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（1）自主研制了適用于高速、高溫、惡劣環(huán)境下的鑄坯、異形坯、型鋼、棒材、中厚板、帶鋼等多個(gè)系列金屬板帶表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，主要指標(biāo)達(dá)到或超過了國外同類產(chǎn)品；（2）提出多光路照明成像技術(shù)，提高高精密板帶產(chǎn)品低對比度和微小缺陷的檢出率，提高缺陷的檢測精度與檢出率；（3）開發(fā)出了表面質(zhì)量在線檢測軟件、表面缺陷樣本庫管理軟件、缺陷識別算法軟件等個(gè)軟件模塊，建立了智能在線檢測平臺。本項(xiàng)目系統(tǒng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)是：檢測速度 22 米/秒（可按用戶要求提高）；檢測精度為 0.2mm（可按用戶要求提高）；對生產(chǎn)線上常見缺陷的檢出率≥95%，常見缺陷的識別率≥90%。

一種儲油罐表面作業(yè)機(jī)器人，是由本體機(jī)架、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)組成；它借助兩 組行走方向互相垂直、吸附力可調(diào)的電磁履帶吸附行走在儲油罐的表面，并由行走方向互相 垂直的兩組電磁履帶切換工作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向；其公共安裝平臺上可以根據(jù)作業(yè)需要選擇性的安裝 焊機(jī)、噴砂槍、噴涂槍、探傷儀等作業(yè)器具；作業(yè)時(shí)，該機(jī)器人安裝著相應(yīng)的作業(yè)器具行走 在儲油罐表面代替人工完成焊接、除銹、噴漆、檢測等高空作業(yè)，從而解決了人工高空作業(yè) 危險(xiǎn)性高、效率低、完成質(zhì)量不高的難題。

提出并制備了非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面，并研究了超構(gòu)單元局域?qū)ΨQ性和排布方式的全局對稱性對超構(gòu)表面遠(yuǎn)場非線性光輻射的共同影響。該非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面運(yùn)用了基于非線性光學(xué)貝里幾何相位的金屬等離激元結(jié)構(gòu)單元，依據(jù)經(jīng)典的彭羅斯準(zhǔn)周期拼接和具有六重對稱性的六角準(zhǔn)周期拼接形成了不同種類的準(zhǔn)晶結(jié)構(gòu)。彭羅斯結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)周期拼接具有五重對稱性，其衍射圖案則具有十重對稱性，這些都是晶體衍射定理所不允許的對稱性。而六角準(zhǔn)周期拼接是2017年提出的一種準(zhǔn)周期拼接，它具有晶體衍射定理所允許的六重對稱性，卻并不遵從短程有序的規(guī)律。這兩種拼接方式可以與某些特定的比例聯(lián)系起來，這些比例由不同階次的迭代規(guī)則決定：彭羅斯結(jié)構(gòu)對應(yīng)一階迭代過程，其比例是人們熟知的“黃金分割比”，而六角準(zhǔn)周期晶格對應(yīng)三階過程，其比例可稱為“黃銅分割比”。自六角準(zhǔn)周期晶格從理論上提出以來，本項(xiàng)工作中的非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面是首個(gè)利用黃銅分割比實(shí)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)的人工光學(xué)結(jié)構(gòu)。? 非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面中不同轉(zhuǎn)向的超構(gòu)單元對入射基頻光的響應(yīng)是均勻的，因此其線性光學(xué)衍射僅能反映超構(gòu)表面的全局對稱性，即晶格結(jié)構(gòu)決定其遠(yuǎn)場光衍射。而在倍頻實(shí)驗(yàn)中，即出射光的頻率是入射光的兩倍（如1200nm 變?yōu)?00nm）。由于打破了超構(gòu)單元的中心反演對稱性并引入了非線性光學(xué)幾何相位，其非線性光學(xué)衍射與晶格結(jié)構(gòu)的局域?qū)ΨQ性、全局對稱性同時(shí)相關(guān)。因此，可以通過調(diào)控超構(gòu)單元的指向分布，進(jìn)而有效地調(diào)控倍頻光衍射中的零級。非線性光學(xué)準(zhǔn)晶超構(gòu)表面這一概念或?qū)樵O(shè)計(jì)超構(gòu)表面非線性光源、人工微納光學(xué)結(jié)構(gòu)材料提供新的思路。

增透膜（Anti-reflective coating），又稱減反射膜、抗反射膜，涂敷于材料表面以減少反射。作為光學(xué)涂層，廣泛應(yīng)用于各種光學(xué)器件中。在太陽能光伏玻璃表面涂敷增透膜，可以消除或減少反射，進(jìn)一步提高光利用率，從而以較低的成本提高發(fā)電量為進(jìn)一步提高光伏太陽能板的光透過率。設(shè)計(jì)了一種TiO2/SiO2/GQDs雙層增透膜結(jié)構(gòu)。此SiO2-TiO2/TiO2-GQDs結(jié)構(gòu)的雙層薄膜厚度為120 nm時(shí)，太陽能板上的光透過率由未涂敷的85%增加至95%。接觸角實(shí)驗(yàn)和室外耐沾污實(shí)驗(yàn)測試表明，復(fù)合膜層接觸角為10°，并具有良好的親水性和耐環(huán)境性能。此外，戶外實(shí)驗(yàn)表明，涂覆該薄膜的太陽能電板發(fā)電效率提高6%。由此說明雙層增透膜可有效提高太陽能電池板的光能利用率和使用壽命，可高效利用太陽能。

