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本實用新型公開了一種外鑲式圓柱滴灌管及農業大棚系統。外鑲式圓柱滴灌管包括水管，所述水管上開設有多個出水口，還包括多個圓柱滴頭，所述圓柱滴頭的內管壁上形成有螺旋狀凹槽，所述圓柱滴頭的外壁上開設有排水孔，所述排水孔與所述螺旋狀凹槽連通，所述圓柱滴頭套在所述水管的外部，所述螺旋狀凹槽與所述水管的外管壁之間形成螺旋緩沖通道，所述出水口與所述螺旋緩沖通道連通。實現提高外鑲式圓柱滴灌管的使用可靠性。

本實用新型公開了一種外鑲圓柱式滲滴管及農業大棚。外鑲圓柱式滲滴管，包括管道和滴頭，管道的管壁上設置有多個環形安裝槽，環形安裝槽中開設有多個連通管道內部腔體的出水縫隙；滴頭包括管套和壓力調節頭，管套上開設有安裝通孔，壓力調節頭包括安裝塊、連接桿、浮動環和彈簧，安裝通孔、安裝塊和浮動環之間形成壓力調節腔體，管套密封連接在環形安裝槽中，安裝通孔與出水縫隙連通，安裝通孔、浮動環和環形安裝槽之間形成壓力緩沖

XM-CW高級腸外營養護理模型 ? XM-CW高級腸外營養護理模型主要用于訓練經中心靜脈插管給予病人腸外營養的治療和護理，使用者可訓練中心靜脈置管的相關消毒、穿刺、固定等操作，也可用于為病人進行健康教育。 ? 一、功能特點： ■ 模擬正常成年男性體型大小，解剖結構準確，半透明的設計更利于立體觀察內部的骨骼、血管、心臟和部分肺臟。 ■ 透過透明設計可以清晰的觀察到頸內靜脈、鎖骨下靜脈通路。 ■ 右側胸部的穿刺部分有外皮涵蓋。 ■ 心臟模塊可以打開，看見標記成紅色的三尖瓣結構。 ? 二、標準配置： ■ 高級腸外營養護理模型：1臺 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

XM-WZX新生兒外周中心靜脈插管模型 ? XM-WZX新生兒外周中心靜脈插管模型根據新生兒生理解剖特征設計的全身模型，采用高分子材料制成，穿刺部位皮膚柔軟有彈性，可進行經外周靜脈置入中心靜脈導管的技術訓練。 一、功能特點： ■ 本模型為新生兒整體模型，體表標志明顯，解剖結構準確，便于操作定位。 ■ 胸壁透明，采用特殊透明材質制作而成，雙側的靜脈通路都可以產生透視的效果。 ■ 解剖位置正確：貴要靜脈、頭靜脈、頸靜脈、鎖骨下靜脈、股靜脈、上腔靜脈和心臟等。 ■ 可直觀看到肋骨和心臟，可以測量導管正確插入的長度。 ■ 上腔靜脈部分透明，導管插入正確后，可以看到導管的位置，插入錯誤，則看不到。 ■ 可練習標準靜脈插管的位置。 ■ 穿刺正確有明顯落空感。 ■ 可反復進行練習。 ■ 模擬皮膚和血管可更換。 ? 二、標準配置： ■ 新生兒外周中心靜脈插管操作模型：1個 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

XM-CW高級腸外營養護理模型 ? XM-CW高級腸外營養護理模型主要用于訓練經中心靜脈插管給予病人腸外營養的治療和護理，使用者可訓練中心靜脈置管的相關消毒、穿刺、固定等操作，也可用于為病人進行健康教育。 ? 一、功能特點： ■ 模擬正常成年男性體型大小，解剖結構準確，半透明的設計更利于立體觀察內部的骨骼、血管、心臟和部分肺臟。 ■ 透過透明設計可以清晰的觀察到頸內靜脈、鎖骨下靜脈通路。 ■ 右側胸部的穿刺部分有外皮涵蓋。 ■ 心臟模塊可以打開，看見標記成紅色的三尖瓣結構。 ? 二、標準配置： ■ 高級腸外營養護理模型：1臺 ■ 說明書：1冊 ■ 保修卡合格證：1張

