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項(xiàng)目成果/簡介: 簡 介 一、項(xiàng)目背景 自20世紀(jì)80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進(jìn)。經(jīng)過近30多年堅(jiān)持不懈的努力，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進(jìn)“日輕”160kA預(yù)焙槽技術(shù)到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術(shù)與裝備水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應(yīng)用。40年來由于技術(shù)的進(jìn)步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點(diǎn)。盡管鋁工業(yè)技術(shù)上取得了極大的進(jìn)步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產(chǎn)業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當(dāng)一個時期的核心任務(wù)。  （2）電解鋁是碳排放大戶。進(jìn)入21世紀(jì)以后，中國電解鋁產(chǎn)量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產(chǎn)大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關(guān)注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質(zhì)量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術(shù)不具備調(diào)峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預(yù)設(shè)的熱平衡條件下設(shè)計(jì)的，任何偏離預(yù)設(shè)熱平衡的電力供給都可能導(dǎo)致嚴(yán)重過熱或凍結(jié)。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運(yùn)行對供電質(zhì)量要求相當(dāng)苛刻（95%一級負(fù)荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調(diào)峰能力，對供電系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經(jīng)成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調(diào)峰能力，不僅可以適應(yīng)未來新能源比例逐漸提升帶來的電網(wǎng)供電波動，而且能主動調(diào)峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點(diǎn)運(yùn)行。 2020年12月16日，習(xí)近平主席在2020年中央經(jīng)濟(jì)工作會議上指出，要做好碳達(dá)峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達(dá)峰行動方案。2021年3月15日，習(xí)近平總書記在中央財(cái)經(jīng)委員會第九次會議中強(qiáng)調(diào)，“要把碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)總體布局”，指出“要構(gòu)建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實(shí)施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標(biāo)”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術(shù)的工業(yè)系列化應(yīng)用，通過國內(nèi)外技術(shù)的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產(chǎn)工藝技術(shù)和先進(jìn)的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實(shí)現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標(biāo)”具有重大歷史性意義。 