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本發(fā)明提供了一種納米級碳化釩粉末的制備方法。其特征是:以粉狀釩酸銨、碳質(zhì)還原劑和微量稀土等催化劑為原料,按一定配比將它們?nèi)苡谌ルx子水或蒸餾水中,并攪拌均勻,制得溶液。然后將該溶液加熱、干燥,最后得到含有釩源和碳源的前驅(qū)體粉末。將前驅(qū)體粉末置于高溫反應(yīng)爐中,真空或氣氛保護條件下,于800～950℃、30～60min條件下碳化得到平均粒徑<100nm,粒度分布均勻的碳化釩粉末。本方法具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)成本低、工藝簡單等特點,適合工業(yè)化生產(chǎn)納米級碳化釩粉末。

大粒徑硅溶膠是一種重要的無機膠體材料，以其獨特的物理化學性質(zhì)在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 一、定義與特性 定義：硅溶膠是一種含有二氧化硅（SiO2?）的膠體溶液，通常呈現(xiàn)為透明或半透明的液體。大粒徑硅溶膠指的是粒徑在100納米以上的硅溶膠，其粒徑范圍可以從100納米到500納米不等。 特性： 物理性質(zhì)：大粒徑硅溶膠具有較高的粘度和良好的流動性，能夠在高溫和高壓環(huán)境下保持其性能。 化學性質(zhì)：硅溶膠無毒無味，耐高溫、耐酸堿，具有穩(wěn)定的物理和化學性質(zhì)。 光學性能：大粒徑硅溶膠具有較好的光散射能力，可以在涂料中產(chǎn)生優(yōu)良的遮蓋效果，提升涂料的遮蓋力和白度。 機械性能：干燥后能形成堅韌的薄膜，具有一定的耐磨性和耐化學性。 二、制備方法 大粒徑硅溶膠的制備方法多種多樣，常見的包括： 溶膠-凝膠法：通過控制反應(yīng)條件，如溫度、pH值和反應(yīng)時間等，調(diào)節(jié)硅溶膠的粒徑和分布。是目前應(yīng)用最廣泛的一種方法。 離子交換法：也稱粒子增長法，以水玻璃為原料，通過離子交換反應(yīng)去除雜質(zhì)，生成聚硅酸溶液，再經(jīng)處理得到大粒徑硅溶膠。 水熱合成法：在高溫高壓條件下合成硅溶膠，能夠獲得較為均勻的顆粒分布。 直接酸化法：采用稀水玻璃，經(jīng)離子交換樹脂去除雜質(zhì)，制備活性硅酸溶膠，再加熱保溫、直接酸化，控制反應(yīng)條件使晶粒長大，得到大粒徑硅溶膠。 三、應(yīng)用領(lǐng)域 大粒徑硅溶膠因其獨特的性質(zhì)，在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景： 涂料行業(yè)：作為填料和增稠劑，改善涂料的流動性和刷涂性能，提高涂層的附著力和耐磨性。其透明性也適用于透明和半透明涂料的生產(chǎn)。 建筑材料：作為粘結(jié)劑，提高水泥和砂漿的強度及耐久性，改善建筑材料的抗?jié)B性能。在混凝土中加入適量的大粒徑硅溶膠，可以增強混凝土的抗壓強度和耐磨性。 電子行業(yè)：用于電子封裝材料和絕緣體，提高材料的熱導性和電絕緣性，減少電子元件之間的干擾，提高電子設(shè)備的性能和可靠性。 陶瓷材料：作為添加劑，改善陶瓷的成型性和燒結(jié)性能，增強陶瓷制品的強度和韌性，提高陶瓷產(chǎn)品的表面光潔度和色澤。 橡膠行業(yè)：作為填充劑和增強劑，提高橡膠的耐磨性和抗老化性能，改善橡膠的加工性能，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率。 紙張和紡織行業(yè)：作為涂布劑和助劑，提高紙張的光滑度和印刷適應(yīng)性，改善紡織品的手感和強度，提高紡織品的耐水性和耐污性。 環(huán)境保護：作為吸附劑，有效去除水中懸浮物和重金屬離子，改善水質(zhì)。在土壤改良方面也展現(xiàn)出一定的應(yīng)用前景。 化妝品行業(yè)：被廣泛應(yīng)用于粉底、遮瑕膏等產(chǎn)品中，提供良好的滑爽感，使化妝品在涂抹時更加順滑，且不易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。 四、使用注意事項 在使用大粒徑硅溶膠之前，應(yīng)準備好所需的工具和材料，包括攪拌器、量筒、噴槍等。 注意施工環(huán)境，高濕度環(huán)境可能導致涂層干燥不良，而低溫環(huán)境則可能延長干燥時間。 在大規(guī)模應(yīng)用前，建議進行小面積的兼容性測試，確保硅溶膠與基材之間的相容性，避免因不兼容造成的涂層脫落或起泡。 使用后應(yīng)及時清洗工具和設(shè)備，避免硅溶膠固化在工具上，影響下次使用。 五、總結(jié) 大粒徑硅溶膠以其獨特的物理化學性質(zhì)，在涂料、建材、電子、陶瓷、橡膠、紙張、紡織、環(huán)境保護及化妝品等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進步和生產(chǎn)工藝的改進，大粒徑硅溶膠的應(yīng)用范圍和潛力將進一步拓展，為各行業(yè)的發(fā)展提供更為強大的支持。

