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浙江土工儀器制造有限公司是微機化、數字化、智能化試驗儀器專業生產企業，自1981年公司成立以來，經過四十載的風雨歷練，企業實現了跨越式的發展。公司現占地面積26680平方米（40畝），有現代化的標準廠房14幢，車、刨、銑、磨、鏜設備配套齊全，設計研發能力卓越，控制系統能自主研發，曾多次參加國家標準和地方標準制定，產品在國家重點工程和世界銀行招標中屢屢中標，浙江交通兩大工程：杭州灣跨海大橋，舟山連島工程的業主、監理、施工單位以及浙江省交通系統一百多家試驗室采用本公司的試驗儀器，是試驗儀器行業的隱形冠軍。 我公司是國家重點高新技術企業(有效期2018年11月30日—2021年11月30日），中國儀器儀表行業協會理事單位，浙江省儀器儀表行業協會副理事長單位，浙江省專利示范企業，浙江省“守合同、重信用”AAA級單位，浙江省土工試驗儀器高新技術企業研發中心，紹興市出口名牌單位，上虞政府質量獎獲獎企業，上虞試驗儀器行業進入上虞納稅大戶名單的企業，中華人民共和國進出口企業，產品出口美國、英國、德國、意大利、澳大利亞、瑞士等100多個國家和地區，能提供英標、法標、美標產品，為中國企業在國外施工提供過100多套儀器，為國內交通甲級試驗室提供過多套試驗儀器。企業通過ISO9001：2015質量管理體系認證，ISO14001:2015環境管理體系認證，職業健康安全管理體系認證，知識產權管理體系認證、法國BV國際質量認證、歐盟CE認證、瑞士SGS認證。六十六只產品獲得制造計量器具許可證，九十一只產品獲得國家專利證書，壓力試驗機、萬能試驗機獲得浙江名牌產品稱號、固結儀、直剪儀、三軸儀獲得紹興名牌產品稱號。我公司的土工試驗微機數據采集處理軟件、試驗機微機數據采集處理軟件具有計算機軟件著作權。公司是目前國內生產土工儀器、公路儀器、建材儀器品種齊全的企業，與全國多所高校建立了合作關系。“逾峰”商標在多個國家和地區申請注冊，在國際上具有較高的知名度和美譽度。 以服務塑造形象，用誠信鑄就品牌。逾峰人將以超強的研發能力，可靠的產品質量，高效的管理模式，優質的售后服務，現代化的設備和超前的意識創造行業奇跡，譜寫中國試驗儀器歷史上璀璨的篇章。

    無錫普發繪圖文具廠是江蘇省家具行業協會理事單位，是中國高教、高職院校工程教學實驗室設備、實訓桌、教學模型及文具美術用品的定點專業供應商；具有多年專業生產教學實驗桌（臺）、繪圖拷貝、電腦桌（臺）、教學模型陳列柜及文具產品等歷史， 通過ISO9001質量管理體系認證企業，產品被評為“中國質量信得過產品”和“中國校園健康優秀綠色環保產品”。    “專業、實用和耐用”是公司倡導“惠普豐”產品的原則，生產的專業產品均采用優質材料，嚴格按科學理念和國家標準精工制作，具有專業實用、科學合理等特點，近年來是國內工程實驗桌和教學制圖、電腦桌等的主流品種。從“同濟大學”的建筑學專業實訓桌，到“哈工大”工程制圖通用實訓桌，以及眾多職業院校的簡單實用款繪圖實訓桌， 每年都得到眾多院校的首選，獲得眾多院校的公認，每年進駐200多所院校。近年來隨著一帶一路的走出國門產業發展，公司產品也走向海外教育市場，在南美洲、亞洲和非洲等有一定的份額市場。   公司名稱：無錫普發繪圖文具廠   官方網站：http://www.wuxiboshi.com   咨詢熱線：400-6818-380    訂購熱線：0510-83112655

