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本發(fā)明公開了表面包硅的近紅外熒光磁性納米復(fù)合粒子及其制備方法和應(yīng)用，屬于 納米技術(shù)與生物醫(yī)學(xué)的交叉領(lǐng)域。本發(fā)明是在微乳體系中，將磁性納米粒子與近紅外熒 光量子點納米粒子或近紅外熒光有機(jī)染料分子一起包埋到二氧化硅粒子中，形成表面包 硅的近紅外熒光磁性納米復(fù)合粒子，這種納米復(fù)合粒子中還可以結(jié)合抗癌藥物以及具有 靶向識別功能的抗體、配體、多肽、細(xì)胞因子等多種生物分子。本發(fā)明通過納米粒子的 磁學(xué)性質(zhì)、量子尺寸效應(yīng)、光的熱效應(yīng)以及抗癌藥物的藥效作用和生物分子的識別功能， 將制備的納米復(fù)合粒子用于腫瘤的治療中，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明提供了一種含有蘆丁復(fù)合納米粒子的玉米淀粉膜及其制備方法。所述淀粉膜中的復(fù)合納米粒子是由玉米醇溶蛋白包埋蘆丁制備，該復(fù)合納米粒子膜具有緩慢釋放蘆丁的性能，從而使本發(fā)明制備的膜具有長效抗氧化性能。本發(fā)明采用物性測定儀、傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析儀、掃描電鏡等儀器對淀粉膜表征結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并對其透光率、水溶性、透濕性、表面顏色、機(jī)械性能、緩釋率以及抗氧化性進(jìn)行了測定。結(jié)果表明，蘆丁復(fù)合納米粒子添加至玉米淀粉膜后，玉米淀粉膜的性質(zhì)有所改善，通過測定復(fù)合膜的性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)蘆丁復(fù)合納米粒子能與淀粉基質(zhì)形成氫鍵和靜電相互作用，在一定程度上強(qiáng)化了淀粉膜的性質(zhì)，并使淀粉膜具有一定的緩釋比例和較強(qiáng)的抗氧化性。

【發(fā) 明 人】陳志鵬；王建；劉丹；陳軍；蔡寶昌 【摘要】 本發(fā)明提供了一種注射用載納米粒的微球系統(tǒng)，藥物包裹于納米粒中，再將納米粒包裹在微球中，納米粒材料選自白蛋白、殼聚糖和聚乳酸-羥基乙酸聚合物中的一種，微球材料選自殼聚糖或聚乳酸-羥基乙酸聚合物。本發(fā)明還提供了上述微球系統(tǒng)的制備方法，納米粒采用去溶劑化-乳化交聯(lián)法、交聯(lián)法或雙乳化法制備，將制得的納米粒進(jìn)一步采用雙乳化法或噴霧干燥法制備得到微球。本發(fā)明所述載納米粒的微球系統(tǒng)不會引起排異反應(yīng)，可以用于注射給藥，可適應(yīng)不同藥物的性質(zhì)，進(jìn)一步的增強(qiáng)了緩釋作用及其可控性，還可以通過對內(nèi)外兩層材料的修飾，實現(xiàn)分級逐次靶向的作用。

（專利號：ZL 201410270520.4） 簡介：本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型隔熱保溫涂料用納米無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法，屬于納米功能涂料技術(shù)領(lǐng)域。所述納米無機(jī)復(fù)合材料，其以重量百分比計，包括：90～99wt％硅酸鹽底物，1～10wt％ATO納米粒子，所述硅酸鹽底物為高爐渣、云母、粘土中一種或數(shù)種。本發(fā)明制備方法包括對底物進(jìn)行表面改性、制備ATO納米粒子、用納米粒子對底物進(jìn)行包裹三個步驟。本發(fā)明制備工藝簡單、環(huán)境友好，所制備的ATO納米

本發(fā)明提供一種沙奎那韋卵磷脂復(fù)合物固體脂質(zhì)納米粒，由沙奎那韋、卵磷脂、聚乙二醇-硬脂酸酯和單甘脂所組成。本發(fā)明將沙奎那韋與卵磷脂通過離子復(fù)合法制備得到復(fù)合物，以增加沙奎那韋的脂溶性。采用溶劑擴(kuò)散法可簡單快速的制備得到固體脂質(zhì)納米粒，在脂質(zhì)材料的有機(jī)溶劑中加入藥物如沙奎那韋磷脂復(fù)合物，可得到高載藥量的脂質(zhì)納米粒。在脂質(zhì)材料的有機(jī)溶劑中進(jìn)一步加入聚乙二醇-硬脂酸酯可提高脂質(zhì)納米粒的腸循環(huán)時間。該脂質(zhì)納米粒有望進(jìn)一步應(yīng)用于增加沙奎那韋在胃腸道中的吸收，提高其口服吸收的生物利用度。

（專利號：ZL 201310415623.0） 簡介：本發(fā)明公開了一種制備具有硬磁/軟磁交換耦合的雙相復(fù)合硬磁鐵氧體納米粉體的方法，屬于磁性鐵氧體制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法將水熱法制備、經(jīng)過鹽酸清洗的SrFe12O19鐵氧體納米粉末直接添加到水熱法制備NixZn1-xFe2O4鐵氧體納米粉末的反應(yīng)釜中，在低溫下直接制備納米復(fù)合鐵氧體粉體，所制得的雙相粉體無需高溫?zé)Y(jié)即呈現(xiàn)單相磁行為，即具有交換耦合作用。本發(fā)明制備方法簡易，適用于制備存在硬磁/軟

