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“NMT界喬布斯”許越先生推薦創(chuàng)新平臺 中關村NMT產業(yè)聯(lián)盟推介成員單位創(chuàng)新產品 ?“全球抗疫，人人有責” 推出背景： ?????? 非損傷微測技術(NMT) 源自1974年美國海洋生物學實驗室（MBL，Marine Biological Laboratory）的神經科學家Lionel F. Jaffe提出原初概念，到1990年成功應用于測定細胞的Ca2+流速，已經解決了眾多科學問題。2001年，中國學者許越先生與Dr.Jaffe以美國揚格公司 (YoungerUSA, LLC) 為依托，進一步完善系統(tǒng)功能和用戶體驗，初步形成了現(xiàn)代NMT的雛形。 ?????? 非損傷微測技術（Non-invasive Micro-test Technology, NMT）是通過測定活體動植物組織、細胞與內/外環(huán)境間Ca2+/Cd2+/Na+/K+/NO3-/NH4+/O2...交換量的實時變化，揭示基因功能的一種新技術。目前已被103位諾貝爾獎得主所在單位，以及北大/清華/中科院使用。 ?????? 非損傷微測系統(tǒng)已經經歷了多代的更新，從最初實驗室自行搭建的設備，到現(xiàn)在商業(yè)化的設備與售后，非損傷微測系統(tǒng)還將繼續(xù)升級，滿足更多科研人員的需求。 應對挑戰(zhàn)： 非損傷微測系統(tǒng)已經實現(xiàn)了數據自動化的檢測，但隨著技術需求的提高，對于進一步的自動化，減少人員操作問題是需要拓展的 樣品的聚焦定位和傳感器的聚焦定位依靠操作人員的經驗，對于不同操作人員可能造成差異性 解決方法： 智能全自動非損傷微測系統(tǒng)提供了智能化圖像識別技術，對于樣品檢測時自動化的定位，有著至關重要的作用 智能全自動非損傷微測系統(tǒng)能夠進行智能化的點位選取與檢測，讓標準更加固定 智能全自動非損傷微測系統(tǒng)提供了樣品和傳感器的自動聚焦功能，避免了人為操作造成的傳感器和樣品位置標準不一致的問題 智能全自動非損傷微測系統(tǒng)配備高清觸摸屏，使操作更加便捷，為今后便攜式的設備打下基礎 功能特點： 1.基本功能： 1.1智能全自動地搜尋樣品與流速傳感器所在位置，并全自動地控制其在顯微鏡視野中對焦清晰 1.2智能自動化尋位檢測，無需人工操作 1.3采用智能化圖像識別技術 1.4活體、原位、非損傷檢測 1.5檢測指標：Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+、Pb2+、Cu2+ 1.6配備高清觸摸顯示屏，操作便捷 ? 2.性能參數： 2.1工作電壓：220V 2.2流速最//高檢測靈敏度：10-12mol·cm-2·s-1 2.3濃度最//高檢測靈敏度：10-6M 2.4最短檢測周期：5s 2.5智能檢測可選點位范圍：5μm-1000μm 2.6智能檢測可選點位數量：不限 2.7傳感器最//小運動距離：1μm ? 3. AIFluxes軟件參數： 3.1智能識別流速傳感器與樣品所在位置 3.2 全自動控制流速傳感器與樣品在顯微鏡視野中對焦清晰 3.3支持智能全自動選取檢測點位并檢測。

“NMT界喬布斯”許越先生推薦創(chuàng)新平臺 中關村NMT產業(yè)聯(lián)盟推介成員單位創(chuàng)新產品 ?“全球抗疫，人人有責” 推出背景： ?????? 非損傷微測技術(NMT) 源自1974年美國海洋生物學實驗室（MBL，Marine Biological Laboratory）的神經科學家Lionel F. Jaffe提出原初概念，到1990年成功應用于測定細胞的Ca2+流速，已經解決了眾多科學問題。2001年，中國學者許越先生與Dr.Jaffe以美國揚格公司 (YoungerUSA, LLC) 為依托，進一步完善系統(tǒng)功能和用戶體驗，初步形成了現(xiàn)代NMT的雛形。 ?????? 