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一種振動電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單筒振動磨機(jī)，屬于固體物料的超細(xì)粉磨設(shè)備。 包括有磨筒(1)、上質(zhì)體 (2)、下質(zhì)體(5)、振動電機(jī)(3)、主振彈簧(4)、減 振彈簧(6)、底板(7)；其中上述磨筒(1)固結(jié)于上質(zhì)體 (2)之上；上述上質(zhì) 體(2)與下質(zhì)體(5)之間依靠主振彈簧(4)及上、下質(zhì)體上的導(dǎo)柱相聯(lián)接； 上述下質(zhì)體 (5)通過減振彈簧(6)支承在底板(7)上；上述振動電機(jī)倒裝在 上質(zhì)體(2)的托板下。工作時，上、下質(zhì)體以 不同的振幅和加速度振動，上質(zhì)體 的振幅和加速度較大，可提高磨筒內(nèi)介質(zhì)對物料的沖擊破碎能力；下質(zhì)體的振幅 和加速度較小，再通過隔振彈簧可大大減小傳給基礎(chǔ)的動載荷。 

本實(shí)用新型變剛度雙質(zhì)體二級動擺混沌振動磨涉及一種振動磨，特別是一種具有變剛度、雙質(zhì)體、二 級動擺的混沌振動磨。包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、主振彈簧、隔振彈簧、底座等，其中上質(zhì)體主要包括振動電 機(jī)、筒體、右聯(lián)接架、左聯(lián)接架和配重體，筒體主要包括進(jìn)料口、端蓋、出料口和磨介。上質(zhì)體與下質(zhì)體 之間通過主振彈簧相聯(lián)接，主振彈簧內(nèi)徑與上、下質(zhì)體上的彈簧導(dǎo)柱外徑相配合；下質(zhì)體通過隔振彈簧支 承在底座上；所述振動電機(jī)包括動擺組件，動擺組件在振動電機(jī)軸左右兩端呈對稱分布，所述動擺組件包 括定擺、平鍵、軸套、一級動擺、軸承一、振動電機(jī)軸、二級動擺軸、軸承二和二級動擺。

本實(shí)用新型變剛度雙質(zhì)體振動電機(jī)式特大型振動磨涉及一種振動磨，特別是一種具有變剛度、雙質(zhì)體、 振動電機(jī)式的一般振動磨或特大型振動磨；它包括上質(zhì)體、下質(zhì)體、主振彈簧、隔振彈簧和底板，其中上 質(zhì)體包括筒體、進(jìn)料口、端蓋、出料口、振動電機(jī)、右聯(lián)接架、磨介、左聯(lián)接架和配重體；筒體通過主振 彈簧可能動地支承在下質(zhì)體上，在筒體的右側(cè)用右聯(lián)接架剛性固結(jié)有振動電機(jī)，驅(qū)動側(cè)的主振彈簧的軸線 位于筒體和振動電機(jī)的重力軸線之間；下質(zhì)體通過隔振彈簧支承在底座上，在筒體的左側(cè)用左聯(lián)接架剛性 固結(jié)有與右側(cè)質(zhì)量相平衡的配重體。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹ST4-4L系列 無污染第三方檢測磨土機(jī)是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。工作原理：無污染第三方檢測磨土機(jī)的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低。主要用于地質(zhì)、土壤、環(huán)保、第三方檢測等部門的土壤分析前處理研磨。無污染第三方檢測磨土機(jī)是在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個研磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，研磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)。罐中磨球在高速運(yùn)動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。1．無污染第三方檢測磨土機(jī) 主機(jī)1臺，研磨罐4只。2. 傳動方式：采用最先進(jìn)的進(jìn)口(瑞士)傳動裝置（噪音小），自動精密配合，無需手工調(diào)節(jié)；且使用壽命可長達(dá)10年（如出現(xiàn)傳動裝置問題，10年內(nèi)免費(fèi)更換），真正做到一勞永逸。該產(chǎn)品的核心部件是內(nèi)嵌的4根圓柱形橡膠條，該橡膠條具有記憶功能，不易變形。臂和座之間最大可以扳轉(zhuǎn)+/-32度，當(dāng)傳動裝置松動變長時，臂能自動回彈，使得傳動裝置始終處在精密配合狀態(tài)。3．干磨或濕磨均可，一次可研磨兩個樣品或四個樣品，裝樣量為：研磨罐容積的三分之二。4．提供10種以上不同材質(zhì)的研磨套件(研磨罐與研磨球)。5．壓力可以設(shè)置(通過旋鈕)，數(shù)字式定時。6．轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)： 50-400轉(zhuǎn)/分鐘 自 轉(zhuǎn)： 100-800轉(zhuǎn)/分鐘7．研磨室設(shè)計(jì)密封防塵，帶觀察窗。8．最大進(jìn)料粒度：土壤料≤10mm。9．最小出料粒度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4)，粒度可以控制。10．研磨罐材質(zhì)有：硬質(zhì)鋼、不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、燒結(jié)剛玉、氧化鋯、硬瓷、尼龍、聚氨酯、聚四氟乙烯、碳化硼研磨罐等，與介質(zhì)接觸的材質(zhì)均不能給介質(zhì)帶來污染。11．最大連續(xù)工作時間(滿負(fù)荷)：90小時， 定時總時間為: 9999分鐘，交替運(yùn)行定時時間為：1-999分鐘。12．控制方式：按鍵（LED顯示）或觸屏，變頻無級調(diào)速、程控控制，手動、自動定時正反轉(zhuǎn)，定時關(guān)機(jī)。13．無污染第三方檢測磨土機(jī) 電機(jī)轉(zhuǎn)速：0-1400rpm、功率0.75kw、電壓220V、50HZ。14．無污染第三方檢測磨土機(jī) 型號（每臺的總?cè)萘浚?.2L、0.4L、0.6L、1L、2L、4L、等。無污染第三方檢測磨土機(jī)（配套研磨罐材質(zhì)有）:瑪瑙、不銹鋼、不銹鋼真空、水晶、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套研磨罐配備相應(yīng)的磨球與墊片。

