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目前普遍采用的乳酸生產(chǎn)工藝中存在污染大、排放多的問題。理論上每生產(chǎn)1噸乳酸，消耗硫酸0.54噸，碳酸鈣0.56噸，排放廢渣硫酸鈣0.76噸、CO20.24噸，廢水30噸。本工藝采用新型結(jié)構(gòu)陶瓷膜和雙極膜電滲析耦合技術(shù)對乳酸生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)革新，從源頭對傳統(tǒng)乳酸生產(chǎn)過程進(jìn)行改革，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排。

鈀膜具有超強(qiáng)氫分離能力且操作簡單，已被廣泛用于氫氣與氫同位素的純化。為克服傳統(tǒng)軋制型鈀膜所存在的貴金屬消耗多、工藝復(fù)雜、能耗高、強(qiáng)度差等缺點(diǎn)，自主研發(fā)了負(fù)載型管式鈀膜，膜厚度僅5μm左右，單位膜面積的高純氫產(chǎn)量提高了一個(gè)數(shù)量級。負(fù)載型鈀膜具有更高膜強(qiáng)度，安裝和操作十分方便。除氫氣純化之外，鈀膜還可以用于氫同位素的分離與純化。基于高性能鈀膜材料，我們開發(fā)了各種氫氣純化器，并將純化器與電解氫氣發(fā)生器相結(jié)合開發(fā)了高純氫發(fā)生器，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

項(xiàng)目簡介 本成果是一種低壓膜雨水快速凈化裝置，包括混合池、沉淀池和膜組濾池，混合池 使雨水與藥劑充分反應(yīng)，沉淀池使加藥反應(yīng)后雨水沉淀，低壓膜組濾池使雨水進(jìn)一步過 濾，使出水可以直接排放下游水體或回收利用，本發(fā)明裝置可以根據(jù)雨水量大小設(shè)計(jì)裝 置大小，不受水量大小限制，同時(shí)由于采用加藥、沉淀、低壓膜過濾使得凈化效果好。 產(chǎn)品性能、指標(biāo) （1）集成化高集加藥、沉淀、低壓膜組過濾為一體；（2）凈化雨

平板太陽能集熱器是讓陽光透過蓋板照射在表面涂有高太陽能吸收率涂層的吸熱板上，吸熱板吸收太陽能輻射能量后溫度升高，將熱量傳遞給集熱器內(nèi)介質(zhì)，使介質(zhì)溫度升高，作為熱載體輸出有用能量。

吻合器已被廣泛應(yīng)用于臨床各類消化道手術(shù)后縫合，用量大，但目前吻合器采用的縫釘材料為鈦合金，手術(shù)后縫釘將終身存在在人體內(nèi)。本研究成果“消化道手術(shù)縫合用可吸收縫釘吻合器”，采用的是基于自主研發(fā)的高強(qiáng)度鎂合金微細(xì)絲材及可控降解涂層技術(shù)的具有革命性可吸收功能新型縫釘，能在體內(nèi)組織完成修復(fù)和再生過程后自行降解，避免長期存在于體內(nèi)帶來的生物安全隱患，同時(shí)，能夠有效避免術(shù)后的體內(nèi)異物感及心理陰影，減輕患者痛苦，解決了患者在未來難以進(jìn)行核磁共振等醫(yī)療檢查的問題，避免了需要二次手術(shù)取出帶來的痛苦和經(jīng)濟(jì)壓力，特別是能克服傳統(tǒng)鈦釘不降解帶來的縫合部位組織增生形成疤痕組織，并造成術(shù)后腔道狹窄等問題，臨床推廣便利，市場前景巨大。產(chǎn)品具有原始性創(chuàng)新性，已完成動物實(shí)驗(yàn)和生物相容性檢測。研究團(tuán)隊(duì)在可吸收吻合器縫釘新產(chǎn)品與新技術(shù)開發(fā)方面已申請了10余國家發(fā)明專利，從鎂合金熔煉、成分設(shè)計(jì)、可吸收鎂合金絲材加工、可降解保護(hù)涂層、到吻合器用可吸收縫釘?shù)闹谱鞯汝P(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)都有很好的發(fā)明專利保護(hù)。

超吸熱玻璃的光學(xué)性能： 近白玻和天空蘭色、綠色的玻璃配方工藝技術(shù)，既可以用現(xiàn)有的傳統(tǒng)浮法玻璃生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，也可以用現(xiàn)有的平板壓延法(平拉法或垂直引上法)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，其各項(xiàng)基本技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都優(yōu)于現(xiàn)有的浮法平板玻璃和壓延平板玻璃，其光學(xué)性能如下：能強(qiáng)烈吸收200-380nm 的紫外線，其吸收率≥99.9%；能吸收800—2500nm的近紅外線，其吸收率≥99.9%；對400—750nm可見光透過率在75%-85%之間，輻射值E≤0.05，(注:LOW-E玻璃E=0.2,鍍金屬反射膜玻璃E=0.6,普通浮法白玻璃E=0.84),成本在原浮法玻璃或壓延平板玻璃的基礎(chǔ)上增加10%-15%；在原浮法玻璃和壓延平板玻璃的配方基礎(chǔ)上稍加調(diào)整，添加一定量的UV-IR吸收劑采用本體著色法,不需改動原浮法玻璃或壓延平板玻璃生產(chǎn)工藝即可生產(chǎn)，其光學(xué)性能大大優(yōu)于在線或離線鍍膜LOW-E玻璃，以及目前市面上任何超吸熱玻璃的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，具體見國防科技大學(xué)物質(zhì)與材料科學(xué)實(shí)驗(yàn)中心和湘潭大學(xué)測試中心的檢測報(bào)告。幾乎可全部吸收陽光中的VU及IR，阻止它們透過玻璃進(jìn)入室內(nèi)，因此大大減低室內(nèi)制冷的能源需要，達(dá)到減排節(jié)能的目的。本產(chǎn)品可廣泛用于建筑玻璃和汽車玻璃。 

