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產(chǎn)品詳細(xì)介紹類型：臥式加工中心界面語言：漢語產(chǎn)品類型：全新是否庫存：否重量KG：1700主電機(jī)功率：2.2 kw主軸轉(zhuǎn)速范圍：8000定位精度：0.01刀具數(shù)量：12三軸行程(X*Y*Z)：410X260X410mmT型槽尺寸(寬*數(shù)量)：5-15-50動力類型：機(jī)械傳動布局形式：臥式作用對象：其它適用行業(yè)：通用品牌：西馬特?cái)?shù)控型號：加工中心VMC420L

本發(fā)明提供一種食品熱加工設(shè)備及加工方法。設(shè)備包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、氣缸組件、多個(gè)模具和自動供料設(shè)備；氣缸組件包括第一子氣缸、第二子氣缸、第三子氣缸和第四子氣缸；半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片，隔熱罩與安裝架之間形成U型通道，U型通道具有進(jìn)口和出口，外罩固定在隔熱罩的外部，外罩與隔熱罩之間形成風(fēng)道，風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于U型通道中，半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于風(fēng)道中；模具包括鉸接在一起的上模板和下模板。自動供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸。實(shí)現(xiàn)降低食品熱加工設(shè)備的制造成本并實(shí)現(xiàn)自動加工食品。

目概況    目前，國內(nèi)外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細(xì)粉碎問題，即超硬粉體機(jī)械法制備超細(xì)粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng)建高振動強(qiáng)度振動磨系統(tǒng)，振動強(qiáng)度設(shè)為10-16，圍繞非線性振動與高振強(qiáng)所帶起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實(shí)施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決超硬粉體不細(xì)化、易團(tuán)聚等問題，已進(jìn)入亞微米或納米級水平。 本項(xiàng)目具有國際先進(jìn)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點(diǎn)    在樣機(jī)研制和金剛石微粉的振動試驗(yàn)中，掌握K值在上述區(qū)間范圍變化時(shí)粉碎粒度向納米級細(xì)化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進(jìn)行粉碎徘徊在μm級水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進(jìn)性；    創(chuàng)建高振強(qiáng)系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機(jī)械，通常振動強(qiáng)度K取4—6，K ≥8時(shí)稱為高振動強(qiáng)度系統(tǒng)，簡稱高振強(qiáng)系統(tǒng)。為達(dá)到粉體超細(xì)化的目的，本樣機(jī)振動強(qiáng)度設(shè)為10-16，圍繞高振強(qiáng)所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細(xì)化時(shí)的團(tuán)聚等問題，體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。技術(shù)指標(biāo)    選擇高振動強(qiáng)度振動磨超細(xì)粉碎方法，研究高振動強(qiáng)度對超硬粉體粉碎細(xì)化的影響，應(yīng)用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強(qiáng)度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達(dá)到節(jié)能高效之特點(diǎn)，同時(shí)能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實(shí)現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強(qiáng)度k≥8；最大振動強(qiáng)度k≤18。市場前景    金剛石的社會價(jià)格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價(jià)格的25倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達(dá)10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經(jīng)濟(jì)效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時(shí)產(chǎn)生利稅4億元。    國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達(dá)10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進(jìn)口，成果的進(jìn)一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個(gè)非常可觀的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。    成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細(xì)粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可限量。

（專利號：ZL 201410219065.5） 簡介：本發(fā)明公開了一種硼化鈮納米粉體的制備方法，屬于陶瓷粉體制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在熔融鹽環(huán)境中以單質(zhì)硼還原五氧化二鈮，然后通過用熱水浸潤溶解熔鹽及反應(yīng)產(chǎn)生的三氧化二硼得到納米硼化鈮粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡單，成本低廉、合成溫度低(800～1000℃)，合成時(shí)間短(1～4h)，合成粉體純度高，粒徑小等特點(diǎn)。本發(fā)明所得到的硼化鈮納米粉體可用于制備超高溫陶瓷、耐磨材料和超導(dǎo)材料。