1J79 冷軋帶鋼 0.1～0.5×100mm 1J85產(chǎn)品特點(diǎn)：具有高的初始磁導(dǎo)率。 用途：在弱場中工作的各種變壓器、互感器、磁放大器。軛流圈鐵芯及磁屏蔽等。 1J50冷軋帶鋼 0.05～1.0×100～200 特點(diǎn)：具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率。 用途：在中等磁場中工作的各種變壓器、繼電器、電磁離合器鐵芯。 4J29鐵鎳鈷玻封合金 特點(diǎn)：在－60＋400℃溫度范圍內(nèi)具有一定的線膨脹系數(shù)，能與硬玻璃進(jìn)行匹配牢固對接。 用途：適用于發(fā)射管、振蕩管、引燃管、晶體管、繼電器外殼等電真空器件。 規(guī)格：冷軋帶鋼 0.1～1.0×100mm 4J42鐵鎳玻材合金帶材 5J11、5J18、5J23 熱雙金屬帶材

作為高推比（推重比>8）航空發(fā)動機(jī)熱端部件的重要材料，高溫合金的制造及成型工藝研究對合金的實(shí)際應(yīng)用具有重要意義。等溫鍛造是復(fù)雜形狀或難變形材料構(gòu)件成型的主要工序，因此等溫成型工藝研究是我國高溫合金應(yīng)用的關(guān)鍵。本項(xiàng)目是國防科工委“九五”軍工預(yù)研課題。主要研究內(nèi)容包括：1）采用物理模擬及有限元數(shù)值模擬，研究適合我國國情的等溫鍛造工藝及模具材料；2）對我國相關(guān)企業(yè)的液壓成型設(shè)備進(jìn)行等溫鍛造工藝適應(yīng)性改造；3）等溫鍛造模具設(shè)計(jì)；4）典型/實(shí)際渦輪盤件的等溫鍛造等。在研究過程中，開發(fā)了適合鍛造過程模擬的變形傳熱耦合有限元分析系統(tǒng)—FORMT，該系統(tǒng)具有熱態(tài)成型過程模擬的普適性。 該項(xiàng)目對高溫材料的等溫鍛造工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究，解決了高溫成型中的關(guān)鍵技術(shù)：高溫模具材料的選擇及相關(guān)等溫成型設(shè)備的工藝適應(yīng)性改造。對高溫材料（包括高溫合金、鈦合金等）的等溫及超塑性成型具有重要意義。開發(fā)出的耦合有限元分析系統(tǒng)—FORMT，可以應(yīng)用于其它材料的熱態(tài)成型過程模擬。若輔以相應(yīng)的材料組織演化動力學(xué)方程，該系統(tǒng)還具有鍛造過程組織演化預(yù)測的功能。

泡沫材料是以樹脂或橡膠為基礎(chǔ)而其內(nèi)部具有無數(shù)氣泡的微孔材料，也可視為以氣體為填料的復(fù)合材料。泡沫材料質(zhì)輕，省料，能吸收沖擊載荷，吸震、隔熱和隔音的性能好，比強(qiáng)度高，不但不會降低基體的機(jī)械強(qiáng)度，而且還能提高其力學(xué)性能。聚氯乙烯（PVC）發(fā)泡材料有著優(yōu)良的力學(xué)性能、加工方便和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，本項(xiàng)目以聚氯乙烯（PVC）為主體材料，加入發(fā)泡劑、交聯(lián)劑以及其它助劑泡孔調(diào)節(jié)劑等，擠出或者模