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XM-CS350超聲引導下羊膜腔穿刺技能訓練考核模型 ? 功能特點： ■ XM-CS350超聲引導下羊膜腔穿刺技能訓練考核模型用于醫學院校和教學醫院進行超聲引導下羊膜腔穿刺技能訓練及考核，抽取羊水標本及利凡諾羊膜腔注射引產培訓。 ■ 半身軀干的孕婦模型設有肋弓、骨盆、仿真皮膚，腹盆腔內設有中期妊娠子宮和1個18周大的胎兒、連接臍帶、胎盤及一個完整的充滿模擬羊水的模擬羊膜囊，可通過觸診檢查及真實的超聲診斷儀掃描來確定內部的結構。 ■ 可采用真實的穿刺針通過觸診法及超聲引導選擇進針位置，抽取羊水標本或注入引產藥液進行引產。 ■ 仿真皮膚、子宮、羊膜囊、胎兒、胎盤等，所用材質可形成超聲聲像圖有利于掃描出羊水池垂直羊水深度或羊水池，規劃出穿刺針插入的區域，找出適合下針的位置。 ■ 經多次抽取羊水模擬羊水缺乏時，可用配套的微型潛水泵自動向羊膜囊注入模擬液體。

相關專利提出了一種新型的雙腔微導管，用于冠脈介入治療時輔助導絲到位

成果描述：現已裝車使用的金屬帶式無級變速器，由于金屬間摩擦系數的限定以及帶抗拉能力的制約，使得其在大扭矩傳遞中一直沒有獲得突破性進展。與金屬帶式無級變速器相比，牽引式半環面型無級變速器借助牽引油在輸入錐盤、傳力滾輪和輸出錐盤接觸區間的牽引性能傳遞運動和動力，極大地改善了接觸面間的摩擦條件，提高了半環面型無級變速器的承載能力，適用于中、大排量轎車。由于受牽引油剪切極限和運動構件材料的抗彎曲強度極限的限制，僅由牽引式半環面型無級變速器傳遞的扭矩無法滿足工程機械作業時對大扭矩的需求。雙腔半環面型功率分流無級變速器通過功率分流在很大程度上克服了單腔半環面型無級變速器傳遞功率受牽引油傳遞扭矩極限限制的缺陷，滿足工程機械領域對大扭矩的需求。市場前景分析：根據匹配的柴油機型號，該產品適用于40裝載機、18～22噸振動壓路機、80水泥拖泵、20～25噸挖掘機、160～180平地機等工程機械。由于實現了無級變速和大扭矩傳輸，減少了工人作業時頻繁換擋的疲勞感，減輕了工人的勞動強度，是工程機械發展的新趨勢。與同類成果相比的優勢分析：匹配柴油機型號：YC6A200L-T20，標定功率：148kW，轉速：2200r/min 變速比：2.5~8； 輸出扭矩：1488~3324 . 國內領先。

本實用新型公開了一種火災實驗爐內腔及試驗構件保護裝置，包括設置在火災實驗爐中的四根豎直鋼管，相鄰的豎直鋼管頂部之間連接有水平鋼管，豎直鋼管與水平鋼管外均包裹有耐火巖棉，豎直鋼管的底部通過可拆卸錨固節點連接在火災實驗爐的底面基礎上。本實用新型結構簡單、構造合理，在不影響實驗效果前提下，能夠有效的在火災實驗中對火災實驗爐內腔和試驗構件起到保護作用，并且通過可拆卸錨固節點的設置，使本實用新型可重復使用，當保護裝置受損時，易于更換修復。

本發明公開了一種內腔鉆孔多刀具加工裝置。包括裝在箱體內的刀具機構、傳動驅動機構和進給機構以及支撐連接在箱體外壁與工件之間的支撐機構；傳動驅動機構連接刀具機構驅動刀具旋轉，進給機構連接刀具機構控制其徑向移動，刀具機構包括沿圓周均布的多組刀具組件，每組刀具組件徑向安裝并朝向工件內壁。本發明可在零件內腔中同時加工多個周向的盲孔或通孔，加工不需要額外的夾具，裝夾十分方便，并且能自動快速定心，大大的提高了加工效率。

XM-SQ三腔兩囊管操作訓練模型 ? 功能特點： ■ XM-SQ三腔兩囊管操作訓練模型為成人年男性整體人，解剖標志明顯，具有真實的內臟器官。 ■ 關節靈活，可實現多種體位。 ■ 采用高分子材料制成，環保無污染，膚質仿真度高。 ■ 進行三腔兩囊管壓迫術操作，可模擬胃底靜脈出血，進行正確操作后，可有效止血。 ■ 鼻飼：操作正確可抽出模擬胃液。 ■ 洗胃術。 ■ 瞳孔示教：一側瞳孔散大、一側瞳孔正常。 ■ 頸動脈搏動可根據模擬病情進行示教。 ■ 導尿術：設有可互換的男女生殖器，正確操作可導出模擬尿液。 ■ 靜脈注射：可選擇不同類型的穿刺針進行訓練，操作穿刺時有落空感，穿刺正確后可有回血，并可進行輸液等練習。 ■ 靜脈注射手臂及肌肉、皮下注射模塊可更換。

XM-XG電子膝關節腔內注射模型 ? 一、功能特點： ■ XM-XG電子膝關節腔內注射操作模型采用高分子材料制成，膚質仿真度高。 ■ 模型為成人腿部，具有完整的膝關節解剖結構，包括脛骨、股骨、滑膜囊，體表標志明顯，便于操作定位。 ■ 皮膚和肌肉分層清楚，標準的穿刺體位，進針感真實。 ■ 可向滑囊內注入液體，模擬滑囊液，滑囊自動封口。 ■ 皮膚可更換。 ■ 可反復進行練習。 ? 二、標準配置： ■ 電子膝關節腔內注射操作模型：1臺 ■ 電子控制器：1個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。