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（專利號：ZL 201510193865.9） 簡介：本發(fā)明公開了一種粉煤灰/氧化石墨烯復合吸附材料的制備方法，屬于環(huán)保材料技術領域。該方法具體制備步驟是：以1g粉煤灰，加入1mL質(zhì)量濃度為1～5％的殼聚糖溶液浸漬2～3h，然后在50?80度干燥2～3h，再加入10～20mL2～5g/L氧化石墨烯溶液浸漬8?12h，同時攪拌2～3h，加水稀釋至固相濃度到40g/L時，加入0.5～2mL戊二醛在50～80度下交聯(lián)3h，濾去液相并用無水乙醇洗滌至中性，在60℃真空干燥5～6h得粉煤灰/氧化石墨烯復合吸附材料。本法制備的復合吸附材料克服了氧化石墨烯難于分離的缺點，又能夠同時吸附陰陽離子染料及多種污染物。    

北京大學工學院科研團隊通過多年的研究，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的利用粉煤灰等工業(yè)固廢制備莫來石耐火材料新技術。此技術的核心發(fā)明是通過研究粉煤灰、煤矸石、鋁礬土等高溫燒結過程中莫來石化的機理和莫來石化過程中晶粒的生長、聚集及網(wǎng)狀結構的發(fā)展等顯微結構變化，獲得了粉煤灰等固廢耦合制備莫來石復相耐火材料新技術。目前，該技術已進行工業(yè)示范。

要：本發(fā)明涉及一種粉煤灰漂珠表面改性技術，具體涉及一種利用復配硅烷偶聯(lián)劑對粉煤灰漂珠進行表面改性的方法，首先對粉煤灰進行燒結、酸堿預處理，然后再用復配偶聯(lián)劑對預處理過的粉煤灰進行表面改性處理。采用本發(fā)明方法對粉煤灰進行表面改性后，所得表面改性粉煤灰漂珠表面的物理化學性質(zhì)發(fā)生了改變，提高了其在樹脂和有機聚合物中的分散性，增進填料與樹脂等基體界面的相容性，進而提高塑料、涂料、橡膠等高分子材料的力學性能及其它性能，為粉煤灰的更好利用提供了一種改進方法，減少了對環(huán)境的污染。

華東理工大學與浙江聯(lián)順筑養(yǎng)實業(yè)集團有限公司共同承擔的國家863計劃項目課題“粉煤 空氣氣化制備燃氣新技術開發(fā)”，依托浙江聯(lián)順筑養(yǎng)實業(yè)集團有限公司，開發(fā)具有完全自主知 識產(chǎn)權的日處理75噸煤級、低成本和全熱回收粉煤空氣氣化制備燃氣新技術。該技術具有煤種 適應性強、流程簡單和開停車操作方便等特點和優(yōu)勢，該技術主要特點包括： (1) 氣化裝置開停車時間短，操作簡單，安全性高； (2) 碳轉化率高，燃氣中飛灰含量低； (3) 連續(xù)、穩(wěn)定、準確和可控的高含水量中等固氣比粉煤輸送。 171資源與環(huán)境工程學院科技成果 172 (4) 采用空氣氣化，省去了昂貴的氧氣制備系統(tǒng)。 (5) 氣化工藝潔凈，環(huán)境友好。 建成日處理煤量75 噸粉煤空氣氣化示范裝置，以神府煤為原料基準，采用富氧空氣，氣 化壓力常壓，氣化裝置實現(xiàn)8小時連續(xù)運行，達到的主要技術指標為： (1) 空氣煤比≤3100Nm3 空氣/1000 kg煤； (2) 有效氣成分CO+H2+CH4≥38%； (3) 碳轉化率≥94~96%； (4) 燃氣高熱值≥5000 kJ/Nm3；

煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應生成潔凈合成氣（以CO、H2的混合物為主），是實現(xiàn)煤炭潔凈利用的關鍵技術，可為煤基化學品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)、直接還原煉鐵等系統(tǒng)提供龍頭技術，為現(xiàn)代能源化工、煤化工、冶金等行業(yè)的技術改造和節(jié)能降耗提供技術支撐。 單噴嘴粉煤加壓氣化技術屬高效、節(jié)能、環(huán)保的氣流床氣化技術。干煤粉經(jīng)位于氣化爐頂部的噴嘴彌散后進入氣化爐內(nèi)（氣化爐可采用耐火磚襯里，也可采用水冷壁襯里），與氧氣反應生成以含CO、H2和CO2等氣體為主的合成氣。從氣化爐出來的粗合成氣經(jīng)新型洗滌冷卻室、混合器、旋風分離器和水洗塔等設備的洗滌和冷卻后進入后序工段；氣體洗滌設備內(nèi)的黑水則經(jīng)高溫熱水塔進行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設備內(nèi)，全氣化系統(tǒng)實現(xiàn)零排放。 該技術煤種適應性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點超過1500℃煤種，具有廣闊的應用前景。 該技術工藝指標先進，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進料為例，其合成氣中（CO+H2）含量約90%，碳轉化率不低于98%，與水煤漿進料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術生產(chǎn)強度大，專利實施許可費低。