項(xiàng)目概況 目前，國內(nèi)外解決作為世界上已知的最硬材料——金剛石的超細(xì)粉碎問題，即超硬粉體 機(jī)械法制備超細(xì)粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng) 建高振動強(qiáng)度振動磨系統(tǒng)，振動強(qiáng)度設(shè)為 10-16，圍繞非線性振動與高振強(qiáng)所帶起的諸多問 題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實(shí)施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決 超硬粉體不細(xì)化、易團(tuán)聚等問題，已進(jìn)入亞微米或納米級水平。 本項(xiàng)目具有國際先進(jìn)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點(diǎn) 在樣機(jī)研制和金剛石微粉的振動試驗(yàn)中，掌握 K 值在上述區(qū)間范圍變化時(shí)粉碎粒度向 納米級細(xì)化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進(jìn)行粉碎徘徊在 μｍ級 水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進(jìn)性； 創(chuàng)建高振強(qiáng)系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機(jī)械，通常振動強(qiáng)度 K 取 4～6，K ≥8 時(shí)稱為高振 動強(qiáng)度系統(tǒng)，簡稱高振強(qiáng)系統(tǒng)。為達(dá)到粉體超細(xì)化的目的，本樣機(jī)振動強(qiáng)度設(shè)為 10-16，圍 繞高振強(qiáng)所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細(xì)化時(shí)的團(tuán)聚等問題， 體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。 技術(shù)指標(biāo) 選擇高振動強(qiáng)度振動磨超細(xì)粉碎方法，研究高振動強(qiáng)度對超硬粉體粉碎細(xì)化的影響，應(yīng) 用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷 即振動強(qiáng)度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達(dá)到節(jié) 能高效之特點(diǎn)，同時(shí)能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧， 彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實(shí)現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突 加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強(qiáng)度 k ≥8；最大振動強(qiáng)度 k≤18。 市場前景 金剛石的社會價(jià)格為 1-10μm 的，0.4-0.8 元/克拉；0.1-0.2μm 的，10-20 元/克拉， 約為微米級價(jià)格的 25 倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達(dá) 10 億克拉，若其中 10%制成亞微或 納米粉，即 1 億克拉，則每年經(jīng)濟(jì)效益為（15-0.6）×1 億≈14 億元，同時(shí)產(chǎn)生利稅 4 億元。 國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達(dá) 10 億克拉，但所需人造金剛石亞微或納米粉多依賴進(jìn) 口，成果的進(jìn)一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個(gè)非常可觀的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。 成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細(xì)粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)9 生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉 體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可 限量。

近日，南方科技大學(xué)機(jī)械與能源工程系助理教授鄧輝研究團(tuán)隊(duì)在機(jī)械制造領(lǐng)域頂級期刊International Journal of Machine Tools and Manufacture上發(fā)表最新研究成果，提出了一種基于電化學(xué)各向同性刻蝕輪廓包絡(luò)原理的金屬材料普適性拋光加工技術(shù)。鄧輝介紹，此項(xiàng)研究所提出的刻蝕輪廓包絡(luò)拋光技術(shù)避免了使用傳統(tǒng)拋光工藝所不可或缺的剛性工具，因此該技術(shù)不存在“刀具干涉”問題，可以加工具有復(fù)雜外形和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的金屬零件，加工效率高且加工后表面無殘余應(yīng)力。此外，由該技術(shù)的加工原理可知，這一技術(shù)適用于絕大部分的金屬材料，具有較強(qiáng)的通用性。未來，這一技術(shù)有望在航空航天和汽車零部件等領(lǐng)域投入應(yīng)用，也可解決3D打印金屬零件的后處理難題。

