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定制化3D打印眼鏡鏡框解決方案 傳統生產工藝定制眼鏡鏡框時，會存在耗時長、性能差、顏色不 統一、后處理工序繁瑣和成本較高的問題，清鋒科技推出的透明 多色韌性材料結合光固化3D打印技術，為定制眼鏡提供了全新的 思路和選擇。 索要完整解決方案資料請訪問彈性體3D打印-3D打印眼鏡框(luxcreo.cn)下載   一、材料選擇 基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料（透明韌性材料，LuxCreo的透明韌性材料專為定制眼鏡等消費品研發，擁有更好的彈性、韌性、抗彎性和斷裂伸長率，其打印的鏡框在各方向均能保持一致的力學性能和承載能力，可避免在正常使用過程中出現的彎曲或斷裂等問題）   TM 79 高韌性樹脂  TM 79是高韌性、耐用性零部件的應用首選材料。TM 79性能類比PA 12，具有出色的低收縮率和高沖擊強 度，是風洞測試、電氣外殼、工裝夾具和汽車內外飾等快速原型、小批量測試件加工的理想材料。基于 LEAPTM 的納米離型技術，構件成型速度快，后處理容易，具有卓越的尺寸精度和細節分辨率。 TM 79通過了《歐盟第1907/2006號REACH法規 211種高關注物質(SVHC)進行篩分測試》、《ISO 10993-10:2010 醫療器械生物學評 價第10部分：刺激與皮膚致敏試驗》和《ISO 10993-5:2009 醫療器械生物學評價 第5部分：體外細胞毒性試驗》。 TM 79 韌性材料資料下載：https://www.luxcreo.cn/material/1?SelectID=Mg%3D%3D&toughnessNavId=MA%3D%3D   2、參數化設計、打印前優化 LuxFlow模型處理軟件 LuxFlow是清鋒自主研發的一款強大的3D打印數據前處理軟件，針對消費/醫療/工業/齒科領域進行深度整合，包含3D打印模型處理/支撐優化/切片技術等功能優化，可極大降低用戶操作技術門檻與數據處理時間，提高打印成功率與產能效益。 增材制造晶格設計軟件LuxStudio 不僅實現了多種結構晶格的自動生成，同時還是一款低門檻、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作軟件，可幫助企業的小白設計師完成鞋子的參數化設計。軟件內有16種經過篩選的優質晶格，使用者通過挑選不同外觀的晶格并調整其粗細、尺寸來達到“精準的軟硬度”，完成對鞋子性能的設計。可根據產品功能屬性需求，通過LuxStudio晶格軟件進行參數化設計優化和仿真，為客戶提供適合的晶格設計方案。   增材制造晶格設計軟件LuxStudio（登錄地址：https://studio.luxcreo.cn）   三、快速打印測試 LEAP極速3D打印機Lux 系列Lux 3+、Lux 3Li+ 清鋒的3D打印定制鞋墊化眼鏡通過數字化產線將概念1：1復刻，且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印眼鏡性能的初步測試，同時清鋒自研LEAP™極速3D打印技術，可幫助企業進行快速開發，設計出來即可打印進行驗證。 DLP光固化3D打印機Lux 3+資料下載 https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D   DLP光固化3D打印機Lux 3Li+資料下載https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D 四、 智能工廠批量化生產   清鋒的智能工廠內軟件、硬件以及材料、設計為協同工作，搭配專屬解決方案，能夠緊跟市場需求，做到秒響應、按訂單生產，減輕庫存壓力，減少成本，加速產品創新以及迭代周期，實現高度靈活的柔性制造。   工廠分布在全球，可有序按時按質進行產品開發和交付，企業可以在本地進行創新、測試產品，并直接投入生產。清鋒的智能工廠是一個數字驅動、云端鏈接、離散制造、低碳減排的生態系統。   “人工+自動化檢測設備”：對于產品品質，清鋒采用“人工+自動化檢測設備”雙重工序，并對品質檢測制定了非常嚴苛的標準。 滿足快速定制、批量交付的需求減少庫存及資金壓力 直接打印透明紋理結構引領眼鏡時尚潮流 材料性能優越，抗彎抗折減小售后壓力 多種顏色樣式，可根據不同人群推出多品類產品 后處理簡單，縮減人工成本及材料消耗   五、品牌背書   清鋒科技LuxCreo和全球領先定制眼鏡品牌BRAGi發布透明3D打印定制眼鏡 清鋒科技聯合全球領先定制眼鏡品牌BRAGi推出“獨一無二”的UNi系列兒童眼鏡，通過對BRAGi采集的臉部三維數據以0.1mm的精度進行參數化設計并打印生產，讓眼鏡完美貼合佩戴者臉型，加上LuxCreo獨有的打印工藝及透明材料，可直接打印出透明紋理結構，讓眼鏡以及同類型產品實現鉆石般的通明透亮。   歡迎聯系清鋒科技咨詢洽談市場電話：18614034268   公司電話：010-63941626 公司郵箱：[email protected] 市場電話：18614034268 官方網站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區建材城中路27號金隅智造工場S5幢   關于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車、工業、科研高校等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn

