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利用純化改性后的凹凸棒石，針對(duì)農(nóng)業(yè)生態(tài)保育、修復(fù)及農(nóng)田土地可持續(xù)利用的系統(tǒng)性問(wèn)題，首次提出新一代生態(tài)肥料集成體系的新 思路，并設(shè)計(jì)出“礦物微量元素+有機(jī)質(zhì)+微生物種群”的三維一體生 態(tài)肥料，使其既有有機(jī)肥、生物肥料的高活性、長(zhǎng)效性，又有無(wú)機(jī)肥的速效性、微肥、菌肥的特效性，同時(shí)，產(chǎn)品中的微生物種群能加速 物質(zhì)快速循環(huán)分解，有利于各種營(yíng)養(yǎng)元素的釋放，通過(guò)固氮、解磷、 解鉀、促進(jìn)植物光合作用，大幅度提高肥料的利用率及肥效，實(shí)現(xiàn)作物增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)化的目標(biāo)。 技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)凹凸棒石提純工藝及礦物微量元素+有機(jī)質(zhì)+微

本發(fā)明公開(kāi)了一種主動(dòng)配電網(wǎng)自適應(yīng)魯棒無(wú)功優(yōu)化方法，包括以下步驟：基于傳統(tǒng)的潮流模型，構(gòu)建近似線性的潮流模型，求取節(jié)點(diǎn)注入功率向量與節(jié)點(diǎn)電壓向量之間的近似映射關(guān)系，進(jìn)而獲取配電網(wǎng)無(wú)功優(yōu)化的決策變量可行域；基于魯棒優(yōu)化理論，構(gòu)建最優(yōu)決策與不確定變量之間的自適應(yīng)函數(shù)，進(jìn)而構(gòu)建自適應(yīng)魯棒無(wú)功優(yōu)化模型；基于自適應(yīng)魯棒無(wú)功優(yōu)化模型，提出割平面法的求解策略，將原始問(wèn)題分解成兩個(gè)子問(wèn)題，通過(guò)兩個(gè)子問(wèn)題的交替迭代獲得原始問(wèn)題的解。本方法引入魯棒優(yōu)化的思想，提出割平面法的求解策略，實(shí)現(xiàn)高效、快速的求解，確保了不確定性條

本發(fā)明公開(kāi)了一種溶液法熒光粉膠薄膜涂覆方法及其在晶圓級(jí)發(fā)光二極管封裝中的應(yīng)用，屬于 LED 封裝領(lǐng)域。其包含：S1 將熒光粉膠涂覆在 LED 晶圓片上；S2 將 LED 晶圓片置于溫度為 50℃～200℃度的溶液中；S3 待熒光粉膠形貌穩(wěn)定后，將 LED 晶圓片從溶液中取出；S3 將 LED 晶圓片置于溫度在 50℃～200℃下加熱，使殘留在 LED晶圓片和熒光粉膠表面上的溶液蒸發(fā)并將熒光粉膠固化；S5 將晶圓片切割成小芯片單元。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，成本低，可制備厚度極薄且厚度均勻度大于 0.95 的熒光粉膠薄膜，從而提高 LED 的光效、空間顏色均勻性以及產(chǎn)品一致性。該工藝可以廣泛的應(yīng)用于晶圓級(jí)發(fā)光二極管封裝中。

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水泥基材料裂縫自修復(fù)的表面預(yù)涂覆方法，包括以下步驟：（１）將具有營(yíng)養(yǎng)物固載的膠質(zhì)芽孢桿菌菌粉配制成菌液；（２）向菌液中添加親水性增稠劑，得到修復(fù)液；（３）配制弱酸預(yù)處理液，在噴涂修復(fù)液前首先噴涂弱酸預(yù)處理液至水泥基材料表面；（４）在水泥基材料表面噴涂弱酸預(yù)處理液１０ｍｉｎ后噴涂修復(fù)液。修復(fù)試驗(yàn)結(jié)果表明，７ｄ內(nèi)即可在水泥基材料裂縫處沉淀出碳酸鈣，連續(xù)修復(fù)３０ｄ后，平均裂寬度０．４ｍｍ以下的微裂縫可以完全修復(fù)。

王小椿教授開(kāi)發(fā)的用于解決加工單件小批量螺傘的配套軟件。該軟件可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。采用該軟件包加工的螺旋傘齒輪和采用Gleason制銑齒機(jī)加工的螺旋傘齒輪具有完全相同的齒面幾何參數(shù)，保證了樣機(jī)或維修后的設(shè)備與原設(shè)計(jì)具有完全的同一性。由于采用通用刀具，縮短了加工準(zhǔn)備周期，減少了刀具的初次投入費(fèi)用，降低了單件小批量螺旋傘齒輪的制造成本、縮短了制造周期。 本軟件包包括齒坯設(shè)計(jì)/齒坯參數(shù)輸入模塊、干涉檢驗(yàn)?zāi)K、承載能力計(jì)算模塊、采用立銑刀的齒輪粗加工CAM模塊、采用立銑刀的齒輪精加工CAM模塊、采用角度銑刀的齒輪粗加工CAM模塊、采用角度銑刀的齒輪精加工CAM模塊和齒面接觸分析模塊（TCA），可以滿足生產(chǎn)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)備維修的需要。 主要應(yīng)用范圍： 該軟件可以利用普通的立銑刀和角度銑刀在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上加工高質(zhì)量的螺旋傘齒輪。

