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本發(fā)明公開了一種隔壁雙層板式環(huán)流萃取塔和萃取的方法，該萃取塔的塔板由分布板和穿流板組成，通過中心分隔板隔開。中心分隔板將萃取塔分為前后兩個傳質(zhì)區(qū)，每個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)的分布板和穿流板從上向下交替排列，同區(qū)相鄰兩塊分布板間構(gòu)成一傳質(zhì)單元。同一塔板的分布板和穿流板依靠弓形連通管連通。連續(xù)相流體依靠連通管交替在兩個傳質(zhì)區(qū)的各個傳質(zhì)單元內(nèi)逐級環(huán)流流動，分散相流體平分為兩部分分別在兩個傳質(zhì)區(qū)內(nèi)與連續(xù)相流體逐級錯流接觸傳質(zhì)。連續(xù)相流體依靠相鄰傳質(zhì)單元的同向流效應(yīng)，分散相流體依靠分布板的聚集、分散和穿流板的界面更新作用，使液液萃取達(dá)到較高的傳質(zhì)速率和分離效率，有益于兩相流率相差較大，以較小流量為連續(xù)相的萃取過程。

濕式膜電除塵器2015/4/30 15:19:35 0人評論 199次瀏覽 分類：能環(huán)項目簡介本研究項目可應(yīng)用在冶金、電力，化工等工業(yè)領(lǐng)域。用制備的材料板做為收集極板，有價格低廉、耐腐蝕，對細(xì)微粉塵有較高的去除率，有廣泛的應(yīng)用前景。二、項目技術(shù)成熟程度已完成中試階段工作。三、技術(shù)指標(biāo)本項目針對傳統(tǒng)電除塵器對細(xì)小粉塵的處理效率低、鋼材消耗量大及除塵器的防腐處理費(fèi)用昂貴等問題，擬采用價格低廉且耐腐蝕性強(qiáng)的自制材料板作為電除塵器的集塵極，采用濕式清灰的方法對煙氣進(jìn)行凈化。和傳統(tǒng)的電除塵器收塵極相比，收集極板可節(jié)約近50%的成本。根據(jù)不同的工況，除塵效率效提高2%--4%。目前，獲發(fā)明專利申請受理一項，待受理發(fā)明專利申請兩項。四、 市場前景在在冶金、電力，化工等工業(yè)領(lǐng)域等方面得到廣泛應(yīng)用，市場需求和前景。五、 規(guī)模與投資需求投資規(guī)模 800--1000 萬元，廠房及設(shè)備設(shè)施需求等。六、 生產(chǎn)設(shè)備模具、壓機(jī)等。七、 效益分析與傳統(tǒng)的電除塵器收塵極相比，收集極板可節(jié)約近50%的成本。根據(jù)具不同的工況，除塵效率效提高2%--4%。，八、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。或面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：黃超，電話：13920643232，郵箱：[email protected] 。

本項目針對化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，開發(fā)出系列陶瓷膜反應(yīng)器技術(shù)，即將催化反應(yīng)與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細(xì)催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。該技術(shù)的核心是將反應(yīng)與分離兩個相互獨(dú)立的單元過程耦合為一個單元操作，生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)一定時間后，物料通過泵的作用進(jìn)入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進(jìn)料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。本項目建立了膜反應(yīng)器放大設(shè)計的

通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟(jì)意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

通過將膜分離器與流化床反應(yīng)器耦合，利用膜材料的選擇篩分與滲透性能，在高溫下實現(xiàn)氣相產(chǎn)物與催化劑的原位分離，從而提高催化劑使用效率與反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品選擇性、同時有效去除反應(yīng)產(chǎn)物中的熱粒子與焦油等雜質(zhì)，減少PM 2.5等超細(xì)顆粒物排放，實現(xiàn)產(chǎn)物凈化與大氣環(huán)境保護(hù)。流化床膜反應(yīng)器在氣固相反應(yīng)過程中對貴重催化劑和超細(xì)粉體的回收具有重大的經(jīng)濟(jì)意義，可最大程度的減少催化劑或產(chǎn)品的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益.