鉚釘?shù)馁|(zhì)量對于航空器如飛機(jī)、火箭等的安全有著關(guān)鍵影響。國內(nèi)現(xiàn)有的鉚釘檢測設(shè)備只能檢測幾何尺寸方面的信息，國內(nèi)目前還沒有能夠進(jìn)行鉚釘全冠面質(zhì)量檢測的設(shè)備。本成果來自有重大應(yīng)用前景的橫向項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。本設(shè)備在質(zhì)量方面能檢測鉚釘有劃痕、重疊堆積、邊緣不齊和開裂情況，幾何包括鉚釘頭高度、冠面直徑、沉頭面傾角等。檢測時(shí)間小于1個(gè)/秒，檢測精度高于0.006mm。

該成果是由含鉬、鈦，硼、氮等共滲元素組成的高分子有機(jī)化合物，以潤滑劑為載體，利用摩擦產(chǎn)生的熱處理，在金屬摩擦表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變金屬表層化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，形成耐磨、 耐腐蝕、自潤滑合金材料，具有節(jié)能、 節(jié)材、減排的功效。節(jié)省燃油 3%以上，減少排放 20%以上；動(dòng)力提高 20%以上，噪音降低 40%以上。

本發(fā)明公開了一種金屬制品表面保護(hù)方法，包括：對待保護(hù)的 金屬制品表面進(jìn)行清理、除油污、清潔和修復(fù)的預(yù)處理步驟；將上述 預(yù)處理步驟處理后的金屬制品置于原子層沉積設(shè)備中，并用載氣對表 面進(jìn)行吹洗，同時(shí)利用真空泵對原子層沉積設(shè)備進(jìn)行抽氣的沉積前處 理步驟；以及在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度和壓力下，將多種前驅(qū)體交替通入， 從而使各種前驅(qū)體分別依此吸附在待保護(hù)表面并從而在各前驅(qū)體間發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)而形成單層薄膜的沉積步驟；多次循環(huán)執(zhí)行上述沉積步驟， 即可在所述待保護(hù)表面生成致密的薄膜，實(shí)現(xiàn)對金屬制品表面的隔水 隔氧保護(hù)。本

項(xiàng)目簡介： 在零部件表面通過脈沖電流作用原位生成氧化陶瓷層， 再制備成自潤滑減摩復(fù)合層，有極高硬度，耐高溫，超高好滑動(dòng)摩擦（極低摩擦系數(shù)）、超耐腐蝕等性能，用于各行

增透膜（Anti-reflective coating），又稱減反射膜、抗反射膜，涂 敷于材料表面以減少反射。作為光學(xué)涂層，廣泛應(yīng)用于各種光學(xué)器件中。在太陽 能光伏玻璃表面涂敷增透膜，可以消除或減少反射，進(jìn)一步提高光利用率，從而 以較低的成本提高發(fā)電量為進(jìn)一步提高光伏太陽能板的光透過率。設(shè)計(jì)了一種 TiO2/SiO2/GQDs 雙層增透膜結(jié)構(gòu)。此 SiO2-TiO2/TiO2-GQDs 結(jié)構(gòu)的雙層薄膜厚度為 120 nm 時(shí)，太陽能板上的光透過率由未涂敷的 85%增加至 95%。接觸角實(shí)驗(yàn)和室 外耐沾污實(shí)驗(yàn)測試表明，復(fù)合膜層接觸角為 10°，并具有良好的親水性和耐環(huán)境 性能。此外，戶外實(shí)驗(yàn)表明，涂覆該薄膜的太陽能電板發(fā)電效率提高 6%。由此說 明雙層增透膜可有效提高太陽能電池板的光能利用率和使用壽命，可高效利用太 陽能。  相關(guān)技術(shù)指標(biāo)：（1）透光率從 85-86%提高到 95%以上；（2）青浦區(qū)外青松公路的新能源電站，將增透膜工藝投入實(shí)際太陽能板發(fā)電項(xiàng) 目中試驗(yàn)區(qū)每日發(fā)電量提高 1-4%。  技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：（1）自清潔性、增透性提升，提高光電轉(zhuǎn)化效率；（2）涂覆液可穩(wěn)定存儲，不發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象； 

所屬領(lǐng)域 先進(jìn)制造成果簡介 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，由腐蝕磨損引起的機(jī)械零部件失效占總體的1/3到1/2，很多機(jī)械零部件表面需要耐磨或者耐蝕耐磨，而基體仍要求高的強(qiáng)韌性，這需要在零部件表面制造一層耐蝕耐磨涂層，本項(xiàng)目提供了一種設(shè)備投資少、成本低的復(fù)合涂層綜合解決方案。 對于已經(jīng)成型的零部件復(fù)合一層耐磨涂層或者表面修復(fù)，我們采取表面涂覆涂層制造技術(shù)。將粉末加粘結(jié)劑進(jìn)行