二、技術(shù)簡介及工作基礎(chǔ) 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學(xué)在15年研究成果積累的基礎(chǔ)上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領(lǐng)域聯(lián)合國內(nèi)外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項(xiàng)，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術(shù)及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗(yàn)，進(jìn)入工業(yè)化示范運(yùn)行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進(jìn)一步工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 1、主要內(nèi)容 建立獨(dú)立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調(diào)節(jié)模型（HORR技術(shù)），實(shí)現(xiàn)控制變量與控制目標(biāo)的“解耦”，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，進(jìn)一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領(lǐng)先的核心技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的量產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎(chǔ)上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，初步實(shí)現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)實(shí)現(xiàn)蓄能調(diào)峰運(yùn)行，調(diào)峰能力達(dá)到±20%。 2、當(dāng)前工作進(jìn)展 2019年起，在河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調(diào)控技術(shù)開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項(xiàng)工業(yè)示范應(yīng)用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網(wǎng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預(yù)計(jì)到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運(yùn)。 三、經(jīng)濟(jì)及社會效益 （1）技術(shù)指標(biāo) 本項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)完成后，可實(shí)現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實(shí)現(xiàn)電解槽調(diào)峰運(yùn)行 該技術(shù)應(yīng)用后，鋁電解槽可實(shí)現(xiàn)蓄能調(diào)峰20%，有利支持新能源電力負(fù)荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實(shí)現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點(diǎn)，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實(shí)現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應(yīng)用2500萬噸計(jì)算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。效益分析: （1）技術(shù)指標(biāo) 本項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)完成后，可實(shí)現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實(shí)現(xiàn)電解槽調(diào)峰運(yùn)行 該技術(shù)應(yīng)用后，鋁電解槽可實(shí)現(xiàn)蓄能調(diào)峰20%，有利支持新能源電力負(fù)荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實(shí)現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點(diǎn)，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實(shí)現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應(yīng)用2500萬噸計(jì)算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權(quán)編號:202010575520.0 202010575597.8 202021168838.9技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國際領(lǐng)先水平成果獲得方式:與國（境）外合作獲得政府支持情況:省級以下計(jì)劃/專項(xiàng)類別:鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項(xiàng)獲得經(jīng)費(fèi):1000.00萬元自籌資金:1000.00萬元自籌資金來源:企業(yè)自籌