成果與項目的背景及主要用途： 粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的 1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量 占世界總產(chǎn)量的 60~70%。粗苯中含有 100 多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、 二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基 本的有機(jī)化工原料，我國年用量在 800~1000 萬噸。甲苯也是基本有機(jī)化工原料 之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用， 也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原 料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 粗苯萃取精餾工藝主要分為粗苯分離、苯萃取精餾、甲苯萃取精餾、二甲苯 萃取精餾四個單元。 第一單元 粗苯經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入兩苯塔，塔底采出副產(chǎn)品重質(zhì)苯，塔頂采出進(jìn)入初 餾塔。初餾塔頂采出進(jìn)入初餾分儲罐，塔底物料進(jìn)入粗純苯塔。粗純苯塔頂采出 進(jìn)入二單元，塔底物料進(jìn)入粗甲苯塔。粗甲苯塔頂采出進(jìn)入三單元，塔底物料進(jìn) 入粗二甲苯塔。粗二甲苯塔頂采出進(jìn)入四單元，塔底采出進(jìn)入重質(zhì)苯罐。 第二單元 來自一單元的粗純苯進(jìn)入苯脫輕塔，塔頂采出進(jìn)入粗苯罐，塔底物料進(jìn)入萃 取精餾脫非芳塔。脫非芳塔塔頂采出進(jìn)入非芳罐，塔底物料進(jìn)入萃取精餾塔。苯 萃取精餾塔頂采出純度 99.99%、噻吩含量小于 1ppm 的純苯進(jìn)入產(chǎn)品罐，塔底 物料進(jìn)入萃取劑再生塔，苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝置，以充分利用萃取劑的 熱量，減少一次熱量的用量。萃取劑再生塔頂采出進(jìn)入二級萃取精餾塔，再生后 的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。二級萃取精餾塔頂采出返回脫非芳塔，塔底物 料進(jìn)入二級萃取劑再生塔，二級萃取精餾塔亦設(shè)有熱量回收裝置。二級萃取劑再 生塔頂采出進(jìn)入噻吩精制塔，塔底萃取劑經(jīng)熱量回收后循環(huán)使用。噻吩精制塔頂 采出 99.7%以上的噻吩進(jìn)入產(chǎn)品罐 5天津大學(xué)科技成果選編 6 第三單元 來自一單元的粗甲苯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入甲苯脫輕塔，塔頂采出進(jìn)入粗苯罐，塔底 物料進(jìn)入甲苯脫非芳塔。脫非芳塔頂采出進(jìn)入非芳罐，塔底物料進(jìn)入甲苯萃取精 餾塔。甲苯萃取精餾塔頂采出純度 99.9%以上、甲基噻吩含量小于 2ppm 的甲苯 進(jìn)入產(chǎn)品罐，塔底物料進(jìn)入甲苯萃取劑再生塔，甲苯萃取精餾塔設(shè)有熱量回收裝 置，以充分利用萃取劑的熱量，減少一次熱量的用量。甲苯萃取劑再生塔頂采出 進(jìn)入二級萃取精餾塔，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。甲苯二級萃取精 餾塔頂采出進(jìn)入甲苯脫非芳塔，塔底采出進(jìn)入甲苯二級萃取劑再生塔。甲苯二級 萃取劑再生塔頂采出甲基噻吩餾分，塔底再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 第四單元 來自一單元的粗二甲苯經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入二甲苯脫非芳塔，塔頂采出進(jìn)入非芳罐， 塔底物料進(jìn)入二甲苯萃取精餾塔。二甲苯萃取精餾塔頂采出 3 度二甲苯進(jìn)入二甲 苯產(chǎn)品罐，塔底物料進(jìn)入二甲苯萃取劑再生塔。二甲苯萃取劑再生塔頂采出進(jìn)入 粗苯乙烯罐，再生后的萃取劑經(jīng)回收熱量后循環(huán)使用。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：國內(nèi)領(lǐng)先。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達(dá) 99.99%以上，甲苯純度 99.9%以上， 二甲苯餾程 3 度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10 萬噸 裝置比加氫收益高 2000 萬元。 優(yōu)點是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。 應(yīng)用領(lǐng)域：煤化工，石油化工，精細(xì)化工 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）： 10 萬噸/年處理能力工程建設(shè)投資約 8 千萬元 常壓或減壓操作，沒有壓力容器 處理每噸粗苯需要煤氣 280m3，電 70 度，萃取劑 0.5kg，一次水 2~3t，白土 約 1kg，萃取精餾處理每噸粗苯車間運(yùn)行費(fèi)用約 213 元。加氫車間運(yùn)行費(fèi)用約 383 元。 合作方式及條件：面議