目前在海綿鈦生產(chǎn)、氯化鈉熔鹽電解、氯化鋰熔鹽電解、氯化鈣熔鹽電解、氯化鈉電解制堿等工業(yè)生產(chǎn)中氯氣尾氣的吸收處理一般都是采用氫氧化鈉溶液吸收生成次鈉，或是采用石灰乳懸浮液吸收生成次鈣，極少數(shù)企業(yè)采用氯化亞鐵溶液吸收生產(chǎn)三氯化鐵。由于吸收生產(chǎn)的次鈉或次鈣有效氯含量不高，難于直接銷售。在一些中小型生產(chǎn)企業(yè)是利用石灰乳液對次鈉溶液、氯化物殘?jiān)斑€原車間廢氣水洗液等一起中和處理，經(jīng)調(diào)整pH值和過濾，將廢鹽殘?jiān)盥瘢瑥U水循環(huán)一定次數(shù)排放,造成環(huán)境污染。或?qū)⒋吴c、次鈣溶液泵入氯回收罐中,加鹽酸,次鈉或次鈣與鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣的同時(shí)又會產(chǎn)生氯氣,需要進(jìn)行處理，該工藝副流程長，投資大；或采用加入大量還原劑還原次鈉或次鈣生成氯化鈉或氯化鈣，該法試劑消耗量大，除雜工藝復(fù)雜；四川大學(xué)經(jīng)過多年研究,開發(fā)成功了采用氫氧化鈣溶液吸收氯化尾氣及催化轉(zhuǎn)化次氯酸鈣制備氯化鈣新技術(shù)和氫氧化鈉溶液吸收氯化尾氣及催化轉(zhuǎn)化次氯酸鈉制備氯化鈉新技術(shù), 與現(xiàn)有氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液吸收及普通廢鹽液處理工藝相比具有如下優(yōu)勢：工藝流程短，廢氣排放達(dá)到環(huán)保高標(biāo)準(zhǔn)要求，殘?jiān)欧帕啃。瑹o廢水排放，副產(chǎn)物工業(yè)氯化鈣、氯化鈉為用途廣泛的化工產(chǎn)品，可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)安全、可靠程度高。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 尾氣放空根據(jù)HJ14-1996 《環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃分原則與技術(shù)方法》一般工業(yè)區(qū)執(zhí)行二級標(biāo)準(zhǔn)，參照GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 無水氯化鈣產(chǎn)品化學(xué)成分——按照HG/T 2327-2004標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 氯化鈉產(chǎn)品滿足GB/T5462-2003精制鹽二級標(biāo)準(zhǔn)。 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 對于尾氣中氯氣含量為10-400kg/h的尾氣項(xiàng)目，預(yù)計(jì)工程總投入費(fèi)用（設(shè)備、安裝、廠房、土建等）為1000萬元。

本發(fā)明公開了一種具有非極性吸收層的紫外探測器，包括：自下而上依次設(shè)置的襯底、ＡｌＮ中間層、非摻雜ＡｌＧａＮ緩沖層、ｎ型ＡｌＧａＮ層、非極性ＡｌｘＧａ１?ｘＮ／ＡｌｙＧａ１?ｙＮ多量子阱吸收分離層、非摻雜ＡｌｚＧａ１?ｚＮ倍增層、ｐ型ＡｌＧａＮ層，在ｐ型ＡｌＧａＮ層上設(shè)置的ｐ型歐姆電極，在ｎ型ＡｌＧａＮ層上設(shè)置的ｎ型歐姆電極，其中０（ｘ（ｙ（ｚ（１。本

本成果來自國家級和省部級科技計(jì)劃項(xiàng)目，獲國家發(fā)明專利授權(quán)，是獲得省部級和學(xué)會級三等以上獎勵(lì)的重點(diǎn)縱向成果。化療藥物已被廣泛應(yīng)用于腫瘤治療，但由于其嚴(yán)重的毒副作用和低治療效果而使這種非特異性的全身給藥受到了限制。該項(xiàng)目構(gòu)建了以可降解高分子為載體材料，裝載抗腫瘤化療藥物的納米制劑。動物實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示該制劑可顯著降低臨床用化療藥物的毒副作用，同時(shí)可靶向輸送藥物到腫瘤細(xì)胞，對惡性腫瘤細(xì)胞具有顯著的抑制作用。