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一種含Te-Ti-Cu預置層的碲化鎘太陽電池，采用一種周期結構的Te-Ti-Cu預置層，置于碲化鎘太陽電池的吸收層背表面，作為碲化鎘太陽電池的背接觸層和背電極材料。從材料構型和材料本身性質上抑制銅擴散，消除銅擴散帶來的負面影響，實現歐姆接觸，避免化學腐蝕和單獨沉積其他金屬作電極，減少器件制作工序，提高太陽電池的光電轉換效率和改善器件的長效穩定性。

近年來國外對UV固化粉末涂料的研究開發日趨活躍，部分產品正開始走向市場，世界上 第一條商業化UV粉末涂料生產線于1998年出現在美國的Baldor電子公司，應用于電子馬達的涂 裝。 UV固化粉末涂料是一項將傳統粉末涂料和UV固化技術相結合的新技術，因此具有以下明 顯優勢： (1) UV固化粉末涂料的涂層在熔融和流平階段不會發生樹脂的早期固化，從而為涂層充分 流平和驅除空氣操作提供了充裕的時間，這樣就從根本上克服傳統熱固化粉末涂料的缺陷。 (2) UV固化粉末涂料采用紫外光輻照固化，可以使加熱和固化過程的溫度低至 100～120℃，大大低于傳統的熱固化粉末涂料的使用溫度，且采用紫外光照，固化耗時只有數 秒鐘，加快生廠線的速度，提高生產效率，降低能耗。 (3) 相對低的固化溫度可以避免對基材的過分加熱，大大拓展了粉末涂料的應用空間。 (4) UV固化粉末涂料使用100%固體漆，零VOC排放，其轉化效率達95%，過量噴涂的粉末 可以回收再利用，因而具有較高的材料利用率，節省生產成本。 適用于光固化粉末涂料的樹脂，首先要具有較高的光引發聚合活性；要求樹脂能賦予粉末 涂料良好的儲存穩定性；在固化條件下具有較低的熔融粘度，以保證粉末涂料在光固化之前和 光固化過程中具有良好的流動和流平性能。 本項目通過分子設計制備了一種具有結晶結構的聚酯樹脂，所合成的光固化聚酯樹脂具有 良好的流平、儲存等性能；所制得的粉末涂料在UV光照5秒成膜后，涂膜綜合性能優良，正、 反沖擊性能達到50kg/cm，附著力達到0級

粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡稱PIM）是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是：首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解等方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品，其工藝過程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術可以制備用熔鑄方法無法或很難制備的材料的特點，還可以像成形塑料產品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復雜零部件成形與加工技術的一場革命，成為了新型制造業中最為活躍的前沿技術領域，代表著粉末冶金技術發展的主要發展方向。近年來得到了世界各工業發達國家的高度重視，被國際上譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。美國已將其列為對國家經濟繁榮和持久安全起至關重要的“國家關鍵技術”之一。其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等眾多工業領域。 粉末注射成形技術的特點主要有： 能直接成形幾何形狀復雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產品相對密度高（95~100%），組織均勻，性能優異； 適合各種粉末材料的成形，產品應用十分廣泛； 原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量生產； 無污染，生產過程為清潔工藝生產。 十多年來，北京科技大學粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國家“863”計劃、“973”計劃、國家軍工科研計劃、北京市科委重大科研項目和國家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關鍵技術、應用開發、產業化關鍵技術與裝備等方面進行了深入系統的研究，并取得了一系列創新性成果，開發出了一系列具有自主知識產權的新工藝、新配方，研制的許多產品已成功應用于我國國防和民用領域。目前已擁有7項國家發明專利，多項研究成果獲省部級以上科技進步獎。其技術水平處于國內領先、國際先進水平。本技術現已成為國家科技部重點推廣項目之一。

