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本實用新型涉及一種用于廢氣處理的具有催化涂層的雙介質(zhì)阻擋放電裝置，其包括殼體，殼體兩端設(shè)有進氣口和出氣口，殼體側(cè)面設(shè)有若干卡槽，用于放置板式電極及催化介質(zhì)板。本實用新型具有等離子體?催化模塊一體化的結(jié)構(gòu)特點，用于廢氣治理，可實現(xiàn)揮發(fā)性有機物、氮氧化物等多種氣體污染物的等離子體?催化高效協(xié)同脫除，并且針對不同廢氣組分，可通過催化劑配方調(diào)整實現(xiàn)對污染物的深度氧化；本實用新型相對于兩段式等離子催化裝置減少了催化劑模塊，節(jié)省了空間，提高了污染物脫除效率；相對于傳統(tǒng)的一段式等離子體催化裝置，造成的氣流壓降損失較小，能量利用效率更高；在處理揮發(fā)性有機廢氣時，能有效抑制放電反應(yīng)器內(nèi)壁的沉積物的出現(xiàn)。

本發(fā)明涉及化學催化劑及其制備技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種用于RCO-SCR一體式反應(yīng)的催化劑的制備方法。該催化劑是堇青石負載MgO-CaO-Au-Pd/Al2O3粉末式催化劑的整體式催化劑，其中MgO-CaO-Au-Pd/Al2O3粉末式催化劑是以由MgO與CaO修飾的Al2O3為載體的。本發(fā)明利廢棄二甲胺溶液作為還原劑處理NOx，廢物利用，節(jié)省了大量氨資源；通過協(xié)同效應(yīng)，提高了催化劑在低溫下的SCR活性；通過堿土金屬氧化物MgO、CaO的修飾，增強了催化劑的抗硫性；通過兩步濕浸漬制備法，使獲得的催化劑分散性良好，活性位點豐富，催化活性強；將粉末式催化劑負載于蜂窩陶瓷載體上，形成整體式催化劑，增加了有效催化面積，提升了催化活性；以蜂窩陶瓷為催化劑載體，通過其蓄熱性能，實現(xiàn)蓄熱式催化氧化。

本發(fā)明公開了一種鐵?銅?鋁氧化物復(fù)合催化劑的制備方法，包括：(1)將鋁鹽加入到甲酸/甲酸銨的緩沖溶液中，鋁鹽完全溶解后，加入介孔SBA?15，吸附完成后，烘干，焙燒得到鋁負載的SBA?15樣品；(2)將鋁負載的SBA?15樣品置于含有鐵離子和銅離子溶液中，浸漬完成后，烘干，可選擇的進行焙燒，得到鐵?銅?鋁氧化物復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開上述制備方法制備得到的催化劑和該催化劑的應(yīng)用方法。本發(fā)明通過Al對介孔材料SBA?15進行修飾，獲得良好Al2O3納米層，繼續(xù)負載雙金屬組分Fe和Cu之后，活性組分繼續(xù)保持高度分散的納米層，在中性條件下，催化劑有著良好的降解去除，顯示出催化劑極高的催化活性。

? 丙二醇、碳酸二甲酯以及碳酸丙烯酯是重要的有機化學品。丙二醇在食品和醫(yī)藥工業(yè)有多種用途，可制聚醚多元醇等。碳酸二甲酯可以用作汽油添加劑、甲基化反應(yīng)試劑，以及用作合成醫(yī)藥、農(nóng)藥和香料的原料等。碳酸丙烯酯是無毒高效的有機溶劑，也可用于酯交換反應(yīng)制碳酸二甲酯。現(xiàn)在的市場售價是: 丙二醇11000 - 13000元/噸，碳酸二甲酯（醫(yī)藥級）9000 -10000元/噸，碳酸丙烯酯6000元/噸。我們開展相關(guān)課題研究已有3年多，在國內(nèi)外發(fā)表研究論文3篇，并申請獲得了日本發(fā)明專利一項。使用我們篩選出

1. 痛點問題 2020年我國VOCs 排放量將達到3000萬噸，催化氧化技術(shù)因具有適用范圍廣、起燃溫度低、能耗低、凈化效率高、無二次污染等優(yōu)點，已成為當前VOCs治理行業(yè)研究和應(yīng)用的主流技術(shù)之一，而制備高效、穩(wěn)定、廉價的催化劑是催化氧化技術(shù)的核心。目前我國大中型企業(yè)VOCs催化氧化裝置所采用的催化劑仍以進口為主，價格昂貴，國產(chǎn)催化劑雖然價格低，但存在催化氧化活性低、穩(wěn)定性差、易中毒失活等缺點而難以滿足工業(yè)需求。國內(nèi)外學者從催化劑活性組成、結(jié)構(gòu)形態(tài)、氧化物間的協(xié)同作用以及氧化機理等基礎(chǔ)研究方面進行了廣泛而深入的探究，而在工業(yè)催化氧化催化劑研制與應(yīng)用方面涉足較少，因此加快研發(fā)高效工業(yè)VOCs催化氧化催化劑已成為當前國內(nèi)相關(guān)研究者和工程技術(shù)人員的共識和當務(wù)之急。 2. 解決方案 該技術(shù)以蜂窩堇青石陶瓷為載體，通過原位生長方式在蜂窩陶瓷內(nèi)外表面引入復(fù)合金屬氧化物有序微/納米結(jié)構(gòu)，通過調(diào)控微/納米結(jié)構(gòu)的尺寸和形貌特征，系統(tǒng)研究微/納米結(jié)構(gòu)對催化劑催化氧化 VOCs的作用規(guī)律，建立了催化成分和微/納米結(jié)構(gòu)對催化氧化的影響規(guī)律。同時探究了摻雜元素和水蒸氣循環(huán)對阻止積炭形成和脫氯的作用機制，進一步提升催化劑穩(wěn)定性及抗氯中毒能力，為徹底解決催化氧化技術(shù)控制VOCs復(fù)雜問題提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。 合作需求 江蘇中創(chuàng)清源科技有限公司以清華大學團隊的核心技術(shù)為支撐，推進產(chǎn)業(yè)進程，打造國產(chǎn)催化劑高端技術(shù)品牌。以化工，石化，涂裝，印刷等VOCs治理行業(yè)大型環(huán)保工程公司為目標客戶，與環(huán)保工程公司進行優(yōu)勢互補，推動示范工程建設(shè)，進行技術(shù)的工程化應(yīng)用，形成以點帶面效應(yīng)，樹立品牌，聯(lián)合推廣項目技術(shù)和產(chǎn)品。

