工藝、濕法處理工藝為主。干法工藝投資費(fèi)用低，工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)約大量的水，同時(shí)減少爆炸可能性，無(wú)需對(duì)熔渣進(jìn)行干燥，沒(méi)有SO2及H2S等有害氣體排放，對(duì)高溫熔渣蘊(yùn)含的余熱進(jìn)行回收。液態(tài)熔渣處理技術(shù)采用離心粒化的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯將傾倒在轉(zhuǎn)杯上的熔渣粒化，然后對(duì)高溫渣粒進(jìn)行余熱回收。

東北大學(xué)自主研發(fā)的薄帶連鑄技術(shù)，形成了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的薄帶連鑄高品質(zhì)鋼材成套工藝與裝備技術(shù)，在國(guó)際上薄帶連鑄鋼材的工業(yè)化生產(chǎn)具有領(lǐng)先地位。高品質(zhì)鋼材薄帶連鑄產(chǎn)業(yè)化系列關(guān)鍵技術(shù)取消了傳統(tǒng)帶鋼生產(chǎn)中的連鑄（鑄錠）、粗軋、熱連軋及相關(guān)的加熱、切頭等工序，將凝固與成形，鑄造和軋制工序合二為一，大幅度縮短了鋼鐵材料的生產(chǎn)工藝流程。與常規(guī)厚板坯連鑄技術(shù)相比，薄帶連鑄的生產(chǎn)能耗可降低80%，CO2、N0x、SOx的排放可分別降低86%、93%和70%。同時(shí)，薄帶連鑄也可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)鋼材織構(gòu)、組織和析出的綜合控制，具有短流程、綠色環(huán)保、產(chǎn)品性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，特別適于常規(guī)流程生產(chǎn)不好或者生產(chǎn)不了的特種合金帶材產(chǎn)品。

1、適用于復(fù)雜礦井和地質(zhì)條件下薄煤層硬煤開(kāi)采的長(zhǎng)臂采煤機(jī)系統(tǒng)；2、機(jī)面高度較同等功率的常規(guī)采煤機(jī)低很多，功率大；3、機(jī)體通過(guò)可替換托架、導(dǎo)向滑靴，實(shí)現(xiàn)與刮板機(jī)的一體化；4、懸臂式，搖臂和主要機(jī)身都懸空在刮板機(jī)外的煤壁側(cè)；5、主要部件可以從煤壁側(cè)抽出，維修方便；6、交流變頻調(diào)速，齒輪銷軌行走；7、機(jī)身各部件采用高強(qiáng)度液壓螺栓連接，簡(jiǎn)單可靠，拆裝方便；8、截割部電機(jī)裝有離合裝置和彈性扭矩軸，安全性高。