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本發(fā)明涉及生物質(zhì)能利用技術(shù)，旨在提供一種超聲波改變濕藻細(xì)胞分形結(jié)構(gòu)促進(jìn)油脂萃取的方法。該方法包括：收獲分形維數(shù)為1.21～1.24、細(xì)胞壁厚度為0.07～0.08μm的濕藻，然后進(jìn)行超聲波輻照改性，控制超聲波輻照功率和時(shí)間使?jié)裨逯屑?xì)胞的分形維數(shù)上升為1.46～1.51，細(xì)胞壁厚度減小為0.04～0.06μm；向處理后的濕藻中加入萃取劑，進(jìn)行油脂萃取；所述濕藻細(xì)胞是指含水率在10～90％的微藻細(xì)胞的集合體。本發(fā)明利用超聲波改變濕藻細(xì)胞分形結(jié)構(gòu)促進(jìn)油脂萃取，省去了傳統(tǒng)方法中濕藻細(xì)胞的脫水干燥等高能耗步驟，通過提高藻細(xì)胞分形維數(shù)和降低細(xì)胞壁厚度，使萃取劑對細(xì)胞內(nèi)油脂的萃取效率提高到85-90％。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 常用規(guī)格： 250ml×4， 500ml×4,1000ml×4,2000ml×4 每種規(guī)格又分單表顯示定時(shí)和多表顯示定時(shí)。 QQ-44自動萃取儀    本儀器是利用氣動原理，完成人用手搖的方法萃取物質(zhì)，并能精確定時(shí)至秒，且效果好，還省時(shí)，還能把有害氣體通過導(dǎo)管排往室外，徹底把人從麻煩的手搖中解放出來。    自動萃取器為全自動工作方式，能夠完全代替人工振搖，不需要在振搖過程中因有機(jī)溶劑揮發(fā)膨脹而人工“放氣”。減輕了實(shí)驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度，避免了人與有毒試劑的直接接觸，保護(hù)操作人員的身體健康。是化驗(yàn)室中不可缺少的常用萃取儀器。    自動萃取器是主要應(yīng)用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中的一種“液一液”萃取裝置。    目前在一般實(shí)驗(yàn)室中，“液一液”化學(xué)萃取一般采用分液漏斗手搖式萃取，這種方法既笨重萃取效率又低，人工勞動強(qiáng)度還大，而且萃取時(shí)所用的有機(jī)溶劑還會給實(shí)驗(yàn)人員帶來身體上的毒害。 一、儀器特點(diǎn) 1、重現(xiàn)性好，萃取效率≧98%； 2、萃取速度快，兩分鐘即可萃取4-6個(gè)樣品。 3、萃取自動化程度高，即開即用，提高實(shí)驗(yàn)人員的工作效率。 4、避免實(shí)驗(yàn)人員和有毒萃取劑直接接觸。 5、適用于所有“液一液”萃取工作，如水樣中的揮發(fā)酚類、陰離子合成洗滌劑類、六六六、滴滴涕、水中油等。 二、技術(shù)性能指標(biāo)及規(guī)格型號    1.使用電壓：220V50HZ    2.外形尺寸：550MM×200MM×600MM    3.大約重量：5KG    4.容量：500ML×4    5.功率：50W    6.排氣 量：4×2L    7.主要規(guī)格：250×4ML，500×4ML，1000×4ML，2000×4ML。    8.型號介紹：①Q(mào)Q-4 每臺儀器有四套玻璃儀器，一只氣泵，無定時(shí)表。各組玻璃儀器串聯(lián)使用，如每組玻璃儀器內(nèi)的物質(zhì)不同，又不易互混，則不能使用該儀器。             ②QQ-41每臺儀器有四套玻璃儀器，四只氣泵，一只定時(shí)表。每組玻璃儀器可單獨(dú)使用，獨(dú)立工作，互不串氣；定時(shí)同時(shí)使用。             ③QQ-44每臺儀器有四套玻璃儀器，四只氣泵，四只定時(shí)表。每組玻璃儀器可單獨(dú)使用，獨(dú)立工作，互不串氣；定時(shí)也可單獨(dú)使用，真正的完全獨(dú)立工作，互不影響。     9.材質(zhì)工藝：底座外殼采用噴塑工藝，支架采用不銹鋼或無色透明的聚酯材料。定時(shí)表采用能精確到九九小時(shí)至百分之一秒的名牌產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠；氣泵采用出氣量大、均勻、穩(wěn)定且具有大小氣門開關(guān)的微型泵。 三、儀器的安裝與使用 1、把支架、頂板、底板按照各自的實(shí)際位置用螺絲固定在底座上，并看一看是否周正，如果螺絲孔不正對著，可對調(diào)互換一下再用螺絲固定好。 2、把導(dǎo)氣管剪成需要的長度，連接在底座上對應(yīng)的出氣孔上，并把導(dǎo)氣管的另一端連在萃取瓶的進(jìn)氣口上，出氣口上的導(dǎo)管引向室外，如是在通風(fēng)廚中做實(shí)驗(yàn)，可不在萃取瓶的出氣口安裝出氣導(dǎo)管。 3、時(shí)間設(shè)定：時(shí)間設(shè)定為2-3分鐘{可根據(jù)自己的具體情況及實(shí)驗(yàn)要求靈活掌握時(shí)間的長短}，時(shí)間一到儀器會自動停止工作。   時(shí)間調(diào)整：用尖銳物在定時(shí)表的面板凹槽處撥動，以改變時(shí)、分、秒的設(shè)定。 時(shí)間數(shù)字的意義： ①當(dāng)數(shù)碼器中間設(shè)為（h）時(shí)代表小時(shí)，定時(shí)范圍是1分－99小時(shí)99分（前面的數(shù)碼代表小時(shí)，后面的數(shù)碼代表分）。 ②當(dāng)數(shù)碼器中間設(shè)為（m）時(shí)代表分，定時(shí)范圍是1秒－99分99秒（前面的數(shù)碼代表分，后面的數(shù)碼代表秒）。 ③當(dāng)數(shù)碼器中間設(shè)為（s）時(shí)代表秒，定時(shí)范圍是0.01秒－99.99秒（前面的數(shù)碼代表秒, 后面的數(shù)碼代表0.01秒）。 為了你的安全，請將地線良好接地。  