鐵粉作為工業的主要原材料，廣泛地應用在機械、冶金、化工、航空航天材料領域。鐵基金屬粉末作為粉末冶金工業的基礎原材料，它的產量、品質決定著粉末冶金工業的發展。但鐵粉也存在著一些缺點，如易腐蝕，耐氧化穩定性差，表面容易形成氧化層。用鎳磷包覆鐵粉可以取代鎳、鐵的混合粉末，降低生產成本，改善混合粉末的流動性、均質性（沒有組成偏析）、抗氧化性、耐腐蝕性和耐磨性。本項目的目的是提供一種簡單、易操作、成本較低的制備鎳磷包覆鐵粉的化學鍍方法，制得的鐵粉表面鎳磷鍍層均勻。該項目具有操作方便，包覆均勻，成本低廉等優勢，發明的這種工藝同樣可以應用于其他金屬粉末，如銀粉、銅粉。鐵粉表面化學鍍鎳磷合金后，耐蝕、抗氧化性能大大提高。

產品詳細介紹工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀可測名目：含油率、孔隙率、體積、含油體積，壓抑成型半產品的密度，煉結后產品的密度，MIM注射成型產品的密度，金屬粉末真密度的測量，金屬粉末的表觀密度與松裝密度盤算，其它固體密度的測定因為粉末冶金的孔隙構造對粉體的物感性質影響很大，而且粉末冶金產品依據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定規范，所以對于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀具體技巧參數：1、型號：QL－300Q（另有QL－120Q、QL－600Q兩種型號的機型可選）2、稱重規模：0。01g～300g（另有稱重規模為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。001 g÷cm34、測量時光：約10秒5、測試品種：粉末冶金生胚件、燒結件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體工件粉末冶金密度計、粉末冶金小零件密度測量儀操作步驟：針對毛坯件、吸水性的泡棉、木材等的測量步驟：①先測量產品在空氣中分量，按R鍵記憶。②再測量產品飽和水后的的空氣中分量，按R鍵記憶。③將產品放入水中測水中分量，按R鍵記憶，循環顯示密度、孔隙率、吸水率、含油率等。粉末冶金密度計，MIM工件密度計，鑄鐵密度檢測儀針對燒結成型的粉末冶金、磁性資料等樣品的測量步驟：①測量產品在空氣中分量，按memory鍵記憶。②放入水中測水中分量，按R鍵間接顯示密度值。規范配件：①測量臺1個②水槽1個 ③主機1臺 ④浮體測量配件；抗浮架1個 ⑤防風防塵罩1套 ⑥電源變壓器1個 ⑦鑷子1把 ⑧溫度計1只 ⑨不銹鋼100G砝碼1套 ⑩顆粒測量配件顆粒球＋玻璃杯1套售后效勞：1、所有產品均屬原裝副品。2、所有產品均免費保修一年，畢生保護，保修時期發生的所有費用由我方承當。（人禍、人為景象除外）3、所有產品在運輸歷程中有破壞時，所有義務由我方承當，并保障在3天內改換新品。4、對于運用操作方式，我方有義務與義務教育買方技巧運用人員至完整純熟為止。5、其余具體購置事宜，參考單方協議的合同條款。公司專業銷售：各種粘度計、固體密度計÷比重計，液體密度計÷濃度計，各種硬度計，顯微鏡，稠度計，分光光度計，PH計，電導率儀，濁度計，各種電子剖析天對等等試驗室剖析儀器。無損檢測儀系列：涂層測厚儀，超聲波測厚儀，外表毛糙度測試儀，超聲波探傷儀，光澤儀，白度計，色差儀，電火花檢漏儀，電火花斷絲取出機等等無損檢測儀器。各種檢測裝備：熔體活動速率測試儀，熔融指數儀，粉體綜合特征測試儀，萃取器，等等檢測裝備。