高速棒線材軋制產品質量控制的關鍵是采用合理的軋制及軋后冷卻工藝，決定棒線材使用性能的主要因素是軋制過程奧氏體的晶粒度變化規律及軋后冷卻過程的組織演化規律（如鐵素體、珠光體等在冷卻過程的組織演化行為）。高速棒線材軋制過程中存在的主要問題是由于軋制及冷卻工藝不合理導致的產品性能不穩定或不合格。本項目根據物理模擬及定量組織分析，建立彈簧鋼控軋控過程的組織演化動力學模型，結合剛塑性有限元法及人工神經網絡算法，建立了智能化彈簧鋼控軋控冷過程組織性能預測系統。該系統對實際生產中工藝優化具有重要指導意義。

（1）研發了系列新型高強高韌鑄造輕合金材料，支撐了復雜鑄件性能提升。 1）研發出一種新型高強韌鋁硅合金。開發出一種新型高強韌鋁硅合金及其制備方法；提出一種混合稀土和Sr元素的復合變質方法，縮小枝晶間距并細化共晶硅；研究出合適的熱處理制度；闡明了變質劑組成與含量對變質效果的影響規律，基于此顯著提高了鋁硅合金的綜合力學性能。有效解決了現有鋁合金鑄件易發生的裂紋、伸長率低、屈服強度不達標等缺陷和問題。 2）研發出一種低成本高強耐熱稀土鎂合金。開發出一種添加低成本混合稀土的新型多元稀土鎂合金材料；揭示了混合稀土對鎂合金相變規律的影響機制；研究出準晶增強稀土鎂合金的高溫固溶T6熱處理工藝；開發出兼具優良的室溫與高溫力學性能的低成本稀土鎂合金；解決了現有鎂合金鑄件易產生冷隔、強度低、韌性差等問題。 3）研發出一種新型高強韌鈦合金。開發出一種α+β型雙相高強高韌鈦合金，揭示了合金在凝固-熱等靜壓-熱處理過程中微觀組織的演變規律；研究出調控相組成及相形態的雙級固溶時效熱處理制度，形成了以等軸和籃網為主要特征的基體組織，使合金的強度和韌性同步提升。解決了現有鑄造鈦合金強度和韌性偏低、鑄造成形性差等問題。 （2）研發了鑄造全流程模擬仿真系統，提出了高效的單件化鑄造數值模擬方法，實現了高性能復雜鑄件的數字化工藝設計。 1）提出了一種鑄造原輔材料熱物性參數高精度求解方法。提出了基于實驗測溫與數值模擬反求的熱物性參數求解方法，實現了面向數值模擬的熱物性參數高精度求解；建立了反熱傳導法求解鑄件/鑄型界面換熱系數的數學模型,降低了界面關鍵參數求解誤差；研發了高精高效的熱物性參數反求平臺-華鑄PIS，創建了鑄造原輔材料高精度熱物性參數數據庫。 2）研發了鑄造合金熔煉-復雜鑄件充型凝固-熱處理的鑄造多物理場全流程高效模擬平臺。建立了電磁、速度、壓強、濃度、溫度的多物理場耦合數學模型，自主研發了從鑄造合金熔煉到復雜鑄件充型凝固到熱處理的鑄造全流程模擬仿真平臺，為鑄造工藝優化提供了工具；提出一種數據內存動態自適應劃分技術，解決了SOLA流動場求解數據耦合干擾難題，實現了大規模鑄造流動場模擬問題的并行高效求解。 3）提出縮孔縮松缺陷定量預測與單件化模擬工藝優化方法。提出雙高分配原則縮孔縮松預測模型，解決了復雜鑄件縮孔縮松高精度預測難題；提出了針對高性能復雜鑄件不同批次的單個鑄件模擬方法，建立關鍵工藝參數波動對典型缺陷的多元回歸關系模型，實現了基于單件化模擬仿真的高性能復雜鑄件缺陷控制與工藝優化。 （3）建立了鑄件生產全生命周期的單件化柔性化質量管理模型，實現了高性能復雜鑄件質量問題的單件化、全過程、全要素溯源。 1）創建了基于PLM理論和TQM理論的鑄件單件化管理模型。基于產品全生命周期PLM理念以及多智能體技術，構建了鑄造串并聯多工位單件化的缺陷溯源模型；建立鑄件單件及作業過程信息模型和組批、混批、拆批模式下單件自動生成、感知、標記、進度跟蹤的控制機制，實現高性能復雜鑄件單件化缺陷溯源。 2）創建了支持業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型。創建了支持鑄造數字化管理系統業務即時重構的參數配置式多維度鑄造柔性化管理模型，解決了剛性管理系統可重用性低、應變能力弱和實施周期長的難題，支撐不同領域不同類型鑄造企業隨環境變化、自身發展等柔性進行的組織變革、流程變更和管理改善，實現了企業按需柔性化管理。 3）創建了基于TLBO\GA\BSA元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型。創建基于改進性教與學算法（TLBO）、遺傳算法（GA）、回溯搜索算法（BSA）等元啟發式算法優化理論的鑄造智能化管理模型和技術，解決了鑄件異步熱工序組爐復雜條件下工序生產調度IPPS組合優化難題，實現了系統智能決策管理以及多品種大容量鑄件高效生產。