合肥金尼克醫療科技有限公司（金尼克醫療）生產醫療器械已有十五年歷史，是集研發、生產、銷售與服務為一體的醫療器械專業制造商。公司總部位于交通便利、環境優越的科技城市一合肥。銷售服務網絡遍布全國及全球多數國家，能在短時間內為客戶提供及時的售前、售中及售后服務。 主要產品包括：醫院中心消毒供應室及內鏡中心清洗消毒干燥整體解決方案、清洗消毒可追溯系統、軟式全自動內鏡清洗消毒機，硬式內鏡全自動超聲波清洗消毒器、嵌入式全自動內鏡清洗消毒工作站，快速全自動清洗消毒器、高分子材料內鏡清洗消毒工作站、不銹鋼內鏡清洗消毒工作站、內鏡儲存柜、內鏡轉運車、內鏡測漏器、不銹鋼多功能一體化蒸汽清洗消毒中心、減壓沸騰真空清洗機，超聲波噴淋清洗消毒器、 蒸汽清洗機、口腔清洗機、超聲波清洗器（含單頻、雙頻、三頻、臺式、立式、升降式）、煮沸消毒器（含臺式、立式、升降式）、 多槽式超聲波清洗消毒器、全自動沖洗槽（手術室預處理機）、干燥柜、低溫真空干燥柜、干燥箱、醫用洗手池 、 水處理設備、醫用空壓機、水槍、氣槍、封口機、放大鏡、洗眼器、不銹鋼檢查打包臺，敷料柜、推車、器械柜等供應室、手術室和內鏡中心清洗、消毒、干燥成套設備及不銹鋼輔料設備，主要有五十多個品種，六百多種規格。 金尼克醫療擁有一批高科技產品研發隊伍及一批高素質的科研管理人才，一直保持產品技術上優勢，目前已獲得各項專利、軟件登記50多件；機械、電子電器等技術工種齊全，檢測設備先進，開發一系列高、精、尖產品已遠銷全國三十多個省、市、自治區及全球數十個國家和地區；金尼克人將以“零缺陷”精益求精的產品、卓越的技術及完善的售后服務為宗旨，熱忱歡迎海內外新老朋友光臨指導，洽談業務，技術合作。

用于地震計靜態標定的精密傾斜平臺裝置，包括底座，臺面，轉動機構，驅動機構，檢測機構和支撐架；轉動機構包括主軸，驅動臂和轉臺，及配重塊；主軸固定于左、右支撐架上；驅動機構和配重塊分別位于驅動臂兩側；驅動機構包括直線電機，滑臺，直線導軌及滑塊和光柵尺，光柵尺的讀數頭與底座固定連接，臺面水平時，讀數頭給出光柵尺的零點信號；滑臺抵緊驅動臂，直線電機正方向運動時滑臺推動轉動機構正轉，直線電機反方向帶動滑臺運動時由于配重塊的重力作用使轉動機構反轉；檢測機構包括激光干涉儀和將激光反射回激光干涉儀以獲取臺面轉動角度的反射鏡，反射鏡安裝于臺面上。本發明具有定位精度高、傳動效率高、應用范圍廣的優點。

該項目來源于部級科研課題，主要以精密傳動系統為研究對象，建立了動態傳動精度模型，分析了傳動系統中各零件的加工誤差、裝配誤差、間隙及齒輪嚙合剛度、軸承剛度等因素對傳動誤差的影響；開發出傳動誤差測試系統，實現了傳動誤差的高精度測試，其測試精度為±2角秒，并可分析傳動系統單項傳動誤差和各次諧波。 該傳動誤差測試系統可廣泛應用于各種精密傳動系統的誤差測試與分析中，如齒輪機床、數控機床、精密減速機、工業機器人等的傳動系統中。該項目由一支從事多年傳動系統設計、制造的高水平科研團隊承擔，多年一直從事該產品的開發，積累了較豐富的設計制造經驗，承擔了多項國家863課題、國家重大專項課題、省部級課題等。

