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石墨烯橡膠復合材料的制備是一個挑戰(zhàn)性的國際難題，采用常規(guī)方法難以制備。四川大學在國際上首次提出膠乳混合和原位還原的方法制備石墨烯橡膠納米復合材料。解決了石墨烯的剝離和均勻分散難題，材料的機械強度、導電、阻隔等綜合性能大幅度提高。提出了材料增強、阻隔、耐疲勞機理。研究工作被國際權(quán)威專家評價“他們的發(fā)現(xiàn)闡明了石墨烯用于天然橡膠增強的巨大潛力”。

木塑復合材料又稱塑木復合材料是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，由木粉、稻糠、竹粉等廢生物質(zhì)纖維與熱塑性塑料經(jīng)塑料成型加工工藝制成，兼有塑料與木材二者的優(yōu)點，有類似木材的外觀、具有熱塑性塑料的加工性、耐酸堿、防水防蟲、剛性硬度大、無甲醛釋放等特點。 項目團隊長期致力于固體廢棄物的高值化循環(huán)利用及其產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域的研究。針對當前木塑行業(yè)存在的問題，重點開展廢棄植物纖維的預處理及表面改性技術(shù)，解決木塑復合材料普遍存在的耐候性差、易褪色等缺陷，開發(fā)阻燃、防霉等功能性木塑復合材、高性能低成本

項目背景：1.響應國家綠色環(huán)保趨勢，將防腐涂料類產(chǎn)品從 溶劑型向綠色環(huán)保無溶劑型產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，對產(chǎn)品進行技術(shù)性提升， 對工藝進行改善，實現(xiàn)薄涂層的綠色環(huán)保防腐產(chǎn)品；2.目前防腐 產(chǎn)品多為多道施工，多層施工施工效率低，同時防腐產(chǎn)品遍數(shù)越 多，產(chǎn)生的問題也隨之越多。無溶劑脂肪族聚脲材料產(chǎn)品整體施 工底中面合一，一道成型，施工效率高，防腐效果好，耐候不變 色，耐老化性能優(yōu)異，適合應用于耐腐蝕相關(guān)場所。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.解決無溶劑脂肪族聚脲材料與不 銹鐵間的附著力問題，要求附著力≥8MPa； 2.實現(xiàn)無溶劑脂肪 族聚脲薄涂層噴涂，要求涂層漆膜厚度≦200μm。同時滿足耐受 性性能，耐鹽霧 2500h 不起泡、不生銹、不開裂、不脫落。耐人 工氣候老化 3000h 不起泡、不生銹、不開裂、不脫落、I 級變色、 I 級失光和 I 級粉化。耐紫外線老化 1000h 不起泡、不生銹、不 開裂、不脫落、I 級變色、I 級失光和 I 級粉化。耐凍融循環(huán)， -20℃，常溫，60℃，常溫，各 6h，5 個凍融循環(huán)，不起泡、不 生銹、不開裂、不脫落。耐化學介質(zhì)，10%NaOH、10%H?SO?、 3%NaCl，室溫 30d，涂層完好，無剝落、無起皺、無裂紋、無起 泡、無生銹。  對技術(shù)提供方的要求:具有前端的科研理念，對產(chǎn)品有一定 的前瞻性，能夠提出并驗證優(yōu)良的解決方案。在相關(guān)領(lǐng)域中具有 豐富經(jīng)驗的院校或科研院所。 

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：木塑復合材料主要指：木材邊角料及農(nóng)作物的秸稈、果實殼等（如玉米稈、麥稈、稻草、稻殼、棉花秸、棉花殼、花生殼、甘蔗渣等）加工成粉并經(jīng)特殊的表面改性后，再以適當?shù)姆椒ㄅc廢舊塑料復合，加工而成的一種復合材料。其材料物理機械性能可以與硬木制品相媲美，并具有生物降解性和可再生性，從而使天然植物纖維作為綠色環(huán)保材料成為可能。該復合材料的開發(fā)和應用為保護人類森林資源、減少白色污染，保護人類的生存環(huán)境具有十分重要的意義。作為一種新復合材料它不但具有木材的自然的木質(zhì)感，更有優(yōu)于木材的自然性能，可