系統包含單機版和網絡版兩部分，無論有無網絡都可以正常使用，既包含虛擬3D數字化內容，又有3D實物標本解剖，內容翔實、資源豐富，完全滿足教學需求，軟件采取健康標準人體連續斷層真實數據三維重建而來，必須包含男、女兩套完整模型，局部解剖模型不同于男女模型，是另外一套數據。須結合真實醫學數據精確的重建人體，系統解剖和局部解剖包含至少10000個以上不可再分的解剖結構。解剖結構名詞中英文對照。 包含系統解剖、局部解剖、斷層解剖（男性整體斷層、女性盆腔斷層、艾滋病病例斷層、3D斷層）、中醫穴位、視頻庫、影像解剖、圖片庫七大模塊。

水泵葉輪是決定水泵性能的關鍵部件，采用全三元黏性正問題計算與反問題設計迭代進行水泵葉輪設計，是目前國際通行的高性能葉輪的設計方法。 全三元黏性正問題計算是應用全三元CFD理論和技術直接求解葉輪內流場參數，其主要特點是（1）采用了全三維粘性流體力學模型；（2）求解控制方程組的離散方法采用了適合工程應用的有限體積法；（3）采用成熟的網格劃分技術和前后數據處理技術，求解出泵內三維粘性流場的速度分布、壓力分布及其它流動特征參數，為反問題設計提供依據。 反問題則是根據實際運行需要流量、揚程、功率和效率等工況參數，以及流動控制邊界條件等要素，設計水泵葉輪和蝸殼等過流部件的幾何尺寸和形狀，從而實現對葉輪內流動特征的控制。 根據上述水泵葉輪研究設計思路，分析研究水泵實際運行工況，對低效率葉輪的葉片形狀、葉片進出口幾何形狀、葉輪前后蓋板幾何形狀做設計改進，達到減小損失、提高效率的效果。 購買了PHOENICS、FLUENT、NUMECA等商用CFD軟件，購置了聯想1800集群式計算機系統，采用“兩類流面”理論編制了葉輪設計軟件，提高了設計水平，縮短了產品開發周期，部分成果已經為企業采用。

通過對建筑環境與設備系統的現場測試、建筑能源使用情況、建筑設備系統設計原始資料等，對建筑能源使用狀態進行審計，根據業主要求，可進行綠色建筑認證與既有建筑改造項目 LEED-EB 認證（研究團隊成員具有 LEED AP 資質），向業主提供建筑能耗使用評估分析報告，根據分析報告提出建筑能源使用薄弱環節，提出建筑及其建筑設備系統節能改造方案，以及改造后的節能率。研究團隊多年來通過工程實踐已進行了多項建筑能源審計與節能改造方案設計。

適用于院校智能制造、機電一體化、機械制造相關實習實訓室設備建設、搬遷及改造，包括數控加工程序管控與機床設備狀態監控、生產線的質量監控與質量追溯、生產線的工業應用管控平臺與教學平臺的集成及MES系統優化等 。

集成3D模型、視頻、圖片等各種素材，提供場景編輯、交互流程設定、渲染等功能，以實現3D模型自動重建的目標。 利用人工智能技術，構建模擬計算的算法和模型，根據數據實時進行仿真計算。 上傳一張圖片，可以在1分鐘以內快速生成三維模型素材。 上傳一段視頻，可以在1個小時以內快速生成精細紋理三維模型素材。 支持本地化部署，支持分布式部署建模，支持大批量用戶同時在線訪問。 可實現實體設計、草圖繪制、參數化建模和模型編輯功能。 支持導入*.glb、*.stl、*.obj、*.gltf格式模型。 可輸出*.glb、*.stl、*.obj、*.gltf格式模型。 全方位的3D場景，上下、左右、前后360度觀察模型所在環境，展示效果更逼真。 可以通過造型表面上的多個點來控制造型變形； 可對造型進行扭曲、折彎、錐度等多種變形處理。 可實現邊學習邊實操的教學模式，支持創建學習資源或教學課件。 可直接在軟件里拖曳云盤中的三維模型，也可以將軟件中模型直接上傳到云盤。 系統采用PBR材質，基于物理的著色技術，最大程度還原工作環境，提高用戶沉浸感； 采用LOD技術處理復雜場景的繪制，使軟件運行更加流暢，分層級處理系統渲染效果； 采用三維模型構建場景及物體，物體多邊形面數(poly)控制在≤30 萬面，基礎包大小＜50MB，支持多種分辨率(1280×720，1600×900，1920×1080)確保用戶體驗； 實訓場景內模型無閃面、重面、破面，不能有多邊面，保證場景演示無閃爍現象； 場景烘焙無曝光過度，無黑邊現象，采用PostProcess進行場景后處理，真實逼真； 虛擬人物滿足人設需求，著裝符合角色身份； 虛擬人物能自主控制，具有多種動作，動作自然，可模擬操作主要過程；