N，N-二甲基苯胺（DMA）主要用于三苯甲基甲烷類染料生產(chǎn)，還可作為溶劑、炸藥、醫(yī)藥等原料，也用于生產(chǎn)堿性嫩黃素O；堿性紫5BN、堿性艷蘭RB、陽離子紅2BL等，也用于生產(chǎn)堿性染料中間體四甲基米氏酮等。我國生產(chǎn)的DMA除供國內(nèi)消費外，每年有一定量出口。DMA的主要消費部門是染料工業(yè)和香料工業(yè)。由于近年來堿性嫩黃、堿性紫等品種銷路趨好，DMA消費有所上升。在香料工業(yè)中，DMA主要用于香蘭素生產(chǎn)中。 南開大學針對國內(nèi)DMA生產(chǎn)工藝的落后現(xiàn)狀，經(jīng)多年開發(fā)研究，成功地開發(fā)了常壓、氣相、連續(xù)合

燃料電池催化劑是燃料電池最重要的材料，其性能的好壞對燃料電池性能有決定性的影響。針對目前廣泛使用的 Pt/C 類燃料電池 存在的耐久性不足、缺乏抗反極功能等問題，本團隊研發(fā)了一種具有良好性能的燃料電池催化劑，具有以下技術(shù)優(yōu)勢：（1）催化活性可完全媲美目前國際品牌的優(yōu)秀催化劑；（2）耐久性可達商品催化劑的 3-4 倍，可達到美國能源部對燃料電池催化劑的耐久性要求；（3）具有優(yōu)秀的抗反極性能，其抗反極時間可比目前的商品催化劑延長 3 倍左右。（4）成本僅為目前市場上燃料電池催化劑的 40%左右。 

在“雙碳”目標的背景下，基于可再生能源電解水制氫是真正實現(xiàn)清潔氫氣來源的“綠氫”技術(shù)。然而，目前制約電解水制氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸之一是貴金屬基電催化劑高昂的價格。近年來，研究者開發(fā)了多種廉價、高效的電解水陰極析氫非貴金屬電催化劑，其中硫化鉬（MoS2）基催化劑是迄今為止發(fā)現(xiàn)的析氫性能最好的非貴金屬催化劑之一，其具有類鉑活性。然而，這類高活性催化劑往往更易受到復(fù)雜催化反應(yīng)環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致催化劑表面發(fā)生重構(gòu)并破壞其幾何/電子結(jié)構(gòu)，造成催化劑失活。 基于此，本團隊提出了具有分子選擇性的柵欄工程，解決了高活性Co摻雜MoS2析氫反應(yīng)催化劑活性與穩(wěn)定性之間的權(quán)衡問題。這一策略為設(shè)計高效、穩(wěn)定的非貴金屬基電催化劑的大規(guī)模應(yīng)用提供了新思路。當將該MoS2基（Co-MoS2@CoS2）陰極催化材料與實驗室自制的高活性鈷鎳雙金屬硒化物析氧反應(yīng)陽極配對用于實驗室自制的堿性電解水（AWE）雙電極電解系統(tǒng)時，在電流密度400 mA/cm2下持續(xù)分解500 h沒有明顯的衰減。 隨著我國進一步推進去碳化，電解水制氫有望成為能源變革的核心。在此背景下，只有大力推廣電解水制氫，才能滿足不斷增長的綠氫需求。為此，需要大幅擴大電解水制氫裝置規(guī)模，讓電解水制氫在國民經(jīng)濟去碳化中發(fā)揮關(guān)鍵作用。

應(yīng)急備用電源、便攜式動力電源市場。高活性高穩(wěn)定性廉價催化劑與先進制膜工藝相結(jié)合，克服了傳統(tǒng)電池低功率密度，低壽命的問題。組裝的電池具有高功率密度， 高比能量和機械式快速換電的優(yōu)勢，在能量密度上遠超鋰離子電池、鉛酸電池，有望應(yīng)用于便攜式動力電源和應(yīng)急備用市場。 

作為一種重要的醫(yī)藥中間體，5-甲基吡嗪-2-羧酸主要用來合成降 血糖藥物格列吡嗪及降血壓藥物阿昔莫司;同時，也可用于合成抗結(jié) 核藥物 5-甲基吡嗪-2-羧酸甲酯。采用高效、綠色、環(huán)保的方法大規(guī) 模合成 5-甲基吡嗪-2-羧酸意義重大。目前，5-甲基吡嗪-2-羧酸的工 業(yè)合成以 2,5-二甲基吡嗪為原料，其合成方法主要有如下幾種:(1) KMnO4 氧化法，但該方法中由于高錳酸鉀一般過量使用，容易氧化 生成較多副產(chǎn)物，產(chǎn)品收率低;且更容易生成大量含高錳