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藍合集團，創(chuàng)始于2005年，是一家集2D打印硒鼓、3D打印設備、耗材、軟件的研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的高科技企業(yè)集團，總部位于中國（山東）自由貿易試驗區(qū)濟南片區(qū)，服務軍工、教育、醫(yī)療行業(yè)，設有蘇州研究院，濟南、珠海、中山研發(fā)制造中心，擁有覆蓋全國24個省份的銷售服務網絡。聯(lián)合運營公司為山東藍合智能科技有限公司、藍合智能科技研究院（蘇州）有限公司、山東藍合富美信息技術有限公司、珠海卓越富美國際商務有限公司。藍合科技與國內外專業(yè)機構合作開發(fā)增材制造新技術設備、材料與醫(yī)療、工業(yè)應用，并致力于產學研基地建設。目前已與中科院、清華大學、同濟大學、北京中關村、山東大學等多家專業(yè)機構建立長期合作關系，已設有北京中關村、齊魯大學城等幾十個基地，參與共建全國首個科教融合創(chuàng)新教育基地及“百校集體政采”工程，與多所高校和職業(yè)院校開展專業(yè)校企合作，共建“3D打印應用中心”，“3D打印研究中心”，“增材制造工程”專業(yè)，“增材制造應用技術”專業(yè)，“增材制造產業(yè)研究二級院”。建設高校建設科技成果轉移轉化平臺，將知識產權技術成果轉化企業(yè)，實現(xiàn)產業(yè)化。 藍合系列3D打印設備和耗材及成品獲得醫(yī)用級專業(yè)認證。可以向下兼容工業(yè)級和消費級設備。 服務于醫(yī)療、教育、軍工、科研、航天航空、汽車制造、建筑設計、工業(yè)模具、影視動漫、珠寶首飾等行業(yè)，包括LHD、DLP、LCD系類醫(yī)療專用光學機，LH、SLS系列醫(yī)療軍工專用金屬機，F(xiàn)DM、SLA系類教育教學專用機，生物科研專用機等。 藍合Lanhigher，致力于研發(fā)制造專用3D打印機與耗材，提供醫(yī)療數(shù)字化解決方案、教育校企合作和中外合作辦學、軍工定制化設備及打印服務，為客戶提供全方位一體化服務。                                                                       愿景：使萬物生                                                                       使命：所想即所得                                                                       價值觀：為人民服務

山東齊魯眾合科技有限公司于1995年05月31日成立。法定代表人于慧東，公司經營范圍包括：新材料的開發(fā)、生產及銷售；普通貨物道路運輸；貨運代理；潤滑油、潤滑脂、清洗劑、防銹劑的開發(fā)、生產及銷售（不含危險品）；通用軍械保障配套裝備、軍械專用油料的開發(fā)、生產及銷售；化工產品（不含危險品）的開發(fā)、生產及銷售；軟件、電子、生物、化工技術開發(fā)、技術咨詢、技術轉讓；網絡工程、建筑智能化工程；綜合布線；設計、開發(fā)、生產、銷售：電子自動報靶系統(tǒng)、校槍系統(tǒng)、機器人；靶場工程的設計、施工以及其他按法律、法規(guī)、國務院決定等規(guī)定未禁止和不需經營許可的項目等。

沈陽溢合道科技有限公司成立于2016-06-13，法定代表人為佟旭亮，注冊資本為1000萬元人民幣，統(tǒng)一社會信用代碼為91210100MA0P4TAY2H，企業(yè)地址位于遼寧省沈陽市渾南區(qū)天壇南街8-13號1-24-1房間，所屬行業(yè)為信息傳輸、軟件和信息技術服務業(yè)，經營范圍包含：計算機軟硬件技術開發(fā)、銷售；機械電子設備銷售、租賃、安裝、現(xiàn)場維修；電子產品、文化用品、工藝美術品、食品、保健用品、日用百貨、家用電器銷售；洗浴服務。

采用冷連軋法生產線、絲材是北京科技大學在國內率先研究成功并推廣的一項新技術。其關鍵設備是Y型三輥冷連軋機組，具有生產效率高；產品變形均勻、綜合機械性能優(yōu)良，總變形量大；可減少中間退火和酸洗工序。適用于中、高碳素鋼絲、合金結構鋼絲、實心焊絲、藥芯焊絲、軸承鋼絲、不銹鋼絲、精密合金絲以及有色金屬和合金等各種光圓的和異型的絲線的生產。 用主動式Y型冷連軋法生產絲線材與傳統(tǒng)的冷拔法相比，具有以下特點： 變形區(qū)金屬受到三向壓應力作用，無拉拔變形的拉應力，有利于材料塑性潛能的發(fā)揮，產品延伸率較高，特別適用于連鑄盤圓坯的延伸軋制；適用于難變形金屬的加工。 無需預先多次壓尖，主動旋轉的軋輥自動咬人盤條，操作十分方便； 主動連軋的原料可以是盤圓也可以是直條，軋出的產品呈直條狀，既可進行盤卷收錢（盤徑隨意可調），又可得到直條產品，方便用戶使用； 原料不要求酸洗和潤滑涂層處理，采用直徑14毫米的連鑄合金線坯，通過連軋得到直徑6毫米以下的盤卷，省去了中間的退火和酸洗工序。因而顯著地節(jié)約能源，提高成材率，減少或消除廢酸的污染； 采用乳化液對軋輥、齒輪，軋件冷卻潤滑，循環(huán)使用，減少粉塵污染，無“三廢”； 微型軋機，設備緊湊，占地面積少，每條生產線的操作人員只需2人； 我國第一臺Y型三輥冷連軋機是由北京科技大學自行設計、制造。1989年Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術就通過了原冶金部組織的技術鑒定，專家組認為：“工藝穩(wěn)定，產品質量符合要求，工藝技術具有先進性和實用性，是對傳統(tǒng)的拉絲生產工藝和設備的一項重要改革，在主要技術方面達到了國內領先和國際八十年代的先進水平。”經過多年研究和生產實踐，工藝優(yōu)化的第二代軋機已在北京、上海等地成功推廣使用。Y型三輥軋機冷連軋絲線材技術是一項成熟的生產工藝，八十年代以來，在意大利美國德國等已普遍采用。實際生產證明，采用鋼絲冷連軋新工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粗拉和中拉生產各種光圓和異型的絲線材，其經濟效益顯著提高。

