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拉線棒自動焊接專機(jī)是集折彎、焊接、彈料于一體的專用設(shè)備，所有的動作由PLC控制，工件放到設(shè)定位置，一件啟動折彎、雙面焊接、彈料一次性完成。焊接質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便、安全、高效、且節(jié)省人力。是理想的電力鐵附件自動化焊接專用設(shè)備。 本機(jī)是由：機(jī)架、推料油缸、液壓系統(tǒng)、減速系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、折彎機(jī)焊接工裝組成。電力非標(biāo)拉線棒折彎后直接雙面焊接，一次成型，減少兩次搬運(yùn)，省工省時，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高。

裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系經(jīng)過國內(nèi)外科研單位和企業(yè)多年的研究，目前已取得了一定的成果和應(yīng)用，但還存在以下問題： ①現(xiàn)有裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的核心技術(shù)偏重于主體結(jié)構(gòu)，沒有封閉成一套完整的建筑產(chǎn)品，因此各組成部分（建筑設(shè)計方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、抗側(cè)力體系、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、三板方案）的銜接不足，存在諸多系統(tǒng)性問題。 ②缺乏與現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程有良好“接口”的設(shè)計方法和配套標(biāo)準(zhǔn)圖集，以及相應(yīng)的統(tǒng)一的可執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造方案和施工方案。 ③缺乏針對不同的地域、環(huán)境、使用功能的多套針對性的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)品。針對上述問題，本研發(fā)團(tuán)隊提出一種基于減震耗能的高強(qiáng)全裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系，提出一套完整的針對不同環(huán)境、不同使用工況，擁有主體結(jié)構(gòu)（實腹式異形柱+鋼格構(gòu)柱組合體系（8-11 層）、 異形鋼格構(gòu)框架+鋼格構(gòu)剪力墻體系（15-18 層）、異形鋼格構(gòu)框架 +抗側(cè)力體系 SSF-LRS（19-26 層））、抗側(cè)力體系（四個系列 SSF-L RS）、樓板體系（皮卡汀尼樓板體系（皮卡汀尼梁+皮卡汀尼板+關(guān) 鍵連接節(jié)點））、墻板體系（帶限位功能的 CF 自保溫墻板），及相應(yīng)的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、成套設(shè)計方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖集、構(gòu)造方案、施工方案及配套設(shè)備，進(jìn)而形成一套封閉的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑產(chǎn)品。 該體系的創(chuàng)新型、先進(jìn)性、獨占性： （1）基于減震耗能的高強(qiáng)全裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系是一套完整的全裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑產(chǎn)品。該建筑體系包含主體結(jié)構(gòu)、抗側(cè)力體系（四個系列 SSF-LRS）、樓板體系、墻板體系。主體結(jié)構(gòu)根據(jù)不同使用工況有四種組合方案：實腹式異形柱+鋼格構(gòu)柱組合體系 （8-11 層）、異形鋼格構(gòu)框架+鋼格構(gòu)剪力墻體系（15-18 層）、異 形鋼格構(gòu)框架+抗側(cè)力體系 SSF-LRS（19-26 層）。抗側(cè)力體系為四種適用于不同需求的全栓接裝配式鋼框架-抗側(cè)力體系（SSF-LRS）。皮卡汀尼樓板體系包括 2 種形式的皮卡汀尼梁（翼緣型梁、箱型扁 梁）、4 種皮卡汀尼板（PTB60-310-930、PTB80-330-660、PTB110- 366-732、PTB130-390-750）、梁板連接節(jié)點、主次梁連接節(jié)點等。墻板體系為一種新型帶限位功能的 CF 自保溫墻板。整個建筑體系均為自主研發(fā)、自行設(shè)計，擁有完整的知識產(chǎn)權(quán)及獨特、領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢。 （2）國內(nèi)外已經(jīng)開展一定數(shù)量有關(guān)鋼板剪力墻、粘彈性阻尼器等的研究，但將二者結(jié)合起來研究還未見報道。由于問題的復(fù)雜性，相關(guān)結(jié)構(gòu)類型的抗震性能研究只有少量的小比例試驗。本研究對大比例的 SSF-LRS 體系進(jìn)行循環(huán)加載試驗，考慮不同的鋼板截面形狀、阻尼器布置數(shù)量、節(jié)點轉(zhuǎn)動剛度對結(jié)構(gòu)的動力特性和抗震性能的影響，屬創(chuàng)新性的工作。本項目同時研發(fā)了一系列新型減震耗能及全栓接構(gòu)件，為結(jié)構(gòu)體系形成堅實的圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分。 （3）提出一套基于減震耗能的高強(qiáng)全裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的設(shè)計方法、建筑設(shè)計方案、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、構(gòu)造方案、施工工藝及配套設(shè)備、產(chǎn)品模型、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，推動此研發(fā)成果在市場上的推廣應(yīng)用。