產(chǎn)品特點(diǎn)： · 整機(jī)功能集成化，外觀簡潔、大方 · 電氣化控制簡潔、實(shí)用 · 內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多分區(qū)、模塊化設(shè)計(jì)，滿足不同工藝下使用要求 · 設(shè)備可以整體移動、固定，對于需要在不同環(huán)境使用具有較高適用性。 · 操作、維護(hù)方便，性能安全可靠 · 可以通過不同的萃取時(shí)間、方案，完全模擬出萃取線的過程及其結(jié)果 產(chǎn)品應(yīng)用： · 開發(fā)新的薄膜配方和材料 · 測試新的薄膜表面/添加劑 · 驗(yàn)證薄膜生產(chǎn)工藝條件 · 測試不同萃取方案對于材料的影響 · 萃取后薄膜樣品性能測試 · 小批量薄膜生產(chǎn) 技術(shù)參數(shù)： · 萃取樣品尺寸規(guī)格——850mm×850mm · 樣品薄膜厚度——20 - 5000 μm · 內(nèi)部分區(qū)——3區(qū) · 萃取介質(zhì)進(jìn)出——雙泵單獨(dú)控制 · 輔助萃取（可選）——強(qiáng)力超聲波發(fā)生器 · 設(shè)備尺寸—— 1m×1m×1.3m （長×寬×高）

 自然場景下的文字識別更加貼近于生活和生產(chǎn)中的需要，可以運(yùn)用到許多領(lǐng)域： 1.    將自然場景下的文字識別應(yīng)用到試卷批閱與作業(yè)批改的過程中。通過自然場景下的文字識別技術(shù)，將試卷和作業(yè)中的答案提取出來，然后依據(jù)語義分析等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對整份作業(yè)試卷的批閱，使老師有更多的精力和時(shí)間投入到日常教學(xué)任務(wù)中。 2.    將自然場景下的