簡  介 一、項(xiàng)目背景 自20世紀(jì)80年代我國有色金屬工業(yè)提出“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的戰(zhàn)略發(fā)展方針以來，我國鋁工業(yè)有了長足的發(fā)展，電解鋁工業(yè)的發(fā)展更是突飛猛進(jìn)。經(jīng)過近30多年堅(jiān)持不懈的努力，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。從引進(jìn)“日輕”160kA預(yù)焙槽技術(shù)到自主開發(fā)280kA特大型鋁電解槽的開發(fā)成功，使電解鋁整體技術(shù)與裝備水平進(jìn)入世界先進(jìn)行列。目前，500kA~600kA以上超大型電解槽已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模化推廣應(yīng)用。40年來由于技術(shù)的進(jìn)步，電解鋁單位能耗下降1000kWh/tAl。 （1）高耗能仍是主要特點(diǎn)。盡管鋁工業(yè)技術(shù)上取得了極大的進(jìn)步，然而時至今日，鋁電解的能量利用率仍然僅僅50%，大約有一半的能量都以熱量形式散發(fā)在大氣中（圖1）。作為高耗能產(chǎn)業(yè)電解鋁工業(yè)的節(jié)能減排仍將是今后相當(dāng)一個時期的核心任務(wù)。   （2）電解鋁是碳排放大戶。進(jìn)入21世紀(jì)以后，中國電解鋁產(chǎn)量的增長速度明顯加快，從2000年的279.41萬噸增加至2020年3731.7萬噸，連續(xù)多年成為世界第一原鋁生產(chǎn)大國，同時電解鋁的節(jié)能減排受到廣泛關(guān)注。2020年，電解鋁行業(yè)二氧化碳總排放量約為4.26億噸，約占全社會二氧化凈排放總量的5%。 （3）對供電質(zhì)量要求高，不利于可再生能源電力發(fā)展。作為用電大戶的鋁冶煉企業(yè)，傳統(tǒng)技術(shù)不具備調(diào)峰能力，這是由于其核心裝備鋁電解槽是在預(yù)設(shè)的熱平衡條件下設(shè)計(jì)的，任何偏離預(yù)設(shè)熱平衡的電力供給都可能導(dǎo)致嚴(yán)重過熱或凍結(jié)。由于這一限制，現(xiàn)代鋁電解槽的運(yùn)行對供電質(zhì)量要求相當(dāng)苛刻（95%一級負(fù)荷），因此，作為用電大戶的電解鋁行業(yè)，基本沒有調(diào)峰能力，對供電系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性小。 國際能源署發(fā)布的《電力系統(tǒng)轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀2018》指出：電力系統(tǒng)靈活性已經(jīng)成為全球優(yōu)先發(fā)展方向。鋁冶煉企業(yè)急需增加調(diào)峰能力，不僅可以適應(yīng)未來新能源比例逐漸提升帶來的電網(wǎng)供電波動，而且能主動調(diào)峰成為電力系統(tǒng)靈活電源點(diǎn)運(yùn)行。 2020年12月16日，習(xí)近平主席在2020年中央經(jīng)濟(jì)工作會議上指出，要做好碳達(dá)峰、碳中和工作，要抓緊制定2030年前碳達(dá)峰行動方案。2021年3月15日，習(xí)近平總書記在中央財(cái)經(jīng)委員會第九次會議中強(qiáng)調(diào)，“要把碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)總體布局”，指出“要構(gòu)建清潔安全高效的能源體系，控制化石能源總量，著力提高利用效能，實(shí)施可再生能源替代行動，深化電力體制改革，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)。” “雙碳目標(biāo)”的提出，給電解鋁行業(yè)提出了新的課題。開展大型鋁電解槽能量平衡及余熱回收技術(shù)的工業(yè)系列化應(yīng)用，通過國內(nèi)外技術(shù)的集成創(chuàng)新，形成一整套的生產(chǎn)工藝技術(shù)和先進(jìn)的裝備，大幅提高電解鋁行業(yè)的能源利用率，對于實(shí)現(xiàn)電解鋁行業(yè)“雙碳目標(biāo)”具有重大歷史性意義。 二、技術(shù)簡介及工作基礎(chǔ) 鄭州輕冶科技股份有限公司與鄭州大學(xué)在15年研究成果積累的基礎(chǔ)上，從2017年開始，在鋁電解槽能量流優(yōu)化及輸出端節(jié)能（余熱回收）領(lǐng)域聯(lián)合國內(nèi)外多家企業(yè)和科研單位，啟動鄭州市協(xié)同創(chuàng)新重大專項(xiàng)，目前“鋁電解槽能量流優(yōu)化與輸出端節(jié)能（余熱回收）技術(shù)及成套工業(yè)系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)）”已完成工業(yè)化試驗(yàn)，進(jìn)入工業(yè)化示范運(yùn)行階段。 