本實用新型提出了一種既有節(jié)段拼裝橋墩限位耗能保護(hù)裝置，包括環(huán)形固定件、環(huán)形彈性件、多個連接件以及多個耗能件，環(huán)形固定件套設(shè)在環(huán)形彈性件外側(cè)且環(huán)形固定件內(nèi)側(cè)面與環(huán)形彈性件外側(cè)面緊密貼合，環(huán)形固定件上設(shè)有多個貫穿其上下表面的固定孔，連接件的數(shù)量與固定孔的數(shù)量一致且一個連接件穿過一個固定孔將固定連接件與橋墩的承臺連接在一起；環(huán)形彈性件的內(nèi)側(cè)面與橋墩的墩柱外側(cè)面緊密貼合；多個耗能件均鑲嵌在環(huán)形彈性件內(nèi)且多個耗能件呈圓周分布。本實用新型傳力路徑明確，受力機(jī)理簡單，使得裝配式墩柱結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)達(dá)到理想的效果，結(jié)

本發(fā)明公開了一種漸開線齒輪齒廓修形方法，特征在于，該方 其通過對相互嚙合的主動輪和被動輪均進(jìn)行齒頂修形，使齒輪的齒面 和齒頂以形成的修形曲線過渡，該修形曲線既與齒面未修形的漸開線 相切又與齒頂相切，以保證齒面的平滑過渡以及所述修形曲線與齒頂 的平滑過渡，從而改善輪齒嚙入嚙出時的接觸變形和接觸應(yīng)力。本發(fā) 明還公開了利用上述方法得到的齒廓、齒輪以及該方法的應(yīng)用。本發(fā) 明保證了齒面的平滑過渡，又保證了修形曲線與齒頂?shù)钠交^渡，這 樣既減小了齒輪的嚙入嚙出沖擊，又保證了傳動的平穩(wěn)性，不僅有利 于齒輪系統(tǒng)的減振降噪，而且延長了齒輪的使用壽命。 

北京竹遠(yuǎn)科創(chuàng)科技股份有限公司（簡稱：竹遠(yuǎn)科創(chuàng)）成立于2008年，多年服務(wù)于教育行業(yè)，集方案設(shè)計、產(chǎn)品軟硬件研發(fā)、銷售、服務(wù)及實施于一體。專業(yè)致力于校園信息化建設(shè)，為智慧校園提供整體規(guī)劃及配套建設(shè)，公司教育事業(yè)部以頂層設(shè)計和整套解決方案能力為核心，在智慧教學(xué)方向深度融合，并大量探索創(chuàng)新，為全國高校提供創(chuàng)新應(yīng)用、智慧教學(xué)全生態(tài)定制化解決方案，為教育行業(yè)提供一流的整體解決方案以及全方位端到端的系統(tǒng)服務(wù)。1600588128.png 竹遠(yuǎn)科創(chuàng)依靠自身優(yōu)秀的專業(yè)團(tuán)隊，緊跟行業(yè)的發(fā)展方向，秉承誠信經(jīng)營，開拓創(chuàng)新，以“客戶滿意為我們用心服務(wù)的動力”經(jīng)營理念，結(jié)合多年豐富的項目經(jīng)驗，依靠嚴(yán)格的項目實施管理，形成了一個專業(yè)方案設(shè)計、實施、服務(wù)的團(tuán)隊，為用戶提供一體化的解決方案。 竹遠(yuǎn)科創(chuàng)經(jīng)過多年大發(fā)展，相繼與與北京大學(xué)、清華大學(xué)、中國人民大學(xué)、北京理工大學(xué)、中國地質(zhì)大學(xué)、首都師范大學(xué)、首都醫(yī)科大學(xué)、北京林業(yè)大學(xué)、中國農(nóng)業(yè)大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院、北京農(nóng)學(xué)院、北京師范大學(xué)、北京化工大學(xué)、北京科技大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、北京聯(lián)合大學(xué)等等知名大專院校合作，并得到用戶的信任和認(rèn)可。 智慧教育部門：通過市場資源與技術(shù)資源了解最新的技術(shù)發(fā)展動態(tài)與市場趨向，把國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品用一流的服務(wù)帶給用戶。公司多年來良好的業(yè)績及服務(wù)已經(jīng)得到眾廠家的充分認(rèn)可，陸續(xù)和廠商建立了合作關(guān)系，比如愛普生、索尼、松下、博世、華為、聯(lián)想、大洋等知名品牌經(jīng)過多年的發(fā)展， 智慧教育研發(fā)部門：公司的研發(fā)團(tuán)隊具備產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和制造的豐富經(jīng)驗，由多年從業(yè)經(jīng)驗的資深研發(fā)人員組成。專注于智慧教育解決方案研發(fā)及新技術(shù)應(yīng)用，依托強(qiáng)大的研發(fā)生產(chǎn)能力，借助眾多行業(yè)用戶資源，尤其在互動教學(xué)方面，取得了高速突破的業(yè)績。已經(jīng)相繼自主研發(fā)智慧空間管理系統(tǒng)、可信電子成績單系統(tǒng)、無感知考勤系統(tǒng)等多款軟件系統(tǒng)。憑借創(chuàng)新的解決方案和完善的服務(wù)，竹遠(yuǎn)科創(chuàng)的產(chǎn)品廣泛服務(wù)于傳教育行業(yè)并在商業(yè)、傳媒、政府行業(yè)取得突破。 經(jīng)過多年的高速發(fā)展和積累，今天的竹遠(yuǎn)科創(chuàng)已經(jīng)站到一個全新的起點上，朝著更高的目標(biāo)昂首前行，在今天激烈的市場競爭中,我們珍惜與客戶的每一次合作機(jī)會，無論在項目的質(zhì)量還是技術(shù)支持上，我們?nèi)娜鉃槟峁﹥?yōu)質(zhì)的服務(wù)，為您創(chuàng)造更多的價值！。 北京竹遠(yuǎn)誠邀廣大客戶及合作伙伴，期待與您攜手，共同創(chuàng)造美好的未來。