產品詳細介紹粉末冶金齒輪密度儀：粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內，施以低壓而成形，再停止燒結固化來制造所需要的材料、產物的技能。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制構成外形復雜的零件，替代傳統的機械加工。由于粉末冶金的孔隙結構對粉體的物理性質影響很大，并且粉末冶金產物根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定規范，所以關于成形胚體和燒結體的密度檢測更為主要。今朝市場上用來檢測粉末冶金結構件密度、含油率、孔隙率、體積的丈量儀器并不多，有一些是小作坊做出來的丈量數據不準確，現主要給人人引見一款產自臺灣瑪芝哈克的粉末冶金密度儀，可準確、快速、方便測出各類粉末冶金結構件的體密度與含油合金的無效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度丈量儀、含油率測試儀適用于：粉末冶金成品、含油軸承、粉末冶金零件、粉末冶金生坯、毛坯，電功工具、機械零件業、電扇業、馬達業、微電機、電器行業、新材料研究驗室。深圳群隆儀器向你舉薦一款專業檢測粉末冶金零件密度測試的儀器：MH－600Q粉末冶金密度儀，采用阿基米德道理浮力法。只需三個步調，自動密度、含油率，孔隙率，改變傳統人工計算的辦法，節省光陰、更快速、更方便。可直接丈量粉末冶金成品的密度、含油率、孔隙率，丈量精度高達0。001，非常適合遷移轉變部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含粉末冶金產物、含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。丈量快速、專業、精準、方便！【粉末冶金產物密度測定儀】的技能參數：1：丈量范圍：0。01g～600g （有120克和300克可以選擇）2：油率解析： 0。1％3：度精度： 0。001 g÷cm34：試光陰： 約5秒5：試種類： 粉末冶金零件、含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結制品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結制品等，可直接讀取產物的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應用煮沸法、真空抽取飽和法，準確快速讀取產物的體密度、濕密度、比重、無效孔隙率和體積；【粉末冶金燒結制品密度儀】的特點：粉末冶金密度儀是一款免掀蓋精密一體成型鋁合金丈量平臺，通明水槽。精度更高、操作更輕便、更快速、更人性化，更契合新材料實驗室功課規范。可顯示混淆物主要材質含量百分比，適合新材料研究與開辟。能自動判別待測樣品合格與否，具有報警提示功用。可應用于：銅基、鐵基、鐵銅基燒結制品、含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結構軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機齒輪、膨脹機齒輪、縫紉機零件、抽風機、風扇之軸承相關零組件；等材料的含油率、密度，比重檢測售后效力：1、一切產物均屬廈門群隆原裝正品產物。2、一切產物均收費保修三年，一生維護，保修時代發作的一切費用由我方承擔。（天災、工資現象除外）3、一切產物在運輸過程中有毀壞時，一切義務由我方承擔，并保證在4天內更換新品。4、關于應用操作辦法，我方有義務與義務教育買方技能應用人員至完好熟練為止。5、其他詳細置辦事宜，參考雙方協定的合同條目。

該項目為制備碲化鉛薄膜與納米顆粒的新工藝。目前，PbTe薄膜通常采用真空蒸鍍、 激光閃蒸、磁控濺射等物理方法制備，這些方法采用昂貴的鍍膜設備，成本較高；電化 學方法沉積PbTe薄膜成本相對較低，但缺點在于必須使用導電基片，適用范圍較窄。PbTe 納米顆粒大多采用水熱法或溶劑熱法、電化學法、乳液法等方法合成，這些方法在合成 過程中或者涉及了高壓設備，或者采用了復雜的儀器和涉及冗長的工藝，或者由于引入 大量有機物給后處理及環境保護帶來難題。 本項目提出以堿性水溶液作為溶劑，以成本低廉的含鉛無機鹽和碲化物或亞碲酸鹽 作為反應物，在常壓、室溫至 50o C 同步合成 PbTe 薄膜和納米顆粒，制備的薄膜平整致 密且對基片無特殊要求，納米顆粒尺度均一且可隨溫度調節。與其他現有的 PbTe 薄膜 與納米粉體制備方法相比，該方法簡單易行，性價比高，幾乎無能耗，反應介質為容易 凈化處理的水溶液，利于環保。 