本項目采用擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的燃燒合成技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)各種先進(jìn)陶瓷，金屬間化合物和復(fù)合材料的粉末。提供的主要產(chǎn)品有：a-Si3N4，b-Si3N4，a-Sialon，b-Sialon，AlN，TiN，ZrN，TiC，TiCN，TiB2，SiC，Cr3C2，MoSi2，F(xiàn)eAl，F(xiàn)e-TiN，F(xiàn)e-TiC，F(xiàn)e-TiB2，Cu-TiB2，TiB2-Al2O3，AlN-ZrN-Al3Zr，Si3N4-SiC-TiCN，Si3N4-Si2N2O-TiCN，TiN-TiB2以及納米電子陶瓷BaTiO3粉末，納米ZrO2及ZrO2基陶瓷，納米TiO2粉末。采用這種先進(jìn)工藝合成反應(yīng)完全，性能穩(wěn)定，質(zhì)量優(yōu)良，歡迎各界用戶洽談業(yè)務(wù)。 用于各工業(yè)領(lǐng)域耐磨、耐腐蝕、耐高溫等嚴(yán)酷服役條件下工作的結(jié)構(gòu)部件。

針對我國高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進(jìn)行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。

研發(fā)階段/n該發(fā)明提供具有片狀解理晶粒結(jié)構(gòu)的β-TCP生物陶瓷粉末的制備工藝。采用本發(fā)明方法時，首先按摩爾比為2∶1稱取計算量的二水磷酸氫鈣和碳酸鈣，混勻后在電爐中加熱升溫到930℃，保溫3小時；然后將粉末取出，直接用液氮急冷，再將其放入930℃的爐中急熱，隨爐自然冷卻；最后將粉末置于原始Ringer液中37℃恒溫浸泡7天，取出干燥，得到的粉末主晶相為β-TCP，單晶粒具有片狀解理結(jié)構(gòu)。 優(yōu)勢：制得的粉末主晶相為β-TCP，并且單晶粒具有片狀解理結(jié)構(gòu)，從而有利于材料在人體內(nèi)的降解。

針對我國高品質(zhì)粉末冶金鐵基材料制備技術(shù)較薄弱的問題，在高品質(zhì)鐵基粉末和高性能鐵基制品制備技術(shù)方面取得了突破。以 LAP100.29 水霧化鐵粉作為高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑劑經(jīng)塑化處理后，再添加專用潤滑劑和石墨進(jìn)行混合。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末（圖 7）。合批粉末的松比為 3.2～3.4g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥7.6g/cm3，粉末顯微組織如圖 2 所示。在混粉階段，設(shè)計制作了 5 噸/h 專用連續(xù)式混合裝置（如圖 6 所示），通過軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，合批制成高密度專用粉末，從而實現(xiàn)粘結(jié)化粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。圖 1 連續(xù)式混粉裝置圖 2 水霧化鐵粉和預(yù)處理后粉末顯微組織基于粉體塑性特性和改性原理，通過優(yōu)化粉體粒度組成、改善粉體塑性變形能力，再結(jié)合高密度成形技術(shù)制備出高密度鐵基制品。首先將水霧化鐵粉及合金粉末進(jìn)行粒度搭配，提高堆積密度；然后通過粉末結(jié)化處理，提高混合粉末的流動性、合金成分均勻性；接著通過粉末塑化處理，改善鐵粉顆粒整體塑性，從而獲得了具有高壓縮性的專用高密度成形粉末。在混粉階段，設(shè)計制作了連續(xù)式混合裝置，通過軟化處理的復(fù)合粉末及粘結(jié)劑、石墨等的定量供給和高效混合，實現(xiàn)粉末的連續(xù)、穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)。壓制過程中，采用多模板多缸聯(lián)動和計算機(jī)自動精確控制技術(shù)，提高壓坯密度均勻性; 通過模壁潤滑，降低粉末顆粒與模壁之間的外摩擦力，提高了壓坯密度及其均勻性。采用高密度成形技術(shù)制備出密度為 7.5~7.55g/cm3 的高密度鐵基制品，其抗拉強(qiáng)度、延伸率和疲勞強(qiáng)度都比普通鐵基材料顯著提高，具有綜合力學(xué)性能優(yōu)異，尺寸精度高，使用壽命長等優(yōu)點，如圖 8 所示。開發(fā)的高密度粉末冶金同步器系列及鏈輪系列等產(chǎn)品，已經(jīng)通過了吉利集團(tuán)、湖州求精、德爾福等公司的供貨評審，目前已形成批量供貨，項目期內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)值 860 萬元，利稅 120 萬元，如圖 2 所示。建立了年產(chǎn) 5000 噸高密度鐵基制品生產(chǎn)線，如圖 4 所示。圖 3 高密度鐵基制品的拉伸曲線和疲勞性能圖 4 典型的高密度鐵基制品利用 δ 相燒結(jié)制備出接近全致密(>99.9％)的鐵基軟磁零件。利用加 P 液相燒結(jié)，大幅度降低了燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)時間。在 1200?C 燒結(jié) 2 小時，F(xiàn)e-0.8％P 的相對密度可以達(dá)到為 98.5％。制備的鐵基軟磁材料的燒結(jié)致密度≥96%；磁導(dǎo)率（μm）≥6000，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度≥1.6T，矯頑力≤110A/m。圖 9 是燒結(jié)溫度對高密度樣品最大磁導(dǎo)率和矯頑力的影響規(guī)律。隨著燒結(jié)溫度的升高，高密度純鐵樣品的磁導(dǎo)率提高，同時矯頑力下降；當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到 1450°C 時，樣品的磁性能有顯著提高，如圖 10 所示。升高溫度可以進(jìn)一步提高材料的致密度，并促經(jīng)晶粒的長大完善，進(jìn)而提高材料的磁性能，如圖 11 所示。采用 HIP 和后續(xù)熱處理工藝，制備出全致密的鐵基軟磁材料，能夠進(jìn)一步提高材料的磁性能。