制備了 2 類 3 個系列 8 中銅萃取劑，可適用于不同 pH 范圍下， 蝕刻液中或濕法冶金中銅的特異性回收。該產(chǎn)品萃取飽和容量大（38.5g/L,國外同類產(chǎn)品為 40 g/L，甘肅省質(zhì)監(jiān)局作為第三方測得飽和容量為 48.5 g/L），萃取率及反萃率高，萃取平衡時間短（< 30s）, 萃取第三相無，而成本低廉（為國外同類產(chǎn)品 1/3）

粗苯來自焦?fàn)t煤氣，粗苯產(chǎn)量約占焦炭產(chǎn)量的1~1.5%，目前我國焦炭產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的60~70%。粗苯中含有100多種物質(zhì)，通過精餾可以將苯、甲苯、二甲苯、噻吩、苯乙烯、二聚環(huán)戊二烯、二硫化碳、吡啶和萘回收。純苯是最基本的有機(jī)化工原料，我國年用量在800~1000萬噸。甲苯也是基本有機(jī)化工原料之一，大量用于提高汽油辛烷值和多種用途的溶劑。二甲苯可以作為溶劑使用，也可以作為制備對二甲苯(PX)和鄰二甲苯(OX)的原料。噻吩是高附加值的化工原料，以前主要以合成為主，從粗苯中回收的噻吩可以取代合成噻吩。 純物理過程，不產(chǎn)生三廢。苯純度可達(dá)99.99%以上，甲苯純度99.9%以上，二甲苯餾程3度。回收了附加值高的噻吩、吡啶等產(chǎn)品，三苯收率高。10萬噸裝置比加氫收益高2000萬元。優(yōu)點是：投資小、產(chǎn)品純度高、收率高。

搭建液相微萃取自動裝置，利用去乳化劑（輔助溶劑）實現(xiàn)兩相分離；通過SIA泵入系統(tǒng)和控制色譜自動進(jìn)樣器吸取萃取劑并進(jìn)樣，構(gòu)建自動液相微萃取-色譜分析在線一體化分析體系，實現(xiàn)全高通量分析。

微萃取組件，由上盤和下盤組成，所述上盤中心部位設(shè)置有微流體通道，底面為平面，所述下盤中心部位設(shè)置有進(jìn)料凹槽，從進(jìn)料凹槽至下盤頂面邊緣分布有微形槽，組合方式為：上盤設(shè)置的微流體通道中心線與下盤頂面設(shè)置的進(jìn)料凹槽中心線重合，上盤的底面與下盤的頂面之間具有0.05～0.25mm的間隙；一種超重力場微萃取裝置，包括上述微萃取組件、進(jìn)料混合器、聯(lián)接體、接料槽、防護(hù)罩、軸套、減速器、電機(jī)和支撐系統(tǒng)，微萃取組件中的下盤通過軸套與減速器的動力輸出軸連接并位于接料槽內(nèi)，萃取組件中的上盤與聯(lián)接體連接，連接時應(yīng)使上盤設(shè)置的微流體通道的中心線與聯(lián)接體設(shè)置的插孔的中心線重合。