非損傷微測技術（Non-invasive Micro-test Technology, NMT）是通過測定活體動植物組織、細胞與內/外環(huán)境間Ca2+/Cd2+/Na+/K+/NO3-/NH4+/O2...交換量的實時變化，揭示基因功能的一種新技術。目前已被103位諾貝爾獎得主所在單位，以及北大/清華/中科院使用。 ?????? 非損傷微測系統(tǒng)已經經歷了多代的更新，從最初實驗室自行搭建的設備，到現(xiàn)在商業(yè)化的設備與售后，非損傷微測系統(tǒng)還將繼續(xù)升級，滿足更多科研人員的需求。 應對挑戰(zhàn)： 非損傷微測系統(tǒng)已經實現(xiàn)了數據自動化的檢測，但隨著技術需求的提高，對于進一步的自動化，減少人員操作問題是需要拓展的 樣品的聚焦定位和傳感器的聚焦定位依靠操作人員的經驗，對于不同操作人員可能造成差異性 非損傷微測系統(tǒng)在實現(xiàn)樣品的自動化快速檢測方面是一個難點 解決方法： 智能高通量非損傷微測系統(tǒng)提供了智能化圖像識別技術，對于樣品檢測時自動化的定位，有著至關重要的作用 智能高通量非損傷微測系統(tǒng)能夠進行智能化的點位選取與檢測，讓標準更加固定 智能高通量非損傷微測系統(tǒng)提供了樣品和傳感器的自動聚焦功能，避免了人為操作造成的傳感器和樣品位置標準不一致的問題 智能高通量非損傷微測系統(tǒng)配備高清觸摸屏，使操作更加便捷，為今后便攜式的設備打下基礎 智能高通量非損傷微測系統(tǒng)擁有全自動更換樣品的功能，支持在各種規(guī)格的孔板容器中進行高通量NMT流速測定 功能特點： 1.基本功能： 1.1智能全自動更換樣品，并支持在6孔板、12孔板、24孔板、48孔板、96孔板等容器中進行高通量NMT流速檢測 1.2智能全自動地搜尋樣品與流速傳感器所在位置，并全自動地控制其在顯微鏡視野中對焦清晰 1.3智能自動化尋位檢測，無需人工操作 1.4采用智能化圖像識別技術 1.5活體、原位、非損傷檢測 1.6檢測指標：Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+、Pb2+、Cu2+ 1.7配備高清觸摸顯示屏，操作便捷 ? 2.性能參數： 2.1工作電壓：220V 2.2流速最//高檢測靈敏度：10-12mol·cm-2·s-1 2.3濃度最//高檢測靈敏度：10-6M 2.4最短檢測周期：5s 2.5智能檢測可選點位范圍：5μm-1000μm 2.6智能檢測可選點位數量：不限 2.7傳感器最//小運動距離：1μm ? 3. AIFluxes軟件參數： 3.1 智能全自動高通量檢測樣品

??????? 非損傷微測技術（Non-invasive Micro-test Technology，NMT）源于美國MBL實驗室（54位諾貝爾獎得主的搖籃），由神經學家Lionel F. Jaffe（美國揚格公司創(chuàng)始人之一）于1974年發(fā)明，2001年，美國揚格公司正式推出現(xiàn)代NMT。NMT是一種研究活體材料的底層核心技術，研究人員基于NMT能夠建立自己獨有的Me-Only 研究平臺，從而獲得極具創(chuàng)新的研究成果。 ???????? NMT可在不接觸、不損傷樣品的情況下，檢測分子/離子進出生物活體的流速（流動速率和方向），可測樣品種類繁多，小到菌、單細胞、液泡，大到組織、器官、整體都可檢測。基于NMT商業(yè)化的設備統(tǒng)稱為非損傷微測系統(tǒng)。 ???????? 揚格/旭月的非損傷微測系統(tǒng)包含BIO系列、CONFLUX系列（共聚焦/熒光NMT）、NMT100系列、NMT200系列、NMT100S系列、NMT200S系列、NMT150系列、NMT活體工作站系列、NMT Physiolyzer?系列等，已發(fā)展至第七代自動化智能產品。揚格/旭月的NMT系統(tǒng)全部采用從美國揚格（旭月北京）研發(fā)中心自主研發(fā)的imFluxes智能操作軟件，將十余年的NMT應用大數據與設備實現(xiàn)完美結合，并且在產品一體化、自動化、智能化、擴展升級等諸多方面都有大幅提升。 ???????? 揚格/旭月已取得基于NMT的數十項專利及軟件著作權，擁有完善的專利保護體系，所有產品全部通過中關村NMT聯(lián)盟認證和ISO9001質量體系認證。揚格/旭月所銷售的NMT專用耗材，已通過中關村NMT聯(lián)盟認證，所有耗材是揚格/旭月研發(fā)中心結合十余年的經驗、摸索并自主研發(fā)生產的。NMT專用耗材較傳統(tǒng)的通用型耗材保質期更長，性能更穩(wěn)定、可靠，所有對外銷售的耗材全部經過嚴格的生產、檢驗流程。 ??????? 揚格/旭月的NMT研究平臺已經幫助國內外科研單位取得近百項各類專利，以及包含Nature、Cell在內的500多篇論文。同時，已銷往歐洲的瑞士蘇黎世大學（擁有包括愛因斯坦在內10余位諾貝爾獎得主），以及中國科學院、中國林科院、中國農科院、農業(yè)部下屬的眾多科研院所與高校，以及北大、上海交大等知名高校。 名稱：非損傷微測系統(tǒng) 代數：第七代 品牌：YOUNGER/旭月 產地：美國/中國 已獲得認證： 中關村NMT聯(lián)盟認證 ISO9001國際質量體系認證 簡介：“非損傷微測系統(tǒng)”是在電腦自動控制下，利用特異性離子電極，在不接觸被測樣品的情況下獲得進出樣品的各種分子/離子的濃度、流速及其運動方向的信息。它不僅可以測得單個分子/離子的流速及pH值等參數，而且還可利用多電極同時采集多種分子/離子及其參數的活動信息。被測樣品可以是單個細胞，也可以是組織或器官。測量不僅方便、快捷、多維和實時，而且對被測對象不產生任何損害。 活體、原位、非損傷測量 對整體或分離后的樣品不造成損傷，獲取正常生理狀態(tài)下信息。 實時、動態(tài)測量 動態(tài)實時地（最短在5秒左右）檢測和獲取數據。 離子、分子或雙電極測量 不同型號可檢測指標不同。 能夠測量某種離子的濃度和流速。 采購相對應耗材后可測指標: IAA、H2O2、O2、Ca2+、H+、K+、Na+、Cl-、Mg2+、Cd2+、NH4+、NO3-。 長時間持續(xù)測量 可進行長達8個小時以上的實時和動態(tài)監(jiān)測。 無需標記 預先知道測定的是何種離子或分子，無需用放射性、化學或藥理學等標記方法，安全且環(huán)保。 不用提取樣品 可直接測量，不需要研磨等傳統(tǒng)的提取方法。 可測樣品種類繁多 整體、器官、組織、細胞都可以檢測（理論值：5μm-10cm均可）。 立體3D流速測量 可在樣品外進行X、Y、Z三維數據采集，清晰闡明樣品及流速的空間相互關系。 ???國產非損傷微測系統(tǒng)是由美國揚格（旭月北京）非損傷微測技術中心研發(fā)，由旭月公司生產，該設備的性能、質量、售后與同型號的美國進口系統(tǒng)完全相同，并獲得了各大科研院所、高校的一致好評。 ???北京大學、上海交大、中科院植物所、農科院環(huán)發(fā)所、林科院亞林所等多家單位均使用國產全能型非損傷微測系統(tǒng)，且已發(fā)表數百篇高水平SCI文章及數十項專利。目前，國產NMT系統(tǒng)已占市場采購總量的60%。 ????? 美國原裝進口系統(tǒng)是由美國揚格公司進行生產的系統(tǒng)，該系統(tǒng)全部部件（附送配件除外）均為原裝進口。售后服務由美國揚格公司在中國的合作伙伴旭月（北京）科技有限公司負責。 國產系統(tǒng) 型號 功能 可升級功能 NMT150-I-XY 1.檢測指標：Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+。 2.無擴展：其它指標及未來新研發(fā)指標無擴展升級。 3.檢測樣品尺寸：5μm-10cm。 4.操作方式：三維自動。 5.檢測方式：單傳感器檢測 6.數據：1D/3D。可直接檢測、輸出流速和濃度數據。 7.異常報警：有 1.可升級指標：分子檢測功能（IAA、O2、H2O2）。 2.可升級檢測方式：單/雙傳感器檢測可選。 NMT150-IM-XY 1.檢測指標：IAA、O2、H2O2、Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+。 