項(xiàng)目研究背景 ：我國杜仲葉資源非常豐富，在我國長江流域和黃河流 域都廣泛分布，并被大量栽培年，杜仲葉總產(chǎn)量 300 萬噸，但在大多數(shù)杜 仲產(chǎn)區(qū)尚未利用，以原料杜仲葉的形式和價(jià)格低廉大量出口到日韓等國， 用于生產(chǎn)各種藥品和保健品。 技術(shù)原理 ：本項(xiàng)目采用國際最新的超臨界 CO2 萃取技術(shù)， 萃取杜仲葉 中的總黃酮，解決了杜仲葉總黃酮成分在提取分離過程中，受熱易氧化、 分解的難題，杜仲葉干葉超

本發(fā)明公開了一種隔壁雙層板式環(huán)流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個(gè)傳質(zhì)區(qū)，每個(gè)傳質(zhì)區(qū)內(nèi)的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區(qū)相鄰兩塊分布板間構(gòu)成一傳質(zhì)單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續(xù)相流體依靠連通管交替在兩個(gè)傳質(zhì)區(qū)的各個(gè)傳質(zhì)單元內(nèi)逐級環(huán)流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個(gè)傳質(zhì)區(qū)內(nèi)與連續(xù)相流體逐級錯(cuò)流接觸傳質(zhì)。連續(xù)相流體依靠相鄰傳質(zhì)單元的同向流效應(yīng)，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達(dá)到較高的傳質(zhì)速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續(xù)相的萃取過程。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的 1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量 占世界總產(chǎn)量的 60~70%。粗苯中含有 100 多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、 二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基 本的有機(jī)化工原料，我國年用量在 800~1000 萬噸。甲苯也是基本有機(jī)化工原料 之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用， 也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原 料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 粗苯萃取精餾工藝主要分為粗苯分離、苯萃取精餾、甲苯萃取精餾、二甲苯 萃取精餾四個(gè)單元。 第一單元 粗苯經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入兩苯塔，塔底采出副產(chǎn)品重質(zhì)苯，塔頂采出進(jìn)入初 餾塔。初餾塔頂采出進(jìn)入初餾分儲罐，塔底物料進(jìn)入粗純苯塔。粗純苯塔頂采出 進(jìn)入二單元，塔底物料進(jìn)入粗甲苯塔。粗甲苯塔頂采出進(jìn)入三單元，塔底物料進(jìn) 入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔頂采出進(jìn)入四單元，塔底采出進(jìn)入重質(zhì)苯罐。 第二單元 來自一單元的粗純苯進(jìn)入苯脫輕塔，塔頂采出進(jìn)入粗苯罐，塔底物料進(jìn)入萃 取精餾脫非芳塔。脫非芳塔塔頂采出進(jìn)入非芳罐，塔底物料進(jìn)入萃取精餾塔。苯 萃取精餾塔頂采出純度 99.99%、噻吩含量小于 1ppm 的純苯進(jìn)入產(chǎn)品罐，塔底 物料進(jìn)入萃取劑再生塔，苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝置，以充分利用萃取劑的 熱量，減少一次熱量的用量。萃取劑再生塔頂采出進(jìn)入二級萃取精餾塔，再生后 的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。二級萃取精餾塔頂采出返回脫非芳塔，塔底物 料進(jìn)入二級萃取劑再生塔，二級萃取精餾塔亦設(shè)有熱量回收裝置。二級萃取劑再 生塔頂采出進(jìn)入噻吩精制塔，塔底萃取劑經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用。噻吩精制塔頂 采出 99.7%以上的噻吩進(jìn)入產(chǎn)品罐 5天津大學(xué)科技成果選編 6 第三單元 來自一單元的粗甲苯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入甲苯脫輕塔，塔頂采出進(jìn)入粗苯罐，塔底 物料進(jìn)入甲苯脫非芳塔。脫非芳塔頂采出進(jìn)入非芳罐，塔底物料進(jìn)入甲苯萃取精 餾塔。甲苯萃取精餾塔頂采出純度 99.9%以上、甲基噻吩含量小于 2ppm 的甲苯 進(jìn)入產(chǎn)品罐，塔底物料進(jìn)入甲苯萃取劑再生塔，甲苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝 置，以充分利用萃取劑的熱量，減少一次熱量的用量。甲苯萃取劑再生塔頂采出 進(jìn)入二級萃取精餾塔，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。甲苯二級萃取精 餾塔頂采出進(jìn)入甲苯脫非芳塔，塔底采出進(jìn)入甲苯二級萃取劑再生塔。甲苯二級 萃取劑再生塔頂采出甲基噻吩餾分，塔底再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 第四單元 來自一單元的粗二甲苯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入二甲苯脫非芳塔，塔頂采出進(jìn)入非芳罐， 塔底物料進(jìn)入二甲苯萃取精餾塔。二甲苯萃取精餾塔頂采出 3 度二甲苯進(jìn)入二甲 苯產(chǎn)品罐，塔底物料進(jìn)入二甲苯萃取劑再生塔。二甲苯萃取劑再生塔頂采出進(jìn)入 粗苯乙烯罐，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：國內(nèi)領(lǐng)先。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達(dá) 99.99%以上，甲苯純度 99.9%以上， 二甲苯餾程 3 度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10 萬噸 裝置比加氫收益高 2000 萬元。 優(yōu)點(diǎn)是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。 應(yīng)用領(lǐng)域：煤化工，石油化工，精細(xì)化工 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 10 萬噸/年處理能力工程建設(shè)投資約 8 千萬元 常壓或減壓操作，沒有壓力容器 處理每噸粗苯需要煤氣 280m3，電 70 度，萃取劑 0.5kg，一次水 2~3t，白土 約 1kg，萃取精餾處理每噸粗苯車間運(yùn)行費(fèi)用約 213 元。加氫車間運(yùn)行費(fèi)用約 383 元。 合作方式及條件：面議