本發明屬于碲化鉛（PbTe）薄膜和納米粉體的制備方法領域。本發明公開了一種 PbTe 薄膜和納米粉體的低溫水溶液同步合成方法，該方法以含鉛的無機鹽與二氧化碲或亞碲 酸鈉為原料，以硼氫化鉀或硼氫化鈉為還原劑，在室溫至 50 o C 堿性水溶液下同時合成 PbTe 薄膜和納米粉末。本發明首次在低于 100 o C 且常壓下合成 PbTe 薄膜與納米粉體， 制備的薄膜平整、致密、均勻；粉末產物粒徑小，粒度分布均勻，并可通過控制反應溫 度來控制粒徑大小。整個工藝使用的原料便宜易得，工藝簡單，容易實現規模化生產， 同時反應過程中避免使用有機溶劑，有利于環保。合成的 PbTe 薄膜和納米粉體可廣泛 應用于熱電器件、太陽能電池、熒光器件、紅外光學元件、紅外薄膜器件和半導體探測 器等，應用前景廣闊。

成果與項目的背景及主要用途：鋼鐵材料的腐蝕現象普遍存在于國民經濟的 116天津大學科技成果選編 各部門中，給社會發展帶來巨大的經濟損失和金屬材料資源的消耗。據統計，每 年鋼材腐蝕損失占鋼材總產量的 10%，經濟損失占國民經濟總產值的 2%?4%。 我國 2003 年對腐蝕最新調查表明，每年為腐蝕支付的直接與間接費用的總和估 計可達 5000 億人民幣，約占國民經濟總產值的 5%，2001 年因腐蝕損耗鋼材約 1500 萬噸。腐蝕也是導致設備失效、造成重大災難性事故和嚴重的環境污染的 重要原因之一，這在石油化工及電力能源領域尤為突出。因此，研究和開發先進 的防腐蝕技術對于經濟的可持續發展具有重要意義。 目前主要的鍍鋅工藝有：電鍍鋅(電鍍、離子鍍或離子注入等)、冷鍍鋅(機械 鍍、涂刷鍍等)、熱鍍鋅(包括熱浸鍍、熱噴涂鍍)。納米復合粉末滲鋅工藝是利用 熱處理中金屬原子相互滲透擴散的原理，在鋼鐵構件表面形成一種鋅/鐵合金保 護層，以防止環境腐蝕的一種新型防腐方法。與其它鍍鋅工藝如熱噴涂鋅、電鍍、 熱浸鍍鋅比較，粉末滲鋅工藝具有獨特的優勢，如工藝過程簡單、不污染環境、 耗鋅量低及節省能源等。滲鋅涂層均勻光滑，屬于冶金結合因而其結合強度高， 具有優異的耐腐蝕性和抗磨損特性等。 納米復合粉末滲鋅技術從工藝到設備研制完全采用國產的原料和設備，不需 要進口專用的原料和部件，具有自主的知識產權。該項目屬于投資少、生產成本 低和見效快的高新科技成果。經過近二年多的工業化生產探索實踐，證明該技術 的先進、合理和實用性，工藝過程穩定、技術成熟可靠。 技術原理與工藝流程簡介：納米復合粉末滲鋅技術屬于化學熱處理范疇，原 理為：將表面清潔的金屬構件埋入裝有沖擊粒子(SiO2)、金屬粉末(Zn、Al/Zn)合金 粉末、活化劑(NH4Cl)、促進劑稀土硅鐵粉末等組成粉末滲劑的密封容器中，放置 在爐中加熱并進行機械旋轉滾動；在活化劑與促進劑、以及機械滾動能和熱能的 共同作用，將金屬原子擴散滲入鋼鐵構件表面，形成均勻和致密的、具有一定厚 度的金屬化合物冶金擴散涂層。為了提高生產效率和降低生產成本，采用機械滾 動輔助加熱方式，以運動粒子和活性高的粉末不斷沖擊構件表面，加速熱傳導和 擴散速度并提高滲金屬效率。 與目前常用防腐工藝比較，其突出特點是：(1)涂層均勻性和致密性好、與 基體為冶金結合附著強度很高；(2)可實現鋅、鋁及鋅鋁復合等熱擴散涂層，耐 腐蝕能明顯高于電鍍、熱鍍與噴涂涂層；(3)將傳統化學熱處理的熱擴散溫度由 900-1100oC 高溫狀態降低到低溫 400-600oC 范圍、并縮短加熱保溫時間，生產過 程耗能明顯降低；(4)由于加熱溫度低對鋼鐵構件力學性能沒有影響；(5)設備投 資少、維護簡單及使用壽命長，節約能源及原材料，是一種低成本、高效率的綠 色生產技術。 