2.無擴展：其它指標及未來新研發(fā)指標無擴展升級。 3.檢測樣品尺寸：5μm-10cm。 4.操作方式：三維自動 5.檢測方式：單傳感器檢測 6.數據：1D/3D。可直接檢測、輸出流速和濃度數據。 7.異常報警：有 1.可升級檢測方式：單/雙傳感器檢測可選。 NMT150-SIM-XY 1.檢測指標：IAA、O2、H2O2、Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+。 2.無擴展：其它指標及未來新研發(fā)指標無擴展升級。 3.檢測樣品尺寸：5μm-10cm。 4.操作方式：三維自動。 5.檢測方式：單/雙傳感器檢測可選。 6.數據：1D/3D。可直接檢測、輸出流速和濃度數據。 7.異常報警：有 美國原裝進口系統(tǒng) 型號 功能 可升級功能 NMT150-I-YG 1.檢測指標：Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+。 2.無擴展：其它指標及未來新研發(fā)指標無擴展升級。 3.檢測樣品尺寸：5μm-10cm。 4.操作方式：三維自動。 5.檢測方式：單傳感器檢測。 6.數據：1D/3D。可直接檢測、輸出流速和濃度數據。 7.異常報警：有 1.可升級指標：分子檢測功能（IAA、O2、H2O2）。 2.可升級檢測方式：單/雙傳感器檢測可選。 NMT150-IM-YG 1.檢測指標：IAA、O2、H2O2、Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+。 2.無擴展：其它指標及未來新研發(fā)指標無擴展升級。 3.檢測樣品尺寸：5μm-10cm。 4.操作方式：三維自動。 5.檢測方式：單傳感器檢測 6.數據：1D/3D。可直接檢測、輸出流速和濃度數據。 7.異常報警：有 1.可升級檢測方式：單/雙傳感器檢測可選。 NMT150-SIM-YG 1.檢測指標：IAA、O2、H2O2、Ca2+、H+、K+、Na+、Cd2+、Cl-、NH4+、NO3-、Mg2+。 2.無擴展：其它指標及未來新研發(fā)指標無擴展升級。 3.檢測樣品尺寸：5μm-10cm。 4.操作方式：三維自動。 5.檢測方式：單/雙傳感器檢測可選。 6.數據：1D/3D。可直接檢測、輸出流速和濃度數據。 7.異常報警：有 無可升級功能

本成果提出了基于零件批量加工數據分析的加工工藝與流程優(yōu)化，主要包括零件加工過程的工藝數據挖掘與機器學習算法、基于數據和機理模型相結合的零件加工精度預測、基于機器學習的零件加工工藝優(yōu)化與決策、基于數據驅動的零件批量加工工藝優(yōu)化方法驗證這四方面。以下是各方面具體對應內容： 1）零件加工過程的工藝數據挖掘與機器學習算法：在數據挖掘與機器學習算法方面，搭建了軸類零件全流程加工工況數據實時采集硬件平臺，實現(xiàn)對加工力、加工振動、主軸電流等工況數據的實時在線獲取。 2）基于數據和機理模型相結合的零件加工精度預測：在航空薄壁件加工精度預測方面，對復雜曲面加工過程混合建模與全流程加工精度預測等理論開展了深入研究工作；建立了零件單工序/多工序加工精度預測混合驅動模型，實現(xiàn)了加工精度的高效高精預測。 3）基于機器學習的零件加工工藝優(yōu)化與決策：在軸類零件全流程加工工藝優(yōu)化與決策方面，圍繞隱馬爾可夫決策過程、遺傳算法等理論開展了理論研究工作，結合軸類零件加工過程開展了優(yōu)化工作；提出了加工參數自適應調控聯(lián)合決策方法。 4）基于數據驅動的零件批量加工工藝優(yōu)化方法驗證：構建加工數據庫1套，包含機床設備、加工刀具、加工參數、檢測數據等四種類型數據。開發(fā)全流程加工智能推理軟件1套（部署于中航發(fā)南方公司柔軸車間），實現(xiàn)航軸全流程質量數據感知與工藝優(yōu)化，其中全流程誤差建模與分析模塊實現(xiàn)了端到端的零件加工質量智能推理，可以用于工藝設計與現(xiàn)場預先感知，加工過程工藝數據挖掘模塊實現(xiàn)基于批量數據的多工序誤差流分析，實現(xiàn)后續(xù)工序加工誤差推理，加工過程工藝優(yōu)化與智能決策模塊實現(xiàn)了零件多工序加工質量數據推理與給定期望指標下的加工參數優(yōu)化。 