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搭建液相微萃取自動裝置，利用去乳化劑（輔助溶劑）實現(xiàn)兩相分離；通過SIA泵入系統(tǒng)和控制色譜自動進樣器吸取萃取劑并進樣，構(gòu)建自動液相微萃取-色譜分析在線一體化分析體系，實現(xiàn)全高通量分析。

微萃取組件，由上盤和下盤組成，所述上盤中心部位設(shè)置有微流體通道，底面為平面，所述下盤中心部位設(shè)置有進料凹槽，從進料凹槽至下盤頂面邊緣分布有微形槽，組合方式為：上盤設(shè)置的微流體通道中心線與下盤頂面設(shè)置的進料凹槽中心線重合，上盤的底面與下盤的頂面之間具有0.05～0.25mm的間隙；一種超重力場微萃取裝置，包括上述微萃取組件、進料混合器、聯(lián)接體、接料槽、防護罩、軸套、減速器、電機和支撐系統(tǒng)，微萃取組件中的下盤通過軸套與減速器的動力輸出軸連接并位于接料槽內(nèi)，萃取組件中的上盤與聯(lián)接體連接，連接時應(yīng)使上盤設(shè)置的微流體通道的中心線與聯(lián)接體設(shè)置的插孔的中心線重合。

技術(shù)簡介： 甲基叔丁基醚(MTBE)萃取精餾脫硫工藝為：含多種微量硫的 MTBE 先經(jīng)過 多級精餾蒸出大部分硫含量合格的 MTBE，濃縮后含硫量較高的 MTBE 在通過 萃取精餾脫硫得到合格的 MTBE，之后萃取劑再生循環(huán)使用。萃取劑再生得到的 硫含量很高的 MTBE 進入硫化物回收精餾塔將硫化物回收。 采用 MTBE 萃取精餾法脫硫技術(shù)可以使 MTBE 收率達到 99.8%以上，能 耗節(jié)約 40%以上。 應(yīng)用前景分析： 可以很好的解決 MTBE 中硫含量高和 MTBE 收率低的問題。在石油化工行 業(yè) MTBE 合成和精制過程中有很好的應(yīng)用。 課題組可以提供成熟的 MTBE 脫硫工藝包。 經(jīng)濟效益預(yù)測： 隨著霧霾治理的深入，對汽油中硫含量的要求越來嚴格，國Ⅴ汽油總硫含量 要求 50mg/kg，國Ⅵ汽油總硫含量要求 10mg/kg。對汽油添加劑 MTBE 中硫的脫 除勢在必行。 技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項目 應(yīng)用領(lǐng)域: 石油化工行業(yè) 

超臨界流體萃取是一種用于提高天然有效成分或高附加值產(chǎn)品的綠色提取分離技術(shù)。其工藝流程為：該技術(shù)是根據(jù)超臨界流體具有與液體和氣體不同的性質(zhì)，通過改變溫度或壓力而實現(xiàn)產(chǎn)物分離的。與傳統(tǒng)的提取方法相比，本技術(shù)具有傳質(zhì)速率快、穿透能力強，萃取效率高及操作溫度低、產(chǎn)品無溶劑殘留等一系列優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、食品、香料、石油化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

本發(fā)明公開了一種輕重相交替進料的逆流萃取工藝，經(jīng)準備階段，萃取塔內(nèi)充滿分散相后進入運行階段，開啟分散相進料泵，分散相進入萃取塔，同時開啟分散相出口閥，分散相進料設(shè)定時間后關(guān)閉分散相進料泵和萃余相出口閥，停止進料并靜置；再開啟連續(xù)相進料泵，連續(xù)相進入萃取塔，同時開啟連續(xù)相出口閥，連續(xù)相進料設(shè)定時間后關(guān)閉連續(xù)相進料泵和萃取相出口閥，停止進料后靜置；循環(huán)運行階段。本發(fā)明采用交替進料的工藝，即保證了生產(chǎn)能力大，勞動強度低，設(shè)備占地面積小等連續(xù)萃取的優(yōu)點，又達到萃取相和萃余相能充分分層，萃取相和萃余相之間無返混等間歇萃取的優(yōu)點，同時結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)，減小分散相的液滴，提高萃取效率。