該技術經(jīng)過反復試驗研究，在高溫含有焦油氣的環(huán)境中進行了驗證，系統(tǒng)總除塵效率高達 99.9%，并能完全除去 10μm 以上的粉塵，技術成熟度達到 TRL 第六 級。 已經(jīng)申請發(fā)明專利 2 項。

煤是一種廉價的、使用量最大的、短期內(nèi)無法替代的能源。隨著機械化采煤技術的普及，煤炭在開采過程中的塊煤率降低，粉煤、末煤率卻高達 40~60% 以上。粉煤與塊煤的價格相差甚遠，如不加以合理利用，會給煤炭企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。西安科技大學化學與化工學院周安寧教授帶領的科研團隊針對這一現(xiàn)狀及粉煤熱解加工利用難題，成功開發(fā)了新型粉煤成型技術及連續(xù)式梯級熱解 - 活化耦合多聯(lián)產(chǎn)移動床（自有專利技術），在實現(xiàn)粉煤熱解加工利用的同時，多聯(lián)產(chǎn)蘭炭（或高附加值的活性炭）和氫氣。相關的研究成果已申請發(fā)明專利 2 項，發(fā)表論文 10 余篇。目前該成果已進入中試開發(fā)階段。

灰熔點高低制約著煤炭的應用。燃料用煤炭要求有較高灰熔點，以防止結焦，而氣化用水煤漿和煤粉要求有較低灰熔點，以實現(xiàn)順利排渣，并且要求有較長的煤灰熔程，以保障氣化爐有較寬的操作運行溫度。根據(jù)灰成分和微結構決定灰熔點和灰熔程的原理，可以通過添加助劑的方式來改變煤灰組成，達到調(diào)控煤灰灰熔點和熔程的目的，滿足了燃料用煤和氣化用煤對灰熔點和熔程等要求。

單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術 (SE氣化技術) 是中石化主導、與華東理工大學共有產(chǎn)權 的氣流床煤氣化技術。該技術充分吸收了經(jīng)工程化檢驗的水煤漿和粉煤氣化技術的優(yōu)點，其主 要技術特點與優(yōu)勢如下： (1) 單燒嘴與激冷流程的工藝組合成熟可靠，投資低。 (2) 多功能復合式燒嘴及其與氣化爐的合理匹配。 (3) 復合床結構的洗滌冷卻技術：熱質(zhì)傳遞效果好，液位平穩(wěn)易控，出口合成氣帶灰量得 到有效控制。 (4) 合成氣分級凈化技術：系統(tǒng)壓力損失小，設備不易被灰渣堵塞，合成氣含灰量<1mg/ Nm3，變換工段無需設置預變換。 (5) 渣水處理技術：采用兼具閃蒸與換熱功能的蒸發(fā)熱水塔，顯著提高了熱回收效果，同 時減緩了結垢問題。 (6) 復合式通氣結構的高壓煤粉鎖斗，有效避免因高壓操作、煤粉流動性差所導致的煤粉 結拱、架橋等問題，確保快速穩(wěn)定供料。 (7) 高精度在線標定技術，有效提高煤粉質(zhì)量流量計標定精度，并實現(xiàn)流量計的在線標 定，確保氣化爐內(nèi)氧煤比的有效調(diào)控。 (8) 燒嘴頂置簡化了水冷壁結構，規(guī)避了復雜管路系統(tǒng)的水流量均布問題，同時副產(chǎn)中壓 蒸汽，從結構與工藝設計上確保了水冷壁內(nèi)襯的可靠性。 (9) 新型燭式過濾系統(tǒng)：實現(xiàn)過濾澄清水與干渣分離。與重力式澄清+真空皮帶過濾相比， 處理量大且高效，投資低、占地面積小。 (10) 環(huán)保性能優(yōu)越：硫氧化物及粉塵排放量極少；爐渣可綜合利用；僅產(chǎn)生少量廢液，不 含有機污染物，工藝用水可循環(huán)利用。 (11) 先進自動控制及本質(zhì)安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)：粉煤、氧氣以及蒸汽間設置了比值調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，建立了本質(zhì)安全的聯(lián)鎖控制，氣化操作更為便捷和可靠。 (12) 配套提供專有的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化爐操作優(yōu)化軟件”，為氣化爐的開車、 運行和優(yōu)化操作提供科學指導。