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：木塑復合材料主要指：木材邊角料及農(nóng)作物的秸稈、果實殼等（如玉米稈、麥稈、稻草、稻殼、棉花秸、棉花殼、花生殼、甘蔗渣等）加工成粉并經(jīng)特殊的表面改性后，再以適當?shù)姆椒ㄅc廢舊塑料復合，加工而成的一種復合材料。其材料物理機械性能可以與硬木制品相媲美，并具有生物降解性和可再生性，從而使天然植物纖維作為綠色環(huán)保材料成為可能。該復合材料的開發(fā)和應用為保護人類森林資源、減少白色污染，保護人類的生存環(huán)境具有十分重要的意義。作為一種新復合材料它不但具有木材的自然的木質(zhì)感，更有優(yōu)于木材的自然性能，可

產(chǎn)品概述： AMMT-020聚脲防腐材料A組份為改性半預聚體，B組份由端氨基聚醚、胺擴鏈劑、納米填料、顏料組成，現(xiàn)場噴涂成型。該技術(shù)將新材料、新設備和新工藝有機地結(jié)合在一起，突破了以往聚脲/聚氨酯材料必須使用配套底漆的局限，可直接噴涂于鋼基材表面。   特    點：        零VOC，對環(huán)境友好        優(yōu)良的物理性能，對金屬底材具有良好的附著力        固化速度快，縮短涂裝周期        對水、油、溶劑等具有良好的耐受性能        耐候性好，不粉化   用     途： AMMT-020聚脲防腐材料主要應用于石油、石化、油田、化工行業(yè)的化工設備，如儲罐、碳化塔、鹽水罐等各類鋼制化工儲罐以及碼頭、鋼樁、海上平臺等海岸設施及海洋設備防腐。

簡    介  AMMT-040聚脲耐磨材料是由半預聚體、端氨基聚醚、胺擴鏈劑等原料現(xiàn)場噴涂成型的第三代聚脲彈性體。該技術(shù)將新材料、新設備和新工藝有機地結(jié)合在一起，是傳統(tǒng)施工技術(shù)的一次革命性飛躍，是目前國際上最先進的施工技術(shù)之一。 特    性  ★ 100%固含量，無VOC，無污染。 ★    無接縫，表面光順。 ★    優(yōu)異的耐候性、耐化學性。 ★    反應速度快，生產(chǎn)效率高，設備可很快投入使用。 ★    熱穩(wěn)定性好。 ★    優(yōu)良的物理性能，對各種底材有良好的附著力。 ★    耐磨性是碳鋼的10倍。 用    途  AMMT-040聚脲耐磨材料是為礦山設備專門設計的，可用于煤礦流槽、水泥砂漿處理設備、振動篩、浮選槽、洗礦滾筒、螺旋分離器、研磨設備、水力分級器等。

本發(fā)明屬高分子化學研究領(lǐng)域，具體涉及一種制備聚二氮雜環(huán)辛四烯的方法。利用均苯四甲酸二酐與取代苯進行傅克反應，制備取代苯甲酰基對(間)苯二甲酸，并分離取代苯甲酰基對苯二甲酸和取代苯甲酰基間苯二甲酸；取代苯甲酰基對(間)苯二甲酸在氯化試劑作用下反應制備取代苯甲酰基對(間)苯二甲酰氯，進而與疊氮化鈉反應生成苯甲酰基對(間)苯甲酰疊氮。該疊氮化合物在高溫下通過Curtis重排生成異氰酸酯化合物，并在酸性條件下水解獲得取代苯甲酰基對(間)苯二胺，利用氨基與酮的縮合反應，直接縮聚制備聚二氮雜環(huán)辛四烯。本發(fā)明制備聚二氮雜環(huán)辛四烯，使用原料價格低廉，反應條件溫和，使其能夠應用于光電材料、電驅(qū)動聚合物、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)，旨在提供一種多孔聚三苯基膦材料的制備方法。該方法是將基本骨架材料二乙烯基三苯基膦或者三乙烯基三苯基膦溶于致孔溶劑，加入聚合引發(fā)劑偶氮二異丁腈；在60～240?℃下攪拌聚合6～24?h后，以120?℃蒸餾回收溶劑，得到多孔聚三苯基膦材料。本發(fā)明方法合成的三苯基膦樹脂具有以下特點：（1）?在制備三苯基膦樹脂的過程中沒有使用其他單體；（2）三苯基膦的含量非常高，接近3?mmol/g；（3）所得到的樹脂孔徑在0.3～200?nm之間，比表面積最高可達1500?m2/g。