華東理工大學一直致力于甲醇合成反應過程、反應動力學、大型反應器工程研究與開發，先后承擔了國家科技攻關項目和科技支撐計劃課題“甲醇合成反應動力學研究與反應器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應器”、以及“氣冷－水冷串聯式大型甲醇合成反應器”等項目。 技術特點： 回收高位能量，副產中壓蒸汽約1.1噸/噸甲醇。 溫度調節簡單，床層溫度平穩。 催化劑裝卸、還原方便，使用周期長，可達3年。 操作適應性強，可使用以煤、天然氣、焦爐氣為原料的合成氣。 操作彈性大，可在50～110%負荷下操作。 粗甲醇質量好，高級醇、醚、醛少。

為保證安全閥的正常工作，勞動部頒布的《壓力容器安全技術監察規程》中明確規定“安全閥一般每年至少校驗一次”。目前對在役安全閥的校驗只能在裝置大修期間進行，而二者校驗周期的不一致又造成了裝置安全運行與經濟效益間的矛盾。安全閥在線檢測系統則是針對這一突出問題研制開發出的全新校驗方式。它可以使安全閥處于正常工作狀態時對其進行校驗，而不必將其從裝置上拆下送到專門的試驗臺上進行校驗。本產品采用軟件控制方式，負責實行并控制整個校驗過程。 本系統的主要功能如下： 1、建立受試安全閥的電子技術文檔，可以對安全閥的使用和校驗狀況進行長期監控和管理； 2、在程序控制下，對安全閥檢測的全過程（包括整定試驗前的密封性能測試、整定壓力試驗、整定試驗后的密封性能測試）實現數據的自動采集、存儲、分析和整理，操作人員只需監視檢測過程，而無需進行手動記錄； 3、檢測過程中數據和曲線的實時顯示，有助于對檢測過程的監視； 4、在分析試驗數據的基礎上，智能化判斷安全閥的關鍵技術參數，特別是準確開啟壓力的判定以及密封性能的評定； 5、自動形成符合國家標準的檢測報告，包括試驗曲線、關鍵數據和檢測結果，既可以在存儲在計算機中作為備案，也可以直接打印輸出； 6、檢測過程的在線幫助提示，指導完成整個檢測試驗過程。