產(chǎn)品詳細介紹SPE-8數(shù)控固相萃取儀詳細介紹 SPE-8數(shù)控固相萃取儀配備了大容量進樣系統(tǒng)，使大容量前處理變得更為方便，無需隨時關(guān)注儀器運行，讓操作員有更多時間處理其它事務(wù)。   SPE-8數(shù)控固相萃取儀特點 1、精確控速，單道流速0.01-7ml/min，支持大體積進樣和正壓洗脫，避免交叉污染 2、無級數(shù)控操作、LED數(shù)字顯示、可通過數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速確定流速，并有定時功能； 3、耐腐蝕頂板，機箱磷化和多層環(huán)氧樹脂噴涂處理； 4、機箱結(jié)構(gòu)方便維護； 5、多通道，小柱接頭耐酸、堿、有機溶劑、氧化劑腐蝕； 6、美國專利技術(shù)電機，采用高精度數(shù)控技術(shù)，低能耗、低噪音； 7、數(shù)控泵管采用美國原裝長壽命管材； 8、操作簡單，單人操作可同時進行1-8個樣品的處理，大大提高工作效率； 9、萃取速度一致性好、控制調(diào)整方便； 10、密封性好，穩(wěn)定性強，轉(zhuǎn)速與流速呈良好線性關(guān)系。 SPE-8數(shù)控固相萃取儀標準配置 - 主機1臺 - 正壓洗脫專用架（24道）1套 - 進口數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用國產(chǎn)數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用小柱接頭2個 - 3ml正壓洗脫導流接頭1包（8支） - 6ml正壓洗脫導流接頭1包（8支） - 3ml大體積進樣接頭1包（8支） - 6ml大體積進樣接頭1包（8支） - 廢液管1包（8條）

產(chǎn)品類型：定制產(chǎn)品，無現(xiàn)貨 起訂量：據(jù)袋型和尺寸確定，看一卷料所出的包裝袋數(shù)量，具體請電話咨詢 價格：根據(jù)尺寸、材質(zhì)、厚度、數(shù)量計算，具體價格請咨詢銷售人 袋型：三邊封食品包裝袋 材質(zhì)：PET/CPP 尺寸：18*25cm 厚度：6絲 顏色:上下兩端為綠色背景，其他地方為透明員 產(chǎn)品類型：定制產(chǎn)品，無現(xiàn)貨 起訂量：據(jù)袋型和尺寸確定，看一卷料所出的包裝袋數(shù)量，具體請電話咨詢 價格：根據(jù)尺寸、材質(zhì)、厚度、數(shù)量計算，具體價格請咨詢銷售人 袋型：三邊封食品包裝袋 材質(zhì)：PET/CPP 尺寸：18*25cm 厚度：6絲

本項目以天然氣轉(zhuǎn)化和二氧化碳資源化利用為背景，從應(yīng)用過程對膜材料及膜的要求出發(fā)，運用材料化學工程的基礎(chǔ)理論，開展膜材料的設(shè)計、膜材料及膜的制備、膜反應(yīng)過程的設(shè)計及機理研究以及氧分離器的設(shè)計四個方面的研究工作?；谀し磻?yīng)過程，通過研究氧傳輸機理和膜反應(yīng)機理、膜材料及膜微結(jié)構(gòu)成形機理和控制方法、反應(yīng)過程與膜分離過程的匹配理論以及膜微結(jié)構(gòu)在反應(yīng)條件下的演變規(guī)律，建立面向反應(yīng)過程的膜材料設(shè)計與制備的理論基礎(chǔ)；提出天然氣轉(zhuǎn)化、二氧化碳利用的創(chuàng)新流程，為膜反應(yīng)過程的工程應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