生產工藝流程包括：除油→除銹→水洗→防銹→烘干(涼干)→裝加熱滲罐→熱 117天津大學科技成果選編 擴散過程→構件保溫冷卻至出爐→分離→鈍化→沖洗→干燥包裝成品。 技術水平及專利與獲獎情況：該項目已于 2004 年 6 月通過天津市科委組織 的鑒定，被認為達到國內領先水平。“納米復合粉末滲鋅防腐技術”是天津市科 委鑒定成果、登記號：津 20040241。 應用前景分析及效益預測：該技術在國內市場具有很強的競爭能力和應用前 景，其主要原因為：1)熱擴散涂層綜合性能高。與熱鍍、熱噴涂等比較，涂層具 有優異抗高溫氧化性、耐腐蝕性和耐磨損沖擊性；與物理及氣相沉積、離子化學 熱處理等比較，工藝簡單、設備投資少、成本低效率高，因而具有很好市場競爭 力。2)納米復合粉末熱擴散涂層工藝是自主開發新型技術，目前處于國內領先水 平。該生產工藝先進，能耗低，成本低廉，具有良好的技術和價格優勢。3)目前 我國大力促進清潔生產，為綠色表面熱擴散涂層生產技術創造很好的市場發展前 景。粉末滲鋅涂層與電鍍鋅和熱浸鍍鋅比較，具有節約原材料、生產過程沒有“三 廢”排放及涂層耐腐蝕性高的特點，在目前國家積極促進改造傳統電鍍和熱浸鍍 加工行業的形勢下，粉末熱擴散滲鋅涂層工藝將是替代上述傳統工藝的最有效防 腐技術。 我國 20 世紀 90 年代就進行了粉末滲鋅技術的產業化生產研究，但目前在國 內市場真正實現批量化滲鋅涂層產品加工的單位很少。利用該技術加工的產品價 格為 1700-2000 元/噸，消耗原料主要為鋅粉 1.4-1.5 萬元/噸，投資 80 萬元可以 建成一條年生產能力為 5000 噸的生產線，可處理工件長度為 4.5m，這樣年產值 可達 850-1000 萬元，利稅可達 255-300 萬元。 應用領域：納米復合粉末滲鋅技術在鋼鐵材料的防腐蝕方面具有廣泛的工程 應用前景，其主要應用范圍包括：（1）電力輸變電設備：電力、電信鐵塔構件； （2）郵電通訊工程：線路金具、輸線管件及部件防腐處理；（3）船舶制造：各 種緊固標準件、管件和錨鏈等；（4）建筑領域：馬鋼腳手架、五金及鋼釘等；（5） 航空航天：火箭發射架和飛機制造緊固件等；（6）海洋工程：搭建海上油田各種 構件；（7）石油化工：塔板、浮閥及填料等化工設備塔內各種構件；（8）工程機 械：各種五金標準件、鋼結構配件、水暖件等；（9）汽車制造：各種螺釘、螺母、 墊圈及配件等；（10）鐵路和高速公路：緊固件和高速公路上的護欄等。 合作方式及條件：技術合作、轉讓和技術服務，設備銷售和產品加工。 9 海洋生物材料——骨水泥

環糊精具有“內疏水外親水”的獨特結構，是制備粉末油脂的常用壁材。然而采用單一種類環糊精包合油脂類物質存在成本較高、載量較低等問題，制約環糊精-油脂包合技術的發展。本技術創造性地將環糊精酶法制備與粉末油脂生產相結合，能在促進環糊精生成的同時對油脂進行包合，形成以油脂為芯材、環糊精產物為壁材的包合產物，包合載量大幅增加(達 40%以上)且制備成本顯著降低。利用環糊精與油類產品的動態包合，突破食味提升、包合率提升、油脂緩釋、調控靶向釋放等關鍵技術，開發出動物油微膠囊、植物油微膠囊、精油微膠囊等多種食用或飼用粉末油脂產品。此外，該技術通過簡化包合工藝，構建綠色、高效的粉末油脂生產體系，實現了產品效益最大化