現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展使得用戶對板帶鋼的板形質(zhì)量提出越來越苛刻的要求，板形控制技術(shù)已經(jīng)成為標(biāo)志現(xiàn)代化板帶熱軋機(jī)、冷軋機(jī)和中厚板軋機(jī)的技術(shù)裝備和自動化水平的代表性技術(shù)。北京科技大學(xué)陳先霖教授領(lǐng)導(dǎo)的項目組從“六五”至今一直在板帶軋制工藝研究、板形控制技術(shù)的消化和自主創(chuàng)新領(lǐng)域進(jìn)行了不懈的努力，取得了多項重要成果并投入實際應(yīng)用。包括：  能夠提供變接觸VCL/VCR支持輥技術(shù)，自動消除輥間有害接觸區(qū)，顯著改善了軋機(jī)的板形控制性能，增加了彎輥調(diào)控效果，降低了軋輥消耗，延長了換輥周期。 能夠提供高效變凸度HVC/LVC工作輥技術(shù)，克服CVC工作輥技術(shù)在軋制窄帶鋼時表現(xiàn)板形調(diào)節(jié)能力不足的缺陷，實現(xiàn)板形調(diào)節(jié)與帶鋼寬度和竄輥量均成線性關(guān)系，顯著增加軋機(jī)的板形調(diào)節(jié)能力，解放彎輥力，為L1的板形實時控制預(yù)留空間。 能夠提供非對稱ASR/ATR工作輥技術(shù)，解決熱連軋機(jī)組中下游機(jī)架不能兼顧板形控制和工作輥磨損控制的難題，在獲取好的板形質(zhì)量的同時實現(xiàn)自由規(guī)程軋制。同時，該技術(shù)可實現(xiàn)對邊部板形要求較高的專用鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。 能夠提供均壓型PPT中間輥技術(shù)，消除了HC軋機(jī)輥間接觸壓力尖峰，解決了軋輥嚴(yán)重剝落損傷問題，提高了板形質(zhì)量和成材率。 能夠提供成套板形控制模型，包括過程控制級（L2）的板形設(shè)定控制模型和基礎(chǔ)自動化級（L1）的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型、平坦度反饋控制模型、板形板厚解耦控制模型和軋后冷卻補(bǔ)償模型等，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)過程中高精度的板形自動控制。      以上研究成果在武鋼1700冷連軋、寶鋼2030冷連軋、武鋼1700熱連軋、鞍鋼1700熱連軋、鞍鋼2150熱連軋、濟(jì)鋼1700熱連軋、萊鋼1500熱連軋、日鋼1580熱連軋、武鋼2800中板等生產(chǎn)線取得了長期穩(wěn)定應(yīng)用。 本項目適用于所有的新建和欲改造的板帶軋機(jī)包括熱軋機(jī)、冷軋機(jī)和中厚板軋機(jī)。同時，通過技術(shù)集成和轉(zhuǎn)移，可為軋鋼技術(shù)裝備國產(chǎn)化作出較大貢獻(xiàn)。 ◆經(jīng)濟(jì)效益及市場分析 經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在改善產(chǎn)品的板形質(zhì)量、提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和成材率、降低生產(chǎn)成本等方面，同時，由于價格優(yōu)勢，可為企業(yè)降低投資成本，節(jié)省外匯。市場競爭的壓力對新建的和已有的板帶軋機(jī)的板形控制能力均提出了很高的要求，板形控制技術(shù)將成為這些軋機(jī)的必備技術(shù)。

