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針對我國高品質粉末冶金鐵基材料制備技術較薄弱的問題，在高品質鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設計制作了 5 噸/h 專用連續式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現粘結化粉末的連續、穩定的批量化生產。圖 1 連續式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過優化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結合高密度成形技術制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設計制作了連續式混合裝置，通過軟化處理的復合粉末及粘結劑、石墨等的定量供給和高效混合，實現粉末的連續、穩定的批量化生產。壓制過程中，采用多模板多缸聯動和計算機自動精確控制技術，提高壓坯密度均勻性; 通過模壁潤滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強度、延伸率和疲勞強度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學性能優異，尺寸精度高，使用壽命長等優點，如圖 8 所示。開發的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產品，已經通過了吉利集團、湖州求精、德爾福等公司的供貨評審，目前已形成批量供貨，項目期內實現產值 860 萬元，利稅 120 萬元，如圖 2 所示。建立了年產 5000 噸高密度鐵基制品生產線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結，大幅度降低了燒結溫度，縮短燒結時間。在 1200?C 燒結 2 小時，Fe-0.8％P 的相對密度可以達到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結致密度≥96%；磁導率（μm）≥6000，飽和磁感應強度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結溫度對高密度樣品最大磁導率和矯頑力的影響規律。隨著燒結溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導率提高，同時矯頑力下降；當燒結溫度達到 1450°C 時，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進一步提高材料的致密度，并促經晶粒的長大完善，進而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進一步提高材料的磁性能。

隨著人們生活水平的提高，對汽車的需求也越來越大，人們已經不僅僅關注其內在的品質 和造型，而且對于汽車內飾的美容裝飾也越來越追求個性，需要無論從實用性、舒適性和外觀 都達到一種完美的效果。 與汽車有關的地球環境問題越來越受到人們的重視，世界汽車材料技術發展的主要方向是 輕量化和環保化。減輕汽車自身的重量是降低汽車排量、提高燃燒效率的最有效措施之一，增 加塑料類材料在汽車中的使用量便成為關鍵。汽車儀表板作為重要的汽車內飾之一，要求無味 無毒舒適。采用PVC材料既實用又美觀。 PVC儀表板常用的兩種成型工藝：壓延成型工藝和搪塑成型工藝。壓延成型工藝投入成本 較少，操作較為便捷，同時實驗室配方設計中可行性較大。環氧增塑劑是毒性較低的一類增塑 劑。在環氧增塑劑中研究最深入的是環氧大豆油。雖然環氧大豆油的增速效果較好，但是始終 無法克服制品氣味較大的缺點。Hexamoll dinch是一種創新的非鄰苯二甲酸酯類增塑劑，專為 PVC的敏感性應用而開發。在歐洲經過嚴謹的毒理測試，它優異的毒理特性使之成為玩具、食 品包裝、醫療用品等敏感軟質 PVC 產品的第一選擇，符合環保的主題要求。

研發階段/n內容簡介：本技術采用先進的工藝，利用粉煤灰制造如下系列藝術品：1.各種浮雕、壁掛藝術制品2.藝術燈圈、頂角線、畫鏡線、角花3.藝術羅馬柱。產品特點：1.該系列產品利用粉煤灰固有的細膩和自然青色及其潛存活性，借助內外模具，實現藝術制品的技術關鍵和全過程2.該系列產品可進行表面處理，獲得顏色的變化、石雕的質感、陶瓷制品的美觀3.該系列產品強度高、耐水、比石膏制品更具適應性；4.該系列產品比石膏制品成本低，是綜合利用粉煤灰的短、平、快產品。

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擁有耐高溫 C/C 復合材料板、自動化裝備、輕量化機械臂、建筑補強用復 合材料、輕量化紡織配件、離心罐、海水耐腐泵、防腐葉輪、高強輕量化皮帶 132 輪、碳纖維電熱元件等系列化產品的成熟制備技術。

血液由血漿、紅細胞、白細胞及血小板等成份組成。血漿約占血液組成的50%-55%。正常血漿為淡黃色透明液體，在血漿組成成份中，水分占90~92%，其他為蛋白質、無機鹽、電解質、膽固醇等成份。作為生產眾多救命藥的原料，血漿具有人源性、不可替代性、稀缺性的特點。 血液制品生產的原料全部來源于健康血漿，是關系國家醫藥衛生安全的戰略物資，在重大傳染病防治、突發公共衛生事件救援、戰備保障和軍事反恐中發揮著重要作用。同時也是治療相關罕見重癥疾病的救命藥，是患者長期需要、賴以生存的生命線。

EPP珠粒模塑泡制品的主要應用集中在軍工包裝、汽車部件、電子包裝、儀器儀表包裝等高端應用領域，EPP珠粒模塑發泡制品的利潤率能夠得到保證，例如，一般EPP珠粒模塑汽車部件售價在85000元每噸，利潤約為20000元每噸，有利于企業提高利潤水平。軍工制品由于采購環節的封閉性，如能成功切入利潤將更高。輕量化緩沖吸能材料、輕量化的結構材料、車體保溫隔熱材料已經成為市場的熱點，市場需求十分巨大。引進這一項目，前景明朗 a．盡快對可行性分析報告進行考察和審批，爭取項目盡早進入實施階段。 b．待項目立項批準后，建議根據自身資源確定產品線，以軍工包裝為切入點，利用自身客戶資料打開市場，。 c.在工藝穩定、產品成熟后，積極拓展汽車部件、液晶面板抗靜電包裝箱市場，做大市場規模。

甲殼質及其衍生物為世界各國競相研究和開發的生物材料。該項目取得了3項國家發明專利(ZL94116666.X、ZL96103888.8、CNl261111A)和5項實用新型專利(專利號為：ZL96205886.6、ZL00235704.6、ZL00235702.X、ZL00235703.8、ZL00243215.3)，并發表十余篇論文。本項目經上海市科技情報所檢索產品達到國際先進水平，獲得上海市優秀產學研項目二等獎、上海市科技進步三等獎；并被認定為上海市高新技術成果轉化項目。 本項目的總體水平處于國際先進水平，為我國的生物技術產業趕超世界先進水平作出了較大貢獻。 成果轉化條件：投資1500萬元，成果轉化后年產值0.75~1億元人民幣。

一、 NHA/PA復合材料制品（納艾康）應用。 二、 NHA/PA復合材料制品外形設計改進。 三、 新型復合材料體系制品的動物實驗及臨床應用報告。 四、 編制手術適應證、手術方式、注意事項等臨床應用手冊。 五、 人才隊伍建設，發表論文，申請國家專利。