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 “流化床噴霧造粒機”，屬于物理、化學工藝設備。適用于由熔體、溶液或懸浮體制造粒狀產品（中國專利號Chinese Patent No ZL03 2 35517.3）。在化工和建材等行業，顆粒化是許多固體產品發展的趨勢，尤其是大宗產品如化肥、氯化鈣等。其原因是顆粒狀產品抗吸濕、結塊性質比粉狀產品優越得多，包裝、貯存、運輸都更方便。要制得較大直徑的顆粒產品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果料液是溶液或懸浮體霧化，還必須伴隨進行干燥，以脫除溶劑。 本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作維修方便，又節省動力的制取大顆粒產品的技術裝備—臥式多室流化床，在返料小顆粒上噴霧涂布—凝固—顆粒長大方式成粒。其主要特點是： (1)用旋渦壓力噴嘴霧化； (2)噴嘴安裝在流化床上方，向下噴霧。由于這兩個特點，使用噴嘴個數很少，僅為現有流化床造粒技術的20－25%，且霧化能耗很低；設備結構簡單，投資省；操作、維修方便。已建立年產5萬噸大顆粒尿素和1.5萬噸氯化鈣，在建3萬噸無水顆粒氯化鈣生產裝置。裝置性能可靠，運行穩定，霧化能耗低于引進同類裝置；氯化鈣造粒優于國外技術(客戶評價)。擁有自主知識產權。 承接造粒機系統工程設計，組織加工、供應主機，或工程承包業務。

本實用新型公開了一種護理床，包括床板和設置于床板底部四角處的床腿，床腿底部設置萬向輪，床板下面設置抽屜，抽屜與床板滑動連接，所述抽屜的下方設置若干橫向排列的置物箱，所述相鄰置物箱通過隔板隔開，且相鄰置物箱高度不同，任一置物箱前部設置封蓋，所述封蓋與置物箱開口鉸接，且封蓋表面設置標簽貼，所述床板側面設置支桿，所述支桿上方設置掛鉤。本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置置物箱且將置物箱通過隔板隔開，實現了診療設備的分隔，并為醫生和護理對診療設備進行初步選擇創造了條件，提高了診療時間。