圖1 本成果對應功能結構示意圖 【技術優(yōu)勢】 圍繞航空領域制造的加工質量問題，開展基于制造過程數據的工藝全流程智能決策技術與系統(tǒng)的研發(fā)，初步實現(xiàn)工藝與制造過程的智能控制。在數據挖掘與機器學習算法、航空薄壁件加工精度預測、軸類零件全流程加工工藝優(yōu)化與決策、零件全流程加工質量智能推理與優(yōu)化、智能加工產線智能決策技術應用與推廣等多個方面實現(xiàn)了突破，具有顯著的理論價值與應用價值。 規(guī)范制定方面，研究了薄壁件加工誤差產生的深層機理，構建了批量零件加工過程中誤差傳遞的理論模型，探究了機床、夾具、刀具、加工參數全方位、多層次的因素對于零件加工誤差產生的影響規(guī)律，提出了零件加工工藝與流程優(yōu)化策略，形成制定面向航空發(fā)動機大長徑比軸類零件的決策規(guī)范，規(guī)定軸類零件全流程加工過程中機床、刀具、裝夾、加工參數四個方面的具體要求。通過中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司企業(yè)標準體系管理系統(tǒng)制定、修改、審批，形成《航空發(fā)動機軸類零件加工工藝優(yōu)化與決策技術規(guī)范Q/2B 1586—2022》。 軟件開發(fā)方面，將上述理論成果進行高度集成，開發(fā)了零件全流程加工智能推理優(yōu)化軟件（MIO軟件）。軟件集成了四大功能模塊，包括加工工藝數據庫、全流程誤差建模與分析、加工過程工藝數據挖掘、加工工藝優(yōu)化與智能決策。相關知識與優(yōu)化規(guī)則形成權。全流程加工智能推理優(yōu)化軟件以及知識庫軟件通過第三方測評，測評機構具備MA與CNAS認證資質，最終形成《零件全流程加工智能推理優(yōu)化軟件第三方測試報告》、《智能加工產線工藝全流程智能決策工藝知識庫軟件第三方測試報告》。 應用驗證方面，結合航空發(fā)動機制造具體需求，將相關成果應用到某型號航空發(fā)動機軸類零件（動力渦輪傳動軸）加工生產中。將零件全流程加工智能推理優(yōu)化軟件部署在航軸加工車間，在驗證產品的加工設備上部署了數據采集裝置，實時采集加工過程數據，集成企業(yè)工藝資源數據庫和產品數字化檢測系統(tǒng)，獲取機床、夾具、刀具、產品質量等信息，構建了加工工藝數據庫，開展了航軸加工工藝分析、現(xiàn)場加工質量預先感知、加工工藝與流程優(yōu)化、現(xiàn)場實際加工驗證等工作。通過南方公司現(xiàn)場應用驗證，零件次品率平均降低54.53%。（2019年至2020年優(yōu)化前，次品率為8.38%；2021年6月至2022年5月優(yōu)化后，次品率為3.81%）。相關應用驗證通過了中國航發(fā)南方公司的效果認定，并形成用戶報告。 【技術指標】 1）采用機理模型/有限元仿真技術獲取切削力/熱/柔度/加工誤差數據集，構建代理模型實現(xiàn)了切削過程的毫秒級預測，切削過程關鍵物理量的預測時間優(yōu)于10毫秒。 2）建立了機理模型與小樣本工況數據混合驅動的預測模型不確定分析與量化模型，提出了貝葉斯框架下的不確定校準方法，實現(xiàn)了加工誤差快速（毫秒級）精準（偏差小于5微米）預測。 3）提出了航軸加工質量狀態(tài)估計方法，建立了現(xiàn)場多源數據信息串聯(lián)模型，基于隱馬爾科夫的決策模型，實現(xiàn)工序間感知平均誤差控制在9.21%內。 4）建立了加工次品率與加工參數約束集間雙向映射互通模型，首次提出了基于隱馬爾科夫模型與遺傳算法的聯(lián)合決策方法框架，聯(lián)合決策優(yōu)化框架保證次品率降低優(yōu)于50%。