高精密微小幾何特征零件在航空航天、國防、醫療等領域的產值已超過千億美元。目前，我國主要用傳統設備對這些零件進行微細銑削，存在著精度低、耗能高、占地空間大等突出問題。另外，超精密微細銑削設備依賴進口，價格昂貴，且高端超精密微細銑削設備還對我國禁運，嚴重阻礙了我國高精密微小幾何特征零件的精密加工與相關應用行業的發展。通過本項目高精密微細銑削加工關鍵技術研發與應用，解決了以上突出問題，取得了高精密微細銑削加工關鍵技術與裝備的重大突破，打破了國外技術封鎖。創新研究成果如下： 1.發明了系列超精密微細銑削機床，提出了小型超精密微細銑削機床創成式精準設計方法，解決了超精密微細銑削機床的創新研發問題。與國內目前用于微細銑削的主要加工機床相比，精度提高了一個數量級、節約了70%的能源和75%以上的占地空間。 2.發明了系列微細球頭銑刀，切削部旋轉包絡球面直徑為50μm～1000μm，前刀面與后刀面均為直紋面，從原理上保證了切削刃輪廓制備誤差≤±2μm。提出了微細銑刀的直紋面組合設計方法，研發出了其制造關鍵技術，解決了超硬微細銑刀的創新研發問題。 3.發明了微細銑削用工件姿態微調整裝置，工件上表面調整精度達1.7μm，減少了超精密微細銑削時40%的工件調整時間。提出了微細銑削工件姿態微調整夾具設計方法與技術，解決了工件姿態微調整夾具裝置的剛度與阻尼優化匹配的問題。 4.提出了微細銑削的微觀關系模型與微細銑削臨界工藝參數分析優化方法，解決了塑性材料微細銑削尺度效應所對應臨界條件的判定、硬脆性材料塑性切削判定準則不統一的問題，為超精密微細銑削裝備研發與應用提供了關鍵支撐理論與技術。 本項目研究成果通過了山東省教育廳組織的鑒定，鑒定委員會認為，該研究整體技術達到國際先進水平，所研發的微細球頭銑刀達到國際領先水平。 取得自主知識產權國家發明專利23項，實用新型專利5項，發表論文67篇，其中被SCI/EI收錄47篇。所自主研發的關鍵技術，市場需求度高，不但能夠替代進口產品，而且具有國際市場競爭的優勢，社會效益顯著。 本項目成果附加值高，已在多家企業推廣應用，近3年，新增產值149590.2萬元，新增利潤21520.6萬元，經濟效益重大。

?  成果簡介：具有車、銑、車銑、鉆、鏜、絞、螺紋等多種加工功能，適合加工各種材料如鋼件、鋁及銅質零部件和各種復雜三維結構件。帶有自主開發的國際市場上最高轉速、最小刀具適配器的自動換刀電主軸，可配備32把刀具的國際上最小的刀庫；可實現精密微小型復雜結構件一次裝夾完成全部或大部分工序的完整性加工。機床行程：X向320mm；Y向60mm；Z向270mm；車削主軸轉速：0-8000rpm，銑削主軸轉速：0-60000rpm，加工精度IT6級；車銑最低粗糙度Ra為0.3mm；重復定位精度

?  成果簡介：精密內孔加工特別是硬淬材料和高粘性材料的內孔加工，砂輪的損耗十分嚴重，而內孔加工精度和表面質量對砂輪幾何形貌及磨削性能的變化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂輪及其磨削技術，本項目可針對不同材料的內孔磨削要求，提供高效的砂輪設計與制造及其應用技術。該技術主要應用于強化鑄鐵、軸承鋼、不銹鋼、陶瓷等材料的精密內孔加工。比普通砂輪提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。?  項目來源：自行開發?&