成果與項目的背景及主要用途：鋼鐵材料的腐蝕現象普遍存在于國民經濟的各部門中，給社會發展帶來巨大的經濟損失和金屬材料資源的消耗。據統計，每年鋼材腐蝕損失占鋼材總產量的 10%，經濟損失占國民經濟總產值的 2%?4%。我國 2003 年對腐蝕最新調查表明，每年為腐蝕支付的直接與間接費用的總和估計可達 5000 億人民幣，約占國民經濟總產值的 5%，2001 年因腐蝕損耗鋼材約1500 萬噸。腐蝕也是導致設備失效、造成重大災難性事故和嚴重的環境污染的重要原因之一，這在石油化工及電力能源領域尤為突出。因此，研究和開發先進的防腐蝕技術對于經濟的可持續發展具有重要意義。目前主要的鍍鋅工藝有：電鍍鋅(電鍍、離子鍍或離子注入等)、冷鍍鋅(機械鍍、涂刷鍍等)、熱鍍鋅(包括熱浸鍍、熱噴涂鍍)。納米復合粉末滲鋅工藝是利用熱處理中金屬原子相互滲透擴散的原理，在鋼鐵構件表面形成一種鋅/鐵合金保護層，以防止環境腐蝕的一種新型防腐方法。與其它鍍鋅工藝如熱噴涂鋅、電鍍、熱浸鍍鋅比較，粉末滲鋅工藝具有獨特的優勢，如工藝過程簡單、不污染環境、耗鋅量低及節省能源等。滲鋅涂層均勻光滑，屬于冶金結合因而其結合強度高，具有優異的耐腐蝕性和抗磨損特性等。 納米復合粉末滲鋅技術從工藝到設備研制完全采用國產的原料和設備，不需要進口專用的原料和部件，具有自主的知識產權。該項目屬于投資少、生產成本低和見效快的高新科技成果。經過近二年多的工業化生產探索實踐，證明該技術的先進、合理和實用性，工藝過程穩定、技術成熟可靠。 技術原理與工藝流程簡介：納米復合粉末滲鋅技術屬于化學熱處理范疇，原理為：將表面清潔的金屬構件埋入裝有沖擊粒子(SiO2)、金屬粉末(Zn、Al/Zn)合金粉末、活化劑(NH4Cl)、促進劑稀土硅鐵粉末等組成粉末滲劑的密封容器中，放置在爐中加熱并進行機械旋轉滾動；在活化劑與促進劑、以及機械滾動能和熱能的共同作用，將金屬原子擴散滲入鋼鐵構件表面，形成均勻和致密的、具有一定厚度的金屬化合物冶金擴散涂層。為了提高生產效率和降低生產成本，采用機械滾動輔助加熱方式，以運動粒子和活性高的粉末不斷沖擊構件表面，加速熱傳導和擴散速度并提高滲金屬效率。與目前常用防腐工藝比較，其突出特點是： (1)涂層均勻性和致密性好、與基體為冶金結合附著強度很高； (2)可實現鋅、鋁及鋅鋁復合等熱擴散涂層，耐腐蝕能明顯高于電鍍、熱鍍與噴涂涂層； (3)將傳統化學熱處理的熱擴散溫度由900-1100oC 高溫狀態降低到低溫 400-600oC 范圍、并縮短加熱保溫時間，生產過程耗能明顯降低； (4)由于加熱溫度低對鋼鐵構件力學性能沒有影響； (5)設備投資少、維護簡單及使用壽命長，節約能源及原材料，是一種低成本、高效率的綠色生產技術。 生產工藝流程包括：除油→除銹→水洗→防銹→烘干(涼干)→裝加熱滲罐→熱擴散過程→構件保溫冷卻至出爐→分離→鈍化→沖洗→干燥包裝成品。 技術水平及專利與獲獎情況：該項目已于 2004 年 6 月通過天津市科委組織的鑒定，被認為達到國內領先水平。“納米復合粉末滲鋅防腐技術”是天津市科委鑒定成果、登記號：津 20040241。 應用前景分析及效益預測：該技術在國內市場具有很強的競爭能力和應用前景，其主要原因為：1)熱擴散涂層綜合性能高。與熱鍍、熱噴涂等比較，涂層具有優異抗高溫氧化性、耐腐蝕性和耐磨損沖擊性；與物理及氣相沉積、離子化學熱處理等比較，工藝簡單、設備投資少、成本低效率高，因而具有很好市場競爭力。2)納米復合粉末熱擴散涂層工藝是自主開發新型技術，目前處于國內領先水平。該生產工藝先進，能耗低，成本低廉，具有良好的技術和價格優勢。3)目前我國大力促進清潔生產，為綠色表面熱擴散涂層生產技術創造很好的市場發展前景。粉末滲鋅涂層與電鍍鋅和熱浸鍍鋅比較，具有節約原材料、生產過程沒有“三廢”排放及涂層耐腐蝕性高的特點，在目前國家積極促進改造傳統電鍍和熱浸鍍加工行業的形勢下，粉末熱擴散滲鋅涂層工藝將是替代上述傳統工藝的最有效防腐技術。我國 20 世紀 90 年代就進行了粉末滲鋅技術的產業化生產研究，但目前在國內市場真正實現批量化滲鋅涂層產品加工的單位很少。利用該技術加工的產品價格為 1700-2000 元/噸，消耗原料主要為鋅粉 1.4-1.5 萬元/噸，投資 80 萬元可以建成一條年生產能力為 5000 噸的生產線，可處理工件長度為 4.5m，這樣年產值可達 850-1000 萬元，利稅可達 255-300 萬元。 應用領域：納米復合粉末滲鋅技術在鋼鐵材料的防腐蝕方面具有廣泛的工程 應用前景，其主要應用范圍包括： （1）電力輸變電設備：電力、電信鐵塔構件； （2）郵電通訊工程：線路金具、輸線管件及部件防腐處理； （3）船舶制造：各種緊固標準件、管件和錨鏈等； （4）建筑領域：馬鋼腳手架、五金及鋼釘等； （5）航空航天：火箭發射架和飛機制造緊固件等； （6）海洋工程：搭建海上油田各種構件； （7）石油化工：塔板、浮閥及填料等化工設備塔內各種構件； （8）工程機械：各種五金標準件、鋼結構配件、水暖件等； （9）汽車制造：各種螺釘、螺母、墊圈及配件等； （10）鐵路和高速公路：緊固件和高速公路上的護欄等。 合作方式及條件：技術合作、轉讓和技術服務，設備銷售和產品加工。