液-液萃取分離科學和技術(shù)是化學工程學科的重要分支之一。一大批萃取分離技術(shù)在石油化工、原子能、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物化工以及環(huán)境工程中得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對液-液萃取分離科學與技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)，也為新型萃取分離技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展提供了良好的機遇。液-液萃取技術(shù)作為一項應(yīng)用很廣的高效分離技術(shù)，已成為許多領(lǐng)域發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵。本項目圍繞國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，開展高效液-液離心萃取設(shè)備的研制及應(yīng)用研究。創(chuàng)造性地建立了流場分布與操作條件的關(guān)系模型，實現(xiàn)了設(shè)備的可控設(shè)計；對液-液離心萃取過程環(huán)隙間流動特性進行深入細致的研究，定量地求出泰勒渦流的生成條件及其變化規(guī)律，精確地描述出流場全貌；在Taylor-Couette流體運動特征、失穩(wěn)演變過程和壓力周期波動特性方面有所突破，建立離心不穩(wěn)定準則，獲得環(huán)隙式液-液離心萃取過程的強化傳質(zhì)機理，為環(huán)隙式液-液離心萃取系統(tǒng)的量化設(shè)計提供理論基礎(chǔ)。開發(fā)出的離心萃取成套設(shè)備及相關(guān)工藝技術(shù)，在石油化工、生物制藥等行業(yè)得到了成功應(yīng)用。在我國最大的林可霉素生產(chǎn)基地-南陽普康藥業(yè)集團有限公司建成了基于離心萃取技術(shù)的“萃取-洗滌-反萃”成套設(shè)備及工藝，獲得了成功。依托中國石化集團公司，在我國最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建成了雜質(zhì)離心萃取的工業(yè)示范裝置，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益500萬元，大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。

超高壓閥門的閥芯需要抗腐蝕耐磨的材料，因此閥芯的材料往往與本體不同，為了防止出 現(xiàn)掉落、松動等故障，需要將閥芯與閥門本體進行焊接。考慮到閥門本體結(jié)構(gòu)的特殊性，需要 設(shè)計一種全自動焊接機床來滿足這一要求。 該套數(shù)控焊接機床的機械系統(tǒng)主體部分是X,Y,Z三軸工作平臺以及旋轉(zhuǎn)R軸構(gòu)成 (X和Y軸 行程為100mm,Z軸行程為400mm,三軸均通過滾珠絲杠傳動，具有較高的控制精度，R軸可旋 轉(zhuǎn)任意角度，載荷100KG) ，為了實現(xiàn)精確控制，四軸均通過伺服電機驅(qū)動器+伺服電機驅(qū) 動，通過設(shè)置伺服驅(qū)動器及運動控制卡相關(guān)的參數(shù)，電機位置控制可達到加工精度要求 (小于 0.2mm) 。其中XYZ三軸均有正負原點開關(guān)和零點開關(guān)，R軸只有一個零點開關(guān)。工作臺的旋轉(zhuǎn) 由R軸通過1:100行星減速齒輪帶動，工件通過專用工裝夾緊，并通過電刷與焊機負極連接。 該項目主要完成了以下工作：焊槍結(jié)構(gòu)改進及硬件調(diào)試；機床數(shù)控軟件的模塊化設(shè)計， 包括焊接中示教及焊槍路徑規(guī)劃中提出的一種通過空間直線和空間圓弧實現(xiàn)空間曲線的插補 算法，輔助功能的實現(xiàn)和焊縫收弧引弧等時間控制策略等；著重研究了焊接工藝參數(shù) (焊接電 流，焊接電壓，焊接速度和焊槍角度) 對焊縫的影響，通過一種數(shù)學模型來描述工藝參數(shù)與焊 縫熔深之間的關(guān)系，對摸索焊接工藝參數(shù)對焊縫形態(tài)影響和焊縫質(zhì)量的預(yù)測和評估有重要意 義。