一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過篩。此法工藝簡單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。通過控制反應(yīng)溫度、保溫時間、氮氣壓力(或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達99%以上。

本實用新型公開了一種圍壓可調(diào)的土樣碳化實驗儀器，由圍壓加載系統(tǒng)、供二氧化碳系統(tǒng)及碳化實 驗平臺系統(tǒng)組成：圍壓加載系統(tǒng)中，電機、水箱和加壓管構(gòu)成回路，加壓管上裝有加壓閥；供二氧化碳 系統(tǒng)中，二氧化碳鋼瓶、壓力表和調(diào)壓閥通過二氧化碳管道相連共同提供一個穩(wěn)定的氣壓，二氧化碳管 道末端通過一根進氣管連接到土體試樣上方透水石處，土體試樣下方基底座上布置有出氣管和備用出氣 管；碳化實驗平臺系統(tǒng)中，壓力室頂蓋布置有放氣螺栓，土體試樣放置于基底座上，上下方布置有透水 石，土體試樣周圍由橡膠薄膜包裹。本實用新型具有圍壓穩(wěn)定、氣壓可調(diào)、進出氣方向可選的優(yōu)點。 

項目采用了中山大學自主研發(fā)的低損耗低應(yīng)力超低溫氮化硅材料平臺，研制了一系列光子集成的關(guān)鍵 器件

室溫硫化硅橡膠可以在室溫硫化，施工簡單，且具有優(yōu)異的電絕緣?耐臭氧老化、耐候、耐高低溫等性能，在電力行業(yè)的絕緣領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但采用白炭黑和碳酸鈣等常用填料補強的室溫硫化硅橡膠密度較高（≥1.20 g/cm3），且阻燃性能較差，而臨近居民區(qū)、樹木植被和交叉跨越河流、池塘、高架橋等的高壓架空裸導線及其部件絕緣包覆用硅橡膠需要具有較低的密度和良好的 阻燃性能。該技術(shù)采用α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為基礎(chǔ)聚合物，加入經(jīng)特殊工藝表面處理的輕質(zhì)補強填料、高效環(huán)保型阻燃 劑及其協(xié)效劑等助劑，研究開發(fā)出低密度阻燃室溫硫化硅橡膠絕緣材料。產(chǎn)品固化后具有外觀良好、絕緣性能優(yōu)良、耐 UV 性能高、力學性能好、耐熱良好及防水氣透過等優(yōu)勢，拉伸強度≥3.0MPa、 阻燃性能達到UL94V-0 級、介電強度≥18kV/mm、密度≤0.95 g/ ??m3。 

成果創(chuàng)新點 該材料具有一系列優(yōu)點： 1.具有較低的導熱系數(shù)，阻燃；材料性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸 堿、耐腐蝕，不老化；使用過程中不向環(huán)境揮發(fā)有害物質(zhì)； 2.與墻體主要物質(zhì)成分一樣，其物理化學性質(zhì)與墻體 接近，不會在使用過程中發(fā)生開裂、空鼓等現(xiàn)象； 3.合成方案在傳統(tǒng)制備白炭黑的基礎(chǔ)上就可完成，無 設(shè)備改造成本，且關(guān)鍵原料成本低廉易獲取； 4.可作為關(guān)鍵原料直接加入水泥中，構(gòu)建保溫施工工

該材料具有一系列優(yōu)點： 1.具有較低的導熱系數(shù)，阻燃；材料性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿、耐腐蝕，不老化；使用過程中不向環(huán)境揮發(fā)有害物質(zhì)； 2.與墻體主要物質(zhì)成分一樣，其物理化學性質(zhì)與墻 接近，不會在使用過程中發(fā)生開裂、空鼓等現(xiàn)象； 3.合成方案在傳統(tǒng)制備白炭黑的基礎(chǔ)上就可完成，無設(shè)備改造成本，且關(guān)鍵原料成本低廉易獲取； 4.可作為關(guān)鍵原料直接加入水泥中，構(gòu)建保溫施工工藝簡單，施工成本不高；同時，不會影響施工人員的健康。