開創(chuàng)了電解鋁工業(yè)輸入端與輸出端“雙端節(jié)能”的先河，并為進(jìn)一步工業(yè)應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 1、主要內(nèi)容 建立獨(dú)立的鋁電解能量流在線優(yōu)化調(diào)節(jié)模型（HORR技術(shù)），實(shí)現(xiàn)控制變量與控制目標(biāo)的“解耦”，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)電解鋁“輸入端節(jié)能”的極限優(yōu)化工藝生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，進(jìn)一步降低電能消耗； 成功研制了電解鋁專用“高效集熱裝置”，通過國際合作開發(fā)成功國際領(lǐng)先的核心技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備的量產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開發(fā)了鋁冶煉過程散熱回收系統(tǒng)（HORRS系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)能；鋁電解槽能量利用率可由原來的不到50%提升到60%。 研制鋁電解槽多參數(shù)傳感器與快速檢測分析系統(tǒng)，并開發(fā)了鋁電解槽數(shù)字化基礎(chǔ)上的能量平衡智能化系統(tǒng)； 采用能量流調(diào)節(jié)系統(tǒng)，為電解鋁柔性生產(chǎn)提供了技術(shù)保障，初步實(shí)現(xiàn)了利用電解鋁廠巨大電能容量協(xié)助當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)實(shí)現(xiàn)蓄能調(diào)峰運(yùn)行，調(diào)峰能力達(dá)到±20%。 2、當(dāng)前工作進(jìn)展 2019年起，在河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司4臺400kA大型鋁電解槽上，開展了“鋁電解槽能量流優(yōu)化及智能調(diào)控技術(shù)開發(fā)”協(xié)同創(chuàng)新重大專項(xiàng)工業(yè)示范應(yīng)用。2021年3月11日，首臺400kA電解槽余熱已成功與鞏義示城市供熱網(wǎng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，回收利用熱量約占電解槽總耗能8~10%，預(yù)計(jì)到2021年5月底，全部4臺電解槽將整體投運(yùn)。 三、經(jīng)濟(jì)及社會效益 （1）技術(shù)指標(biāo) 本項(xiàng)目工業(yè)試驗(yàn)完成后，可實(shí)現(xiàn)電流效率≧94%；槽電壓低于3.9V，折合噸鋁節(jié)電800~1000kWh以上,電解鋁能量利用率提升8~10% 實(shí)現(xiàn)電解槽調(diào)峰運(yùn)行 該技術(shù)應(yīng)用后，鋁電解槽可實(shí)現(xiàn)蓄能調(diào)峰20%，有利支持新能源電力負(fù)荷的消納，減小新能源電源增加后帶來的峰谷差，為國家構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供支撐。 實(shí)現(xiàn)電解鋁廠與區(qū)域、城市融合發(fā)展 根據(jù)電解鋁行業(yè)（火-電-鋁）的特點(diǎn)，將回收余熱資源供入城市供熱系統(tǒng)用于冬季居民采暖；夏季并入配套發(fā)電廠會熱系統(tǒng)，用于發(fā)電；也可用于根據(jù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局，可為周邊工業(yè)用戶（如鋁加工、氧化鋁廠等）提供工業(yè)生產(chǎn)用熱源或大規(guī)模工業(yè)制冷，實(shí)現(xiàn)余熱資源的高效利用。 社會效益 按照未來推廣應(yīng)用2500萬噸計(jì)算： 年可節(jié)電250億kWh； 年可減排：2492.5萬噸二氧化碳; 年可消納新能源電量：675億kWh。

本發(fā)明提供一種側(cè)向位移式多功能模型槽實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，該模型槽實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括有模型槽部分、實(shí)驗(yàn)加載部分、量測部分，模型槽部分與實(shí)驗(yàn)加載部分通過螺栓連接，量測部分通過螺釘固定在模型槽部分上。本發(fā)明的效果是該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)可根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行多種試驗(yàn)。調(diào)整活動擋板墻的姿態(tài)可做各種位移模式的相關(guān)實(shí)驗(yàn)；限制活動擋墻位置，可實(shí)現(xiàn)不同尺寸的模型槽實(shí)驗(yàn)；去掉活動擋板可實(shí)現(xiàn)無側(cè)限情況下的相關(guān)實(shí)驗(yàn)；將活動擋板墻替換成破口材質(zhì)的板材則模擬隧道開挖相關(guān)實(shí)驗(yàn)；將活動擋板墻固定可做各種樁基地基實(shí)驗(yàn)；配上降雨設(shè)備即可模擬有關(guān)降雨的相關(guān)問題；外表量測系統(tǒng)直觀的看到實(shí)驗(yàn)效果，反力架的反力平衡使得實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)具有更好的獨(dú)立性，降低了實(shí)驗(yàn)的實(shí)施難度。