膜萃取是膜過程與液液萃取過程相結(jié)合的一種新型分離技術(shù)，清華大學(xué)化工系在國內(nèi)率先開展了膜萃取過程的系統(tǒng)研究工作。通過多體系的膜萃取傳質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究，系統(tǒng)討論了兩相壓強(qiáng)差、兩相流量、膜材料浸潤性能等因素對膜萃取傳質(zhì)性能的影響，提出了實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)各分傳質(zhì)系數(shù)關(guān)聯(lián)式；首次提出單束中空纖維膜萃取實(shí)驗(yàn)方法；首次實(shí)驗(yàn)證明了利用中空纖維膜萃取器的串聯(lián)組合有更大的分離優(yōu)勢；實(shí)驗(yàn)研究了溶脹對膜萃取過程的影響，設(shè)計(jì)了浮動式中空纖維膜萃取器；首次提出用鼓泡攪拌方式提高中空纖維膜萃取過程的傳質(zhì)效率；研究了不同結(jié)構(gòu)和不同裝填因子中空纖維膜器的傳質(zhì)特性，探討了裝填因子對膜萃取過程的影響，提出了中空纖維膜萃取器的殼程子通道模型；首次提出同級萃取反萃膜萃取過程，實(shí)驗(yàn)研究了中空纖維封閉液膜的傳質(zhì)特性，探討了實(shí)現(xiàn)同級萃取反萃的可行性；實(shí)驗(yàn)研究了中空纖維封閉液膜在乳酸分離中的應(yīng)用；首次實(shí)驗(yàn)證明了膜萃取過程防止溶劑夾帶的優(yōu)勢和利用膜萃取過程降低COD的可行性。正式發(fā)表論文20篇，受到國內(nèi)外同行專家的關(guān)注，研究結(jié)論被多次引用，研究成果屬國內(nèi)首創(chuàng)，處于國際先進(jìn)水平。

制備了 2 類 3 個(gè)系列 8 中銅萃取劑，可適用于不同 pH 范圍下， 蝕刻液中或濕法冶金中銅的特異性回收。該產(chǎn)品萃取飽和容量大（38.5g/L,國外同類產(chǎn)品為 40 g/L，甘肅省質(zhì)監(jiān)局作為第三方測得飽和容量為 48.5 g/L），萃取率及反萃率高，萃取平衡時(shí)間短（< 30s）, 萃取第三相無，而成本低廉（為國外同類產(chǎn)品 1/3）

粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60~70%。粗苯中含有100多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基本的有機(jī)化工原料，我國年用量在800~1000萬噸。甲苯也是基本有機(jī)化工原料之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用，也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達(dá)99.99%以上，甲苯純度99.9%以上，二甲苯餾程3度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10萬噸裝置比加氫收益高2000萬元。優(yōu)點(diǎn)是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。