本儀器是紡織總會作為纖維細度及含量測定的標準儀器，利用先進的光學和計算機圖像處理系統來測量各種纖維直徑和分析纖維表面的綜合儀器。是毛、麻、棉紡、化纖、羽絨行業、畜牧業，商檢、纖檢系統的必備檢驗設備。 本儀器具有圖像清晰、分辨率高、檢測快速可靠的特點。可在普通實驗室條件下穩定工作及可將測量到的原始數據，利用數據處理平臺進行分類統計，獲得最終定量分析結果并可打印輸出數據報表及直方圖。 技術規格： 1．投影系統，采用放大500倍，符合國際標準A方法檢測和國家標準B方法檢測。目視系統可放大960倍。 2．計算機顯示系統：光學成像CCD轉化成數字圖像，并由計算機專用軟件對數字圖像進行處理。 3．內置纖維平均直徑、變異系數、標準偏差計算，根據國家標準GBl0685—89、國際標準RS0137-85制定。 測量范圍為2-200μm，圓型截纖維；測量精度±0．5μm；測量重復性±0．1μm：測量速度500根／10min。

基于增材制造理念的先進設計與智能制造賦能第四次工業革命，金屬3D打印技術開始應用廣泛應用于航空航天、生物醫療、交通運輸、智能制造等領域。但是全球絕大部分高端金屬粉末市場份額被國外廠商占據，高端金屬粉末的缺失制約了我國3D打印行業的發展。為解決這一“卡脖子”難題，本項目擬研發出具有我國自主知識產權的粉體制備技術，形成從粉末原材料、打印工藝到發動機鋁合金零件制造成套技術科學與技術原型，建成超高強度3D打印用鋁合金示范生產線，有力提升經濟效應。 本項目基于“粉末-3D打印工藝-零件性能”關系，指導粉末進行成分、粒徑、形貌等參數優化。通過調節氣霧化壓力、過熱溫度、保溫時間、噴嘴結構、惰性氣體氣流量來揭示氧含量、球形度、空心粉率及成分變化規律。最終獲得高品質合金粉末氣霧化緊耦合制備原理及技術。并且通過探究“打印工藝-力學性能-變形控制”關系，發展了高性能、高精度3D打印構件配套成形技術。

本系統數字化3D虛擬解剖模型主要是通過斷層掃描數據3D重建而來，3D掃描數據經過專業處理，并由專業建模人員制作成醫學規范模型。模型制作的依據來自個體掃描數據，并且剔除了大多數不規則性的無用數據，模型解剖結構精準、細致。 操作功能 1.可實現逐層解剖、添加解剖結構或器官及系統組建； 2.系統具備單獨顯示、全部隱藏、剝離、恢復、手動分離、自動分離、染色、框選、透明、畫筆、背景切換等操作功能。 3.動物解剖結構可以 360 度旋轉，可以實現從不同角度觀看同一結構，并可以放大或縮小顯示.   4.通過調整上層解剖結構的透明度，可以透視察看內部結構；   5.具有屏幕畫筆功能，方便對解剖結構和教學關鍵點進行實時標注；   6.3D畫筆功能：直接在三維模型結構上進行畫線標 注，所做三維標記是可以隨跟模型而運動，比如旋轉， 縮放等，至少 5 種以上顏色可供選擇，具有一鍵擦除 功能，并可以返回上一步；   7.每個解剖結構有中英文標注說明，適合中英文雙語教學；   8.軟件具有對3D模型斷層切割功能，3D模型不僅可以水平面、冠狀面、矢狀面剖開，也可以自定義任何解剖角度剖開。 9.3D模型不僅可以水平面、冠狀面、矢狀面剖開，也可以自定義任何解剖角度剖開。 11、提供“3D數字化動物解剖教學系統”版權證書。 內容參數： 軟件含：犬（公母）、馬（公母）、牛（公母）、貓（公母）、豬（公母）、鴿子（公母）蛙（公母）鼠（公母）、魚、兔子。

解剖結構正確，體表骨性標志清楚，關節運動靈活，可添加或替換不同的穿刺模塊，可進行腰椎穿刺、髂前上棘骨髓穿刺、胸腔穿刺、腹腔穿刺、靜脈穿刺等操作訓練。適用于臨床醫學本科生實習示教、住院醫師培訓等。 可根據用戶需求在此模型身上添加新的穿刺模塊。 注：模型充分體現經濟價值性，行穿刺功能同時，還可定制克雷氏骨折、根骨骨折等全身各處骨折形式。