首次提出石墨烯纖維的概念，提出液晶濕法紡絲策略實現(xiàn)了石墨烯纖維的連續(xù)制備及高性能化，開辟了從石墨制取碳纖維的全新路徑 一、項目分類 重大科學前沿創(chuàng)新 二、技術(shù)分析 本成果具有創(chuàng)新性、先進性。從高校的原創(chuàng)科學到原創(chuàng)技術(shù)，再到工程化推進，且已實現(xiàn)量產(chǎn)的技術(shù)成果。 成果第一完成人帶領(lǐng)科研與產(chǎn)業(yè)兩支隊伍，面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，在單層氧化石墨烯及其宏觀組裝材料的產(chǎn)學研協(xié)同發(fā)展方面開展科學研究、技術(shù)轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化攻堅，獲得的成果如下： 發(fā)現(xiàn)了氧化石墨烯纖維在溶劑作用下精確可逆融合與分裂現(xiàn)象，揭示了二維大分子的獨特界面效應，打破纖維越粗越弱的Griffith定律，為未來粗且強的高性能纖維制備提供了新的理論依據(jù)，成果發(fā)表在Science雜志上；(2)發(fā)現(xiàn)氧化石墨烯的層狀和手性液晶新相態(tài)，為石墨烯宏觀有序組裝材料提供了理論基石；(3)首次提出石墨烯纖維的概念，提出液晶濕法紡絲策略實現(xiàn)了石墨烯纖維的連續(xù)制備及高性能化，開辟了從石墨制取碳纖維的全新路徑；(4)建立了較系統(tǒng)的液固相轉(zhuǎn)變組裝方法學，制備出“世界最輕固體”石墨烯超輕氣凝膠，突破固體表觀密度極限；解決了宏觀材料高導熱和高柔性不能兼顧的難題，獲得了高導熱超柔性石墨烯導熱膜。 發(fā)明的新型石墨烯纖維，得到了Nature在線新聞（2011, 78）、Nature 石墨烯增刊（2012, 483, S33）等雜志期刊的高度評價：“石墨烯物理性能優(yōu)異，但要駕馭這些性能，必須找到能將優(yōu)異性能納米級粒子轉(zhuǎn)化為宏觀材料的方法。來自中國杭州浙江大學的許震和高超正好實現(xiàn)了這一目標”等。石墨烯纖維打結(jié)圖與美國奮進號、俄羅斯聯(lián)盟號飛船等一起入選了Nature 2011年度最具影響力圖像，入選理由為:“這一400微米石墨烯結(jié)由中國浙江大學許震和高超制備，顯示了納米尺度精巧的結(jié)構(gòu)控制。許和高將氧化石墨烯液晶紡制成米級柔性纖維并轉(zhuǎn)化成石墨烯紗線”。成果第一完成人“因石墨烯纖維的基礎(chǔ)研究工作”，獲得首屆錢寶鈞纖維材料青年學者獎。 獲得的多維度多功能石墨烯宏觀組裝材料，得到了Nature（Nature 2013, 494, 404）、（Nature 2013, 497, 448）及Advanced Science News等的亮點評價或撰文評價：“浙江大學高超團隊用非模板法獲得了導電、彈性并且密度低于空氣的固體泡沫材料”，“浙江大學高超教授及同事報道了具有超高導熱且超柔性特性的石墨烯材料。這樣的設計理念和實驗策略能夠拓展至其他二維納米材料中，使得很多大面積多功能的二維材料能夠應用到現(xiàn)實世界的柔性器件中，從航空航天到智能手機，不一而足”等。超輕石墨烯氣凝膠獲得了 “世界最輕固體”吉尼斯世界紀錄，入選了“2013中國十大科技進展新聞”。 在Science、Nat. Electron.、Sci. Adv.、Adv. Mater.等國際知名期刊發(fā)表學術(shù)論文240余篇，連續(xù)四年入選科睿唯安全球“高被引科學家”。授權(quán)中國發(fā)明專利百余件、國際專利8件。承擔國家自然基金委重大、重點、杰青項目及軍科委、科工局等項目10多項，項目總經(jīng)費近億元。