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本發明屬于脈沖發電機領域，并公開了一種永磁軸向磁通的半 空心脈沖發電機。該半空心脈沖發電機包括轉子、定子、轉軸，機殼 和端蓋，轉子包含內、外磁極、永磁體和補償盤，永磁體設置在轉子的內外磁極之間，內外磁極與永磁體配合將徑向磁通轉化為軸向磁通， 補償盤覆蓋在內外磁極的頂端，轉子隨轉軸一同轉動，定子是在繞組 上澆筑非導磁材料而成，且固定在機殼上，轉子采用的導磁材料與定 子的非導磁材料構成半空心結構。通過本發明，使得電機勵磁系統得 以簡化，減小勵磁損耗，提高電機效率，同時無刷結構增大了電機的 可靠性。&nb

本發明涉及一種混合型磁通耦合超導故障限流器及限流方法，本發明中：耦合變壓器的一次側繞組 線圈同快速開關相聯且并入 MOA 氧化鋅電阻片，二次側繞組線圈同超導限流材料相串聯，繼而將一、 二次側繞組線圈呈反向并聯后接入電力系統主回路。在電力系統正常運行時，快速開關處于閉合狀態； 當系統發生短路故障后，控制快速開關觸發斷開，耦合變壓器的磁通鎖定特性將解除，且超導材料因其 通流大于臨界電流設定而切換到高阻態，此時限流器呈現電感-電阻混合式成分進行故障限

鎂合金是迄今為止在工程中應用的最輕的金屬結構材料。它除了具有低密度、高比剛度和比強度之外，還具有優良的阻尼減震性能，高的熱導率，優良的電磁屏蔽和機械加工性能，被譽為“ 21 世紀綠色輕質結構材料”。目前，鎂合金產品的成型方式主要是鑄造，尤其是以壓鑄件為主導。但因鑄造產品存在難以克服的疏松及縮孔等缺陷，使得鎂合金的應用受到限制。而變形鎂合金則具有很大的技術優勢，具有制造薄壁輕質結構件的巨大潛力。如何開發出高附加值的鎂合金變形型材已成為鎂合金領域的重要發展方向之一。然而，阻礙變形鎂合金大規

超星客戶端是為期刊編輯部提供的可用于學術資源“域出版”的唯一移動出版平臺，也是為移動終端用戶提供的集閱讀、科研、學習、交流、管理等用途為一體的現代化綜合移動服務終端，包括文獻、圖片、音頻、視頻、論壇和授課等多媒體互動功能。

首先，“通”硬件，每個班級須配備適量的信息化設備和網絡設施。 硬件、網絡和軟件配置構成了“班班通”。第一類也是最基礎的“班班通”類型是使最基本數字資源以及展示設備進入每一個教室，即簡易多媒體教室類型。將簡易多媒體教室納入“班班通”。第二類是以多媒體計算機作為核心設備，并配以各種信息展示與交互設備的多媒體教室類型，這是“班班通”目前最主要的表現形式。第三類是普通的網絡教室和移動網絡教室，這是一種面向未來的教室配置，現階段主要表現為“人手一機”，在未來甚至可能會發展到“一人多機”的形式。其中在硬件方面，對語音和視頻設備方面，需要有很高的品質。聲音方面，班班通的標配語音電話 “秒秒鐘”話機，能保證對聲音質量的良好處理。 其次，“通”資源，在硬件通的基礎上配備與之相適應的信息化教學資源。 硬件建設的目的就是要提供信息化的資源。資源是學習內容的數字化表征，是信息化教學及其應用的基礎。不同的硬件設備，與之相適的資源種類不同，資源來源也不盡相同。 最后“通”方法，即利用信息化資源和設備開展教學活動。 讓每一個班級、每一位教師、每一門學科的每一堂課，盡量做到日常化應用信息化設備與資源，實現信息技術與學科教學的常態化和有效地整合，即在合適的時間運用恰當的技術完成教學任務和學習任務，切實變革教師的教學方式和學生的學習方式。“通”方法不僅僅指課堂信息化有效教學，凡是與教育教學直接相關的信息化有效應用都可以作為其表現形式，比如，網絡環境下教師專業發展、集體研究、協作電子備課、數字化學習型學校建設、家校互聯等。由此可見“通”方法才是“班班通”最后落腳點，其本質是打造教師和學生在信息化環境下的數字化生存方式，其目的是促進教師專業發展和學生成長。 “班班通”不是用信息技術完全取代傳統的課堂教育模式，它與“黑板+粉筆”的教學模式必將在相當長的一段時期內共同存在，相互補充，相得益彰。“班班通”也并不是說不管情況如何每堂課必須使用信息技術，而是應該用的課讓教師和學生都能夠用得上。如何實現“班班通”，并與教學實踐完美結合，做到收放自如，讓信息技術最終有一天變成必不可缺的“黑板+粉筆”，需要每一位教育工作者的教學智慧與機智。