在工廠中，孔﹑平面及鍵槽加工的對稱度等位置精度有時要求很高，往往要在具有高位置精度的機床如坐標鏜床，加工中心及專用機床上進行加工，成本一般較高，若能在現(xiàn)有的加工條件下對工作臺進行適當的改造，來達到以往要靠在具有高位置精度的機床上才能達到的精度要求，就會有可觀的效益。基于等分分度新技術及特殊的對稱處理新技術而發(fā)明的對稱加工工作臺恰好可以滿足這種需求。 工作原理：等分分度專利新技術 + 特殊的對稱處理新技術。

本項目已獲國家發(fā)明專利（201110166508.8）。項目應用變溫 壓差膨化、負壓低溫油炸、三段低溫真空干燥、微波膨化等食品加工高新技術， 攻克了低過氧化值花生制品生產共性關鍵技術；解決了花生制品過氧化值過高、 保質期短等難題；開發(fā)了裹衣花生、花生炒貨、油炸花生等 14 種新產品。應用 低溫壓榨、復合保鮮、超聲波輔助處理結合酶法改性、生物酶等高新技術，攻 克了活性花生蛋白生產的共性關鍵技術；解決了花生蛋白嚴重變性、低變性花 生蛋白粉易哈敗、保質期短、功能性不足的難題；開發(fā)了花生濃縮蛋白、分離 蛋白、功能蛋白和活性肽等 6 種新產品。應用微波輔助半仿生提取、超聲波輔 助提取、水蒸氣蒸餾結合萃取濃縮、生物酶結合美拉德反應等高新技術，攻克 了花生功能成分生產共性關鍵技術，實現(xiàn)了花生加工副產物綜合利用。開發(fā)了 花生殼黃酮、原花青素、花生精油和花生天然香味劑等 6 種新產品。 技術優(yōu)點或者效益預測:本項目攻克了低過氧化值花生制品、活性花生蛋 白、花生功能成分生產關鍵技術；突破了我國花生制品出口及在國際市場競爭 的技術“瓶頸”，提高了企業(yè)的國際競爭力；實現(xiàn)了資源高效利用，提高了花 生加工附加值，合理調整了產業(yè)結構；提升了花生加工產業(yè)，為我國花生加工 業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。 

本項目重點就鮮切南瓜保鮮、南瓜酒、南瓜醋和南瓜粉加工及 南瓜多糖提取的關鍵技術進行了創(chuàng)新研究，得出了一些具有應用價值的新材料、 新技術和新產品。對“南瓜系列深加工及新技術研發(fā)”課題所產生的經濟效益 進行了客觀分析，統(tǒng)計出這一科研成果所達到的科研成果已獲經濟效益為 3452.335 萬元，科研成果還可能產生的經濟效益為 3767.96 萬元，科研成果年青島農業(yè)大學科技成果介紹 2017 －52－ 經濟效益為 1444.059 萬元，科研投資年均純收益率為 8.780589 元。 

立臥加工中心，又稱復合加工中心。由于銑頭可以立臥轉換，配置了回轉工作臺后，能對工件五面體加工，因此是一種高性能、高效率的數控機床，國外將其稱為For productivity，是一種把立式加工中心和臥式加工中心融為一體的高新技術產品。 該機床銑頭采用大功率內裝式水冷主軸電機(電主軸)，AC18.1/23.7Kw、輸出扭矩115/151Nm，最高轉速可達成10000r/min；數控系統(tǒng)采用SIEMENS 810D，控制一個立臥轉換主軸(Y與Z座標轉換)、一根C軸、一根B軸、三根伺服軸(X、Y、Z)，三個方向進給均采用交流伺服閉環(huán)系統(tǒng)和大螺距滾珠絲杠，進給速度可達24m/min；刀具自動交換系統(tǒng)(ATC)刀庫容量60把，主軸錐孔ISO40，在臥式狀態(tài)下自動換刀、換刀速度＜12秒；回轉工作臺采用1×360高精度等分齒牙盤，工作臺承重10000N。

已有樣品/n汽車排氣波紋管安裝于發(fā)動機排氣岐管和消聲器之間的排氣管中， 使整個排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、延長排氣消聲系統(tǒng)壽 命的作用。車用波紋管通常是由兩層薄壁不銹鋼管套接后經液壓成型制 作而成，在生產過程中，由于內外管坯是由不銹鋼薄板卷曲焊接而成， 造成管坯有形變，其截面非正圓，圓形度誤差較大，另外，隨著產品質 量要求的提升，內外管間隙要求小于1 毫米，這就造成了內外管套接困 難。傳統(tǒng)生產加工中，大多采人工套管加工，需要使用錐形脹口器使外 管口略微脹大，再利用潤滑劑對內管表面進行潤滑后