簡介：本發(fā)明公開了一種鉬酸銅納米棒復(fù)合電子封裝材料，屬于結(jié)構(gòu)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鉬酸銅納米棒復(fù)合電子封裝材料的質(zhì)量百分比組成如下：鉬酸銅納米棒65?80％、聚丙乙烯5?7％、聚苯乙烯5?7％、烷基聚氧乙烯醚0.05?0.5％、乙酰丙酮鈦3?8％、聚乙烯蠟3?7％、水3?6％，鉬酸銅納米棒的直徑為25?100nm、長度為0.5?3μm。本發(fā)明提供的鉬酸銅納米棒復(fù)合電子封裝材料具有熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、耐老化及耐腐蝕性能優(yōu)良、易加工、絕緣性好及制備溫度低等特點，在電子封裝領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

成果與項目的背景及主要用途： 齒輪加工精度受三方面因素影響：1）機(jī)床精度 2）夾具精度 3）刀具精度。 目前機(jī)床和夾具都已達(dá)到較高精度，刀具設(shè)計制造有待提高。插齒加工是很成熟 的工藝方法，根據(jù)現(xiàn)行的插齒刀設(shè)計原理，加工出來的齒輪理論上就存在誤差， 精度一致性差，如果能從設(shè)計原理上減小甚至避免誤差，就會大大提高插齒加工 精度。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高刀具制造精度，有可能改變插齒僅作為粗加工的 現(xiàn)狀，實現(xiàn)插齒加工作為精加工的設(shè)想。 無理論刃形誤差插齒刀可用于各種圓柱齒輪的插齒加工，可有效保證精 度和精度一致性。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 根據(jù)現(xiàn)行插齒加工原理，理論上展成運(yùn)動中起絡(luò)作用的是刀刃在端面內(nèi)的投天津大學(xué)科技成果選編 影。齒形為漸開線，然而由于設(shè)計有前角，刀刃在端面的投影已經(jīng)不是漸開線， 因而出現(xiàn)理論刃形誤差。在實際生產(chǎn)中采用刀刃形修正的方法來減少誤差，但無 法從根本上避免誤差。 本技術(shù)通過改變插齒刀的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及各結(jié)構(gòu)的構(gòu)造方式，達(dá)到消除理論刃形 誤差的目的。如圖所示，改變后刀面與前刀面相交形成切削刃的形成方式，由齒 面的共軛面（共軛面在端面的投影為正確齒形）與前刀面相交形成切削刃。由于 切削刃處于共軛面上，因此切削刃在端面的投影為正確漸開線。刃磨之后，前刀 面和共軛面的位置發(fā)生變化，相交形成新的切削刃，由一系列的切削刃構(gòu)造后刀 面。 應(yīng)用領(lǐng)域：與圓柱齒輪加工相關(guān)的行業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：1200 平米廠房，精密插齒機(jī)床數(shù)臺，五軸工具磨床 1 臺 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

帶鋼板形的控制成為世界各國研究的重點。實現(xiàn)板形自動控制的關(guān)鍵是能否實現(xiàn)板形的在線自動檢測，因為只有向板形控制系統(tǒng)提供準(zhǔn)確而可靠的板形信息，控制系統(tǒng)才能向板形調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出正確的調(diào)控指令。板形檢測裝置可分為接觸式和非接觸式兩種，直線型激光板形測量方法屬于非接觸測量。其工作原理為：使用多個（至少3個）一字形直線激光（簡稱直線型激光）沿板帶軋制方向等距離傾斜照射，再使用多個（至少5個）同樣的直線型激光器沿板帶帶寬方向在板帶的中部、邊部和1/4邊部等重要部位（均勻覆蓋整個帶寬）傾斜照射。如果板帶表面是平坦的，則傾斜投射到板帶上的縱、橫兩向激光線反映在圖像中為直帶，若板帶表面有浪形，則傾斜投射到板帶上的縱、橫兩向的激光線反映到圖像中時為曲帶。利用數(shù)字圖像處理技術(shù)提取圖像中的激光線形，根據(jù)所獲曲線，分析得到板帶的板形信息。該板形檢測技術(shù)獲發(fā)明專利1項。這種測量方法的特點： 從一幀圖像中獲取板形信息，不存在對時間的積分問題，因此從原理上解決了板帶在輥道上運(yùn)動時，由于跳動或擺動而引起的測量誤差； 可以獲得沿板帶寬度方向任意位置的板形信息； 結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、維護(hù)和操作，費用低，可用于各種板帶（熱軋、冷軋的薄、中、厚板）的板形檢測 這種板形檢測技術(shù)可以廣泛適用于鋼鐵企業(yè)的冷軋、熱軋及矯直、精整工序的板帶平直度的在線測量。