環糊精具有“內疏水外親水”的獨特結構，是制備粉末油脂的常用壁材。然而采用單一種類環糊精包合油脂類物質存在成本較高、載量較低等問題，制約環糊精-油脂包合技術的發展。本技術創造性地將環糊精酶法制備與粉末油脂生產相結合，能在促進環糊精生成的同時對油脂進行包合，形成以油脂為芯材、環糊精產物為壁材的包合產物，包合載量大幅增加(達 40%以上)且制備成本顯著降低。利用環糊精與油類產品的動態包合，突破食味提升、包合率提升、油脂緩釋、調控靶向釋放等關鍵技術，開發出動物油微膠囊、植物油微膠囊、精油微膠囊等多種食用或飼用粉末油脂產品。此外，該技術通過簡化包合工藝，構建綠色、高效的粉末油脂生產體系，實現了產品效益最大化。

                    粉末二氧化硅 LK925 補強性好、耐摩擦   橡膠用傳統二氧化硅，主要應用于日常生活中橡塑補強劑、鞋業制品、家用電動車輪胎、電線外皮層等領域 LK955-1 分散性高、絕緣性好 LK955-2 絕緣性優異、補強性好 LK975 摩擦性好、補強性優異 LK955-1A 分散性優異、摩擦系數低 造紙、皮革等領域 LK965A 消光性優異、分散性優異、摩擦系數低 高端涂料等領域 LK965B 消光性好、易分散 木器、塑料、皮革等領域 LK955GXJ 透明度高、強度大 硅橡膠專用二氧化硅，可增強其韌性與強度 LK958GXJ 分散性優異、強度大 LKSILM10 流動性好、耐酸、耐堿   抗結塊劑專用二氧化硅，主要防止粉末涂料結塊、涂層及塑料薄膜粘連，也可在農藥可濕性粉劑里的運用，可防止結塊及擴散增溶 LKSILM90 摩擦系數低、流動性好 LSILP245 流動性優異、容易擴散、具有一定吸附性 LKSILP300 流動性優異、摩擦系數低、吸附性能優異 LK25 可根據客戶需求定制 其它特殊用途二氧化硅

產品詳細介紹成都幼兒園重疊床,四川幼兒滾塑床,塑料床,兒童塑料床,幼兒木制床,幼兒園實木床產品說明：選用PE環保材料，吹塑成型，經久耐用，不受氣候溫度影響而變形，桌面材料可回收翻新。桌面邊緣人性化設計，具有防滑功能，耐臟，易清洗。桌腳可根兒童身高及不平整地面自由調節高度，并帶有橡膠墊，防止滑動和刮傷地板。兒童床，兒童塑料床，幼兒塑料床,兒童課桌

顆粒狀產品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結塊性質優于粉狀產品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業，顆粒化是許多固體產品發展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當的方法把熔體噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當的裝置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種更有效的節省投資、操作方便、節省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產品的技術裝備。將液體分散成滴狀，隨后經過空塔和流化床兩個運動空間進行冷卻或(和)蒸發－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉移到流化床中進行，是對傳統塔式造粒技術的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設備投資和輸送液體的能耗。同時，產品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產品堆放期間可能結塊的問題。采用多孔壁旋轉噴杯噴灑液體，產品粒徑均勻，基本上不產生細粉，大幅度提高一次產品收率，減輕除塵負荷。工業應用業績：2000噸/年癸二酸造粒機系統，產品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機設計或和供貨，造粒車間工程設計；根據用戶對生產能力和產品粒徑要求，設計、銷售不同規格的旋轉噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設備包括燃氣流化床熱處理爐和電熱流化床熱處理爐。可應用于冶金、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業。流化床具有溫度場均勻，加熱質量好，工件變形小或不變形等優點，故最適用于形狀復雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當爐溫1000℃時，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據有以下優點： 與其他熱處理爐相比，設備簡單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數高達100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達到少氧化或無氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復雜形狀的零件、模具等； 可以自動化、機械化、連續化生產； 無毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應用于各類需要熱處理工藝的工礦企業。

本實用新型公開了一種母嬰護理床，所述主床板的一側靠近床頭設置擋板，所述擋板前后兩端對稱設置滑桿，所述主床板上設置與滑桿相配合的滑槽，所述滑桿上設置第一彈簧，所述主床板的下方設置嬰兒床，所述嬰兒床上設置滑塊，所述擋板上豎直設置第二滑槽，所述嬰兒床的前后兩端設置護欄，所述嬰兒床的底端設置支撐腿。有益效果在于：嬰兒床可以收縮進入主床板內，白天將嬰兒床放在主床板下為護理人員提供站立、活動空間，晚上將嬰兒床抽出，可以不占用產婦休息空間的同時方便產婦照顧嬰兒，同時又可以避免產婦在夜間休息時被產婦壓著，能提高嬰兒安全與舒適性以利于其更好生長發育。