型號： VMC330 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、整機(jī)各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。 2、導(dǎo)軌為臺灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計(jì)，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機(jī)器出廠經(jīng)雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。 7、標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，可選配其他數(shù)控系統(tǒng)。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時(shí)間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機(jī)采用2.2KW伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。 11、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。 12、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。 14、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。 15、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時(shí)報(bào)警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機(jī)外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。 17、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達(dá)0.005mm。   適合行業(yè)： 工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時(shí)工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到辦公室，性價(jià)比超高，讓中小企業(yè)、數(shù)控培訓(xùn)、科研單位用得起的設(shè)備。   技術(shù)參數(shù)   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   主軸電機(jī)類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率   2.2KW   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速   100-6000轉(zhuǎn)/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復(fù)定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機(jī)功率   750W   自動換刀系統(tǒng)形式   氣動換刀   換刀時(shí)間   5s   刀庫數(shù)量   8工位   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統(tǒng)   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭（選配）   精度檢測設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機(jī)配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個(gè)、鎖頭1個(gè)、銑刀1把、鎖刀座1個(gè)、鉤頭扳手1個(gè)、快速平口鉗1個(gè)、螺絲刀2把、T型螺母4個(gè)、外六角螺栓4個(gè)、平墊4個(gè)、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個(gè)、內(nèi)六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進(jìn)口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機(jī)、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）

本實(shí)驗(yàn)箱是根據(jù)21世紀(jì)高等學(xué)校規(guī)劃教材《電路》、《電路實(shí)驗(yàn)教程》的要求而設(shè)計(jì)的，重點(diǎn)在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)驗(yàn)技能，提高學(xué)生分析和解決問題的能力，樹立工程的觀點(diǎn)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，幫助學(xué)生鞏固和加深理解所學(xué)的理論知識。 實(shí)驗(yàn)一?? 電路元件伏安特性的測試 實(shí)驗(yàn)二??? ? 電源等效變換、戴維南（諾頓）定理及最大功率傳輸 實(shí)驗(yàn)三?? 直流電路基本定理綜合實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)四?? 電路過渡過程的研究 實(shí)驗(yàn)五?? R、L、C元件阻抗特性及交流等效參數(shù)的測定 實(shí)驗(yàn)六?? 日光燈電路及功率因數(shù)的提高 實(shí)驗(yàn)七??? ? RLC串聯(lián)諧振電路的研究 實(shí)驗(yàn)八?? RC選頻網(wǎng)絡(luò)特性的測試 實(shí)驗(yàn)九?? 單相電能表的校驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)十?? 互感與變壓器 實(shí)驗(yàn)十一?? 三相電路綜合實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)十二?? 二端口網(wǎng)絡(luò)參數(shù)的測定 實(shí)驗(yàn)十三?? 電阻溫度計(jì)的制作 實(shí)驗(yàn)十四?? 運(yùn)算放大器的應(yīng)用——受控源、電壓跟隨器、反相器和DA轉(zhuǎn)換器的設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)十五?? 移相器的設(shè)計(jì)與測試 實(shí)驗(yàn)十六?? 負(fù)阻抗變換器的制作和應(yīng)用 實(shí)驗(yàn)十七??? RC一階電路動態(tài)特性的仿真 實(shí)驗(yàn)十八? RLC串聯(lián)諧振電路的仿真 實(shí)驗(yàn)十九?? 非正弦周期信號電路的仿真 實(shí)驗(yàn)二十?? 電路矩陣方程的計(jì)算機(jī)求解

本發(fā)明公開了一種釔鋁石榴石(YAG)納米粉體的制備方法，其特點(diǎn)是將R2O3，Y2O3，鋁為原料，按照化學(xué)組成(RxY1-x)3Al5O12稱取，配成鹽溶液，Al3+的濃度為0.01～0.07mol/L，其中X=0.01～0.05；將沉淀劑配成濃度為0.5～1.5mol/L的溶液，沉淀劑摩爾數(shù)為鹽溶液總摩爾數(shù)的8～12倍，鹽溶液與沉淀劑的體積比為0.625～6.25；然后，將上述鹽溶液和沉淀劑通過蠕動泵，用并流沉淀法以2～50mL/min的鹽溶液和以2～24mL/min沉淀劑均勻混合，得到沉淀物；沉淀物經(jīng)陳化，洗滌，干燥后過篩得到前驅(qū)體；前驅(qū)體在溫度900-1100℃煅燒得到摻釹釔鋁石榴石納米粉體。