本實(shí)用新型提供了一種幼羊飼養(yǎng)用喂料槽，包括飼養(yǎng)槽，所述飼養(yǎng)槽的一側(cè)兩端均固定安裝有支撐柱，兩根所述支撐柱遠(yuǎn)離飼養(yǎng)槽的一側(cè)中部安裝有儲料槽，所述儲料槽通過連接板與飼養(yǎng)槽連接，所述兩根所述支撐柱靠近儲料槽的一端均開設(shè)有第一滑槽，兩個所述第一滑槽內(nèi)均設(shè)置有第一滑塊，所述飼養(yǎng)槽的兩端均設(shè)置有開口，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板的上部設(shè)置有連接桿，兩根所述支撐柱靠近飼養(yǎng)槽的一側(cè)均開設(shè)有第二滑槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，無需進(jìn)入羊圈便可以投放飼料，并且方便清理飼養(yǎng)槽，防止飼養(yǎng)槽內(nèi)殘留飼料，避免殘留飼料造成的污染，保證幼羊能夠健康成長。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)介紹DC-A2-ZCH型阻燃防火槽盒由無機(jī)不燃材料層鋪模壓成型。產(chǎn)品具有不燃、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、價格低廉等特點(diǎn)，該產(chǎn)品綜合了有機(jī)難燃材料和無機(jī)不燃材料的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了有機(jī)產(chǎn)品成本高、耐火時間短和無機(jī)產(chǎn)品耐腐蝕、耐候性差的缺陷。具有難燃、而腐蝕、耐候性好、強(qiáng)度高、施工方便等特點(diǎn)。防火槽盒廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、通訊、建筑等行業(yè)各種電壓等級電纜的防火材料保護(hù)和耐火分離。 該類產(chǎn)品一般用于架空電纜、電纜隧道、電纜夾層、電纜豎井等電纜密集場所的阻火分隔。以實(shí)現(xiàn)防止電纜著火延燃和重要電纜回路的防火（或阻火）分隔目的。其中，不燃防火槽盒，建議在戶內(nèi)干燥環(huán)境內(nèi)使用，復(fù)合防火槽盒特別適合潮濕、含鹽霧、化學(xué)氣體地區(qū)及嚴(yán)寒、酷熱等各種環(huán)境下使用。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹無機(jī)電纜防火槽盒、無機(jī)電纜防火托盤、無機(jī)電纜槽盒蓋板 無機(jī)系列玻璃鋼防火槽式橋架（槽盒）是我公司設(shè)研所根據(jù)各電廠、水電站、變電所、消防局等對電纜防火的要求、在鋼制橋架的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的，它具有強(qiáng)度高、防火、防腐、壽命長、施工簡單等特點(diǎn)。而且使用壽命是鋼制的5-6倍，廣泛適用于電力、石化、冶金、民用建筑、地下人防等電纜密集輔設(shè)場所的電纜防火。本產(chǎn)品可與通用電纜橋架配套使用，異型件可按用戶提供尺寸生產(chǎn)。配套產(chǎn)品玻璃鋼防火托盤、玻璃鋼防火蓋板、玻璃鋼防火板（隔熱板）、無機(jī)防火角線。

本實(shí)用新型公開了一種仿生變結(jié)構(gòu)圓錐螺旋槽軸承。包括軸承主軸和軸承座；軸承主軸與軸承座相配合的一端為圓錐體，在靠近圓錐體的大端面?zhèn)鹊膱A錐面上開有多條變結(jié)構(gòu)螺旋槽；軸承座與軸承主軸之間充滿潤滑劑。多條變結(jié)構(gòu)螺旋槽為變槽深螺旋槽，或變螺旋角螺旋槽，或變槽寬螺旋槽，或螺旋槽槽深、螺旋角以及螺旋槽槽寬都按線性變化的組合。本實(shí)用新型利用螺旋槽的特殊分布規(guī)律使得軸承在工作中既存在動壓潤滑也存在靜壓潤滑，提高了流體潤滑性能，增強(qiáng)了潤滑效果，解決了傳統(tǒng)圓錐螺旋槽軸承在低速時動壓潤滑性能差、摩擦力矩大與磨損嚴(yán)重的問題。減少了軸承主軸與軸承座在工作時的直接接觸，能長期保持精度，延長軸承的工作壽命。

本實(shí)用新型公開了一種貂籠糞尿分離式接糞槽，包括籠體和糞尿分離器，所述糞尿分離器包括箱體、滑板、隔擋板、網(wǎng)孔板和輸送機(jī)，箱體上端設(shè)置有與籠體配合的開口，滑板設(shè)置在箱體的前上角，隔擋板鉸接連接在箱體的末端，隔擋板在復(fù)位彈簧的作用下頂在滑板上；在滑板和隔擋板的下方設(shè)置有末端高前端底的網(wǎng)孔板，網(wǎng)孔板的前端連接有輸送機(jī)，在輸送機(jī)的右端且箱體上設(shè)置有出糞口；網(wǎng)孔板底端設(shè)置有引尿槽，引尿槽包括固定設(shè)置在網(wǎng)孔板前后兩端且向內(nèi)傾斜的兩個斜板，和固定連接在兩個斜板之間的滑道，在箱體的側(cè)壁上且位于滑道右端設(shè)置有出尿孔，在出尿孔上可拆設(shè)置有引流管；在箱體的側(cè)壁上且位于隔擋板和網(wǎng)孔板之間設(shè)置有推糞口。

本發(fā)明公開了一種麻花鉆，該麻花鉆的主刃為曲折刃，即主刃 前刀面螺旋面部分具有若干螺旋槽，且該螺旋槽是以在麻花鉆端平面 上的投影為一曲線或折線作為發(fā)生線繞著鉆軸作螺旋運(yùn)動而形成的。 本發(fā)明還公開了上述麻花鉆在鉆孔加工中的應(yīng)用。本發(fā)明的麻花鉆具 有良好的綜合鉆削性能，能在更短的時間內(nèi)以更低的鉆削功率消耗、 更高的刀具耐用度完成孔的鉆削加工，且刃磨方法簡便易行。