本項(xiàng)目在國(guó)家、天津市各項(xiàng)科技計(jì)劃支持下，重點(diǎn)突破螺旋錐齒輪數(shù)控加工模型、機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度設(shè)計(jì)、齒輪檢測(cè)修形三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)了螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)、磨齒機(jī)、滾動(dòng)檢查機(jī)等系列化成套裝備，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，滿足了重型車輛、大型艦船、萬(wàn)米石油鉆機(jī)等國(guó)家重大需求。產(chǎn)品獲中國(guó)名牌和中國(guó)馳名商標(biāo)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率90％以上，并獲歐盟CE認(rèn)證，出口21個(gè)國(guó)家和地區(qū)。本項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，極大推進(jìn)了我國(guó)高端制造裝備的技術(shù)進(jìn)步。

本發(fā)明提供了一種制備螺旋碳納米管宏觀體的方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。其做法是先將一般的碳納米管經(jīng)過(guò)濾法制備得到碳納米管基礎(chǔ)材料，然后在其上與內(nèi)部負(fù)載生長(zhǎng)螺旋碳納米管的催化劑，最后將螺旋碳納米管生長(zhǎng)于碳納米管基礎(chǔ)材料內(nèi)部和表面，形成由螺旋碳納米管穿插和包裹一般碳納米管而組成的螺旋碳納米管宏觀體。通過(guò)這種制備螺旋碳納米管宏觀體的方法，可獲得富含螺旋碳納米管的碳材料宏觀體，能在使用過(guò)程中保持螺旋碳納米管的形貌結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮螺旋碳納米管的特有性能。且操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大，適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)內(nèi)容及特點(diǎn)： 本項(xiàng)目旨在提升螺旋管制造業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平和 產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)是一體化的智能控制系統(tǒng)，能夠在內(nèi)焊生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)焊 縫進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，并對(duì)焊接的熔深進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。使用這套系統(tǒng)能夠顯著 提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和一致性，而且可以大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 市場(chǎng)預(yù)測(cè)及投資 ：該產(chǎn)品具有非常可觀的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)內(nèi) 眾多的管狀焊接生產(chǎn)廠家都需要實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化，全國(guó)僅按 50 家計(jì)算， 每個(gè)廠家三條生

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過(guò)高溫火焰監(jiān)測(cè)高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺(jué)，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測(cè)量。輪廓尺寸可對(duì)鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測(cè)量；表面缺陷可對(duì)：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 本設(shè)備可以對(duì)直徑為12~55mm的圓鋼和對(duì)邊尺寸在22~35mm的六角鋼進(jìn)行精確檢測(cè)，輪廓尺寸的檢測(cè)精度：≤±0.2mm；裂紋的檢測(cè)精度：能對(duì)深度≥0.3mm、寬度≥0.3mm、長(zhǎng)度≥5mm的表面裂紋進(jìn)行精確檢測(cè)，當(dāng)監(jiān)測(cè)出鋼坯尺寸超標(biāo)或檢測(cè)到鋼坯表面缺陷時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，以便在棒材從最后生產(chǎn)線流出時(shí)，及時(shí)將不合格部分切除或挑出，避免產(chǎn)品流入市場(chǎng)，提高產(chǎn)品合格率。本設(shè)備已在貴陽(yáng)特鋼生產(chǎn)線上長(zhǎng)時(shí)間使用。 本設(shè)備采用整體水冷系統(tǒng)和高壓氣罩，可以較好地解決鋼坯生產(chǎn)線上高達(dá)1000℃度的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和濃重的粉塵，以保證圖像傳感器能在高溫、高濕、濃粉塵的環(huán)境下，獲取真實(shí)的棒材輪廓圖像和真實(shí)鋼坯表面圖像。同時(shí)系統(tǒng)可將連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月的輪廓尺寸數(shù)據(jù)和裂紋圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，隨時(shí)可查看分析生產(chǎn)線上鋼坯的生產(chǎn)情況和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 設(shè)備使用線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)和激光鎖定成像技術(shù)，以非接觸方式測(cè)量鋼坯的輪廓和表面裂紋，體現(xiàn)了現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)非接觸、快速、全面、抗干擾、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備的投入使用通過(guò)提高生產(chǎn)鋼坯的合格率，降低年生產(chǎn)成本和資源能耗，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)效益。 本設(shè)備性能優(yōu)于意大利、德國(guó)和美國(guó)同類監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，售價(jià)150萬(wàn)，遠(yuǎn)低于國(guó)外監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)家。已申報(bào)兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，已獲得軟件著作權(quán)。尋求投資入股，尋求開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)公司。

本技術(shù)采用發(fā)明專利激光鎖定成像技術(shù)，透過(guò)高溫火焰監(jiān)測(cè)高溫高熱目標(biāo)，用于高溫鋼棒材輪廓尺寸和表面缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)采用非接觸機(jī)器視覺(jué)，激光鎖定成像和線結(jié)構(gòu)激光輪廓測(cè)量技術(shù)，使用三臺(tái)高速工業(yè)像機(jī)和三臺(tái)工業(yè)激光器，可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼和六角鋼的輪廓各項(xiàng)尺寸和表面缺陷的同時(shí)在線測(cè)量。輪廓尺寸可對(duì)鋼坯的K1、K2、外邦、里邦四個(gè)參數(shù)的測(cè)量；表面缺陷可對(duì)：鋼坯表面裂紋、刮傷、結(jié)疤、折疊等多種缺陷進(jìn)行檢測(cè)。