通過服務的形式和手段實現管理的目的和目標 助力管理型政府向服務型政府的轉變

會議通集活動管理與社交互動于一體，可通過網絡平臺實現活動組織、在線報名、檢票簽到、會中互動、資源共享、會后跟蹤、統計分析等會議活動的一站式管理

“政府+銀行+擔保+保險+創投+科技服務中介”六位一體的科技金融體系，為企業在種子期、創建期、生存期、擴張期、成熟期不同階段的融資需求提供一站式解決方案

稀土拋光粉是以鈰為主的鈰鑭氧化物和氟化物的固體拋光粉，目前全世界稀土拋光粉的消費量為12000噸，日本是最大的消費者，每年從我國進口稀土資源生產3550～4000噸拋光粉，產值35~40億日元。其中最大的拋光粉消費市場是彩電陰極射線管。中國是稀土的主要資源國，占世界稀土資源的70％，也是主要的稀土拋光粉生產國。每年出口拋光粉約2000噸。    90年代中期，世界對平面顯示產品需求迅速增加，對鈰基拋光粉的需求量也迅速增加，估計日本在液晶顯示用平面顯示器生產上消費的拋光粉約占其市場的50%。日本清美化學從1989年開始在海外生產陰極射線管用鈰基拋光粉，1989年在臺灣建立了一家獨資企業，1990年投入生產，目前的生產能力為每年1000噸。1997年又與我國也建立了一家專門生產彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光粉的企業，設計能力為每年1200噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土，用于PC的液晶顯示屏和硬盤的玻璃基體拋光，可望使其月產量達200噸，成為日本同行中的大戶，其銷售目標是2002年達20億日元，昭和電工還將長野縣投資2.5億日元建一新廠，生產用于半導體的化學機械拋光粉，產品牌號為GPL，預計月產能力為200噸，2002年的銷售額將達30億日元。 

本發明屬于金屬材料的制備及鑄造成形技術領域，涉及到一種 細化稀土鎂合金中富稀土相的方法。稀土鎂合金中的“稀土”是指鎂 合金中含有以下稀土元素中的一種、二種或多種：RE(RE 為 Ce 及 La 混合稀土，其中 Ce 的質量百分比為 50％～70％，余量為 La)0.5％～ 4％；Y-0.5～2％；Nd2～3％；Gd-1～5％，等。將高于液相線溫度 0～ 40℃的鎂合金液澆入到預熱至預設溫度的盛漿容器內，降下變幅桿至 金屬液面以下 1～25mm，同時啟動超聲振動。超聲振動時間為 1～ 8min，振動結束后，金屬熔體溫度控制在液相線溫度以下 5～50℃。 振動后的金屬熔體成形得到的鎂合金零件，晶粒尺寸和富稀土相尺寸 要比未超聲振動的組織細化很多，本發明可用于稀土鎂合金的制漿工 藝、后續流變鑄造以及稀土鎂合金零件的成形。