本項成果是在底支撐架的左端設左安裝架、右端設右安裝架，左安裝架和右安裝架的頂端設上安裝架，左安裝架、右安裝架、上安裝架上前后方向加工有孔，槽鋼的一段設在左安裝架上、另一段設在右安裝架上，在上安裝架上設上加壓裝置、左安裝架上設左加壓裝置、右安裝架上設右加壓裝置。本發(fā)明采用單體實驗架組裝技術方案，一個單體實驗架可進行平面試模加載實驗，兩個以上的單體實驗架可進行立體試模加載實驗，單體實驗架上設置了加壓裝置。

本成果為一款用于供水管網模型計算（水力分析、平差計算）的軟件，是在楊欽教 授編寫的“7512 管網水力計算程序”等基礎之上改進開發(fā)的，采用了目前最先進的技術， 在易用性、計算速度等方面均有較大突破。主要特點是： 1.采用圖形或表格方式輸入管網圖形與數(shù)據(jù)，直觀，不易出錯； 2.支持文本文件接口，或從 AutoCAD 導入或導出管網圖形數(shù)據(jù)； 3.數(shù)據(jù)輸入可以定制模板，單位可選，快速方便，管網規(guī)模無限制； 4.單工況或多工況同時計算，自動進行消防、事故等工況校核； 5.可以繪制三維管網圖形和等水壓線等，或打印工程標注圖； 可以進行管網造價等經濟計算。

本發(fā)明涉及一種平菇曲奇及其制備方法，屬于食品加工技術領域，制備的平菇曲奇通過以下重量份原料制得：低筋小麥粉350-400份，平菇全粉70-100份，荸薺粉20-30份，紅花籽油150-180份，黃油50-80份，白砂糖80-100份，蛋黃150-200份，淡奶油100-120份。本發(fā)明通過調整原料的打發(fā)順序，制備的平菇曲奇最大程度的保留了平菇的營養(yǎng)及風味，曲奇營養(yǎng)豐富，口感松脆，品質好，成型率高，保存時間長，食用后不上火、不油膩，提高平菇的產后附加值，推動平菇產業(yè)的轉型升級。

成果簡介： 正在開發(fā)的降糖新藥——杉糖平片為中藥制劑，與各種降糖西藥相比，具有多種降糖機制和多重療效，并預期能夠治療糖尿病的并發(fā)癥。 與已經上市的各種降糖中成藥相比，本品源自單味藥材，藥物成分僅為單一 的總黃酮（按中藥、天然藥物第五類申報），化學成分清楚，質量易于控制，組分之間的比例相對恒定（用指紋圖譜控制），產品穩(wěn)定性好，藥理作用肯 定，毒副作用小，因而將其開發(fā)成降血糖中藥、天然藥物的前景是良好的。 

本發(fā)明公開了一種智能精準調平支座，包括測量三角架、激光 發(fā)射器、豎向方向驅動控制單元、水平方向液壓控制單元、頂板和計 算機，豎向方向驅動控制單元包括第二支撐板、第三支撐板、電機、 萬向輪組，水平方向液壓控制單元包括液壓水平控制系統(tǒng)，所述頂板 通過所述多個液壓缸的活塞桿共同支撐，其上表面和下表面平行，并 且其上表面設置有第二激光接收器；本發(fā)明采用機械控制原理設計和 結構設計，使得這類儀器的自動調平效率更快，調平精度越高，儀器 的結構更加合理緊湊，且通過自動控制和檢核豎直和水平兩個方向， 能同時進行豎直

本實用新型公開的是一種超聲消除殘余應力的鋼板矯平系統(tǒng)，包括輥式矯平機、液壓控制系統(tǒng)、超聲波殘余應力檢測及消除裝置；輥式矯平機的輥組結構采用前后各5輥工作輥輪，中間引入一對導向輥。本實用新型的鋼板矯平系統(tǒng)不僅能快速矯平鋼板，還能消減鋼板內部的殘余應力和由于工作輥空滑導致的板料摺紋。使經過系統(tǒng)處理完的鋼板面內處于零應力狀態(tài)，之后不會因為殘余應力累積而發(fā)生變形，大大提高了的鋼板的使用壽命。這種超聲消除殘余應力的鋼板矯平機系統(tǒng)在船體鋼板的處理過程中節(jié)約了成本，提高了效率